# AM050FH MBB 탭버 스트링거: 6800 스트립/h, ±0.05mm

> 자동 태양전지 탭버 스트링거: AM050FH는 한 플랫폼에서 레이저 하프컷 및 1/3컷으로 멀티버스바 셀을 솔더링하며, MBB 및 하프컷 라인용입니다.

#### AM050FH MBB 탭버 스트링거: 6800 스트립/h, ±0.05mm

#### US$ 798000

자동 태양전지 탭버 스트링거: AM050FH는 한 플랫폼에서 레이저 하프컷 및 1/3컷으로 멀티버스바 셀을 솔더링하며, MBB 및 하프컷 라인용입니다.

##### 재고: 가능 | 30~60일 제조 시간

##### 카테고리: 제품

##### 태그:

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**빠른 답변:** 탭버 스트링거 기계는 개별 태양전지를 구리 리본으로 연결하여 스트링으로 만드는 장비입니다. 이 공정에서 셀 균열이 발생하며, 이후 어떤 공정으로도 이를 복구할 수 없습니다. Ooitech AM050FH는 161mm에서 230mm까지의 하프컷 및 1/3컷 셀을 처리하는 완전 자동 멀티버스바 탭버 스트링거로, MBB 솔더링과 인라인 레이저 절단을 하나의 플랫폼에서 결합합니다. 셀 파손률을 0.2% 미만으로, 솔더링 수율을 95% 이상으로 유지하며, 50MW 파일럿 라인에서 1GW 공장 라인까지 확장할 수 있습니다. 멀티버스바 레이아웃은 전류를 더 많고 얇은 리본에 분산시켜 직렬 저항을 낮추지만, 매 사이클마다 기계가 정확하게 배치해야 하는 솔더 조인트 수를 증가시킵니다. 0.05mm까지 얇은 리본은 스트링 저항을 결정하는 위치 공차에 맞춰 배치됩니다. 스트링 품질이 모듈 출력과 25년 보증을 모두 좌우하기 때문에, 스트링거는 일반적으로 모듈 생산 라인의 처리량 병목 지점입니다.

PV 모듈 제조 · Ooitech의 Jerry 작성

## AM050FH MBB PV 셀 솔더링 스트링거 - 완전 자동 태양전지 탭버 스트링거

![제품 비디오 보기](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260323/2026032351389428.jpg.webp)

### 고속 멀티버스바 셀 솔더링 및 레이저 절단 태양광 패널 생산 라인용 솔루션

The **AM050FH MBB PV 셀 솔더링 스트링거** 는 현대 태양광 패널 생산 라인을 위해 Ooitech가 설계하고 제조한 최첨단 완전 자동 태버 스트링거 기계입니다. 이 고급 장비는 비파괴 레이저 셀 절단과 정밀 리본 솔더링을 단일 자동화 워크플로우에 통합하여 전 세계 태양광 모듈 제조업체에 탁월한 처리량과 품질을 제공합니다.

161mm에서 230mm까지의 단결정 및 다결정 실리콘 셀을 처리하도록 설계된 AM050FH는 3BB에서 24BB까지의 폭넓은 버스바 범위를 지원하여 PERC, [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html), 및 기타 고효율 셀 아키텍처를 포함한 주류 MBB(멀티버스바) 및 SMBB(슈퍼 멀티버스바) 셀 기술과 완벽하게 호환됩니다. 통합 레이저 절단 모듈은 표준으로 하프컷 셀 처리를 가능하게 하며, 1/3 컷 스트립 생산을 위한 업그레이드 경로도 제공됩니다.

PLC 제어, YASKAWA/STAUBLI SCARA 로봇, DALSA 산업용 CCD 카메라 및 고정밀 서보 시스템을 결합하여 AM050FH는 셀 균열률 ≤0.2% 및 포지셔닝 정확도 ±0.05mm를 유지하면서 시간당 최대 6800 스트립의 최고 솔더링 속도를 달성합니다. 셀 카세트 로딩부터 완성된 스트링 배출까지 모든 단계가 완전 자동화되어 수동 개입을 최소화하고 생산 일관성을 극대화합니다.

새로운 태양광 패널 제조 시설을 구축하든 기존 생산 라인을 업그레이드하든, AM050FH MBB PV 셀 솔더링 스트링거는 50MW에서 1GW 규모의 경쟁력 있는 태양광 모듈 생산에 필요한 신뢰성, 속도 및 정밀도를 제공합니다.

## 기술 사양

### 기본 기계 파라미터

| 매개변수 | 사양 | 비고 |
| --- | --- | --- |
| 기계 모델 | AM050FH | MBB 태양전지 셀 솔더링 스트링거 |
| 기계 가동률 | ≥95% | (1 - 비계획 다운타임/24시간) 기준 |
| HMI 피크 속도 | ≥6800 스트립/시간 | 161-230mm 하프컷 셀, 3BB-24BB용 |
| 셀 크랙률 | 단결정 ≤0.2%; 다결정 ≤0.2% | 인기 A등급 셀, 두께 ≥170μm |
| 전체 위치 정밀도 | 편차 ≤±0.05mm; 각도 ≤±0.04° | 고정밀 서보 및 CCD 시스템 |
| 절단 정확도 | ≤±0.1mm | 레이저 그루빙 및 열 분할 |
| 평균 레이저 출력 | 50W(그루빙) / 300W(가열) | 듀얼 레이저 시스템 |
| 레이저 보증 | 20,000시간 | 최고급 레이저 소스 |
| 결함 감지 | CCD 카메라 시스템 | DALSA 산업용 카메라 |
| 솔더링 방식 | 적외선(IR) 솔더링 | OBB용 UV LED 경화 옵션 |
| 온도 제어 정밀도 | ±7.5°C | HMI에서 상/하한 설정 가능 |
| 플럭스 코팅 방식 | 리본 침지 | 내식성 재료 |

### 셀 호환성

| 매개변수 | 사양 | 비고 |
| --- | --- | --- |
| 셀 크기 | 161mm ~ 230mm | 결정질 실리콘, 하프컷 및 1/3컷 스트립 |
| 셀 유형 | 단결정, 다결정, PERC, TOPCon | BSF 셀 제외; 절단용 간격 필요 |
| 버스바 수 | 3BB ~ 24BB | BB 수에 따라 툴링 교체 필요 |
| 버스바 간격 | ≥8.5mm | 최외곽 버스바에서 셀 가장자리까지 >5mm |
| 솔더 패드에서 셀 가장자리까지 | >5.5mm | 상단 및 하단 솔더 패드 거리 |
| 셀 두께 | 135μm ~ 200μm ±10μm | 표준 결정질 실리콘 셀 |
| 최소 스트립 폭 | ≥52mm | 절단 후 |

### 스트링 출력 매개변수

| 매개변수 | 사양 | 비고 |
| --- | --- | --- |
| 최대 스트링 길이 | 1300mm | 모든 주류 모듈 형식에 적합 |
| 스트링 직진도 편차 | ±0.5mm | 고정밀 컨베이어 시스템 |
| 헤드/테일 추가 리본 | 독립적으로 조절 가능 | 첫 번째 및 마지막 스트링에 대해 별도 설정 |
| 스트립 간격 (음수) | -1mm ~ -0.5mm | 고밀도 모듈 설계용 |
| 스트립 간격 (소) | 0.8mm ~ 1mm | 컴팩트 셀 배열 |
| 스트립 간격 (일반) | 1.5mm ~ 6mm | HMI를 통해 조절 가능 |
| 스트립 간격 정확도 | ±0.3mm | 절단 깊이 및 인쇄 정확도에 따라 다름 |
| 리본 오프셋 (전면) | ≤±0.2mm | 리본 중심선에서 솔더 패드 중심선까지 |
| 리본 오프셋 (후면) | ≤±0.3mm | 리본 중심선에서 솔더 패드 중심선까지 |
| 불량 솔더링 스트링 비율 | ≤2% | 의사 솔더링, 과도 솔더링, 오프셋 포함 |
| 모듈 재작업 비율 (MBB) | ≤12% | 라미네이션 전 |
| 최대 카세트 용량 | 240 셀 | 카세트당 |

### 박리 강도 요구 사항

| 버스바 구성 | 전면 박리 강도 | 후면 박리 강도 | 리본 직경 | 참고 사항 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | 버스바 전면당 최대 1개 지점 <0.5N 허용 |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | 버스바 전면당 최대 1개 지점 <0.3N 허용 |

### 리본 사양

| 매개변수 | 기존 | MBB | SMBB |
| --- | --- | --- | --- |
| 리본 타입 | 평면 리본 | 원형 리본 | 원형 리본 |
| 폭/직경 | 0.8 - 3.0mm 폭 | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| 두께 | 0.18 - 0.32mm | 크기 공차 ≤±0.01 | 크기 공차 ≤±0.01 |
| 항복 강도 | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| 인장 강도 | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| 연신율 | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| 주석 코팅 두께 | ≥0.018±0.005mm | 최소 두께 ≥0.006mm | 최소 두께 ≥0.006mm |
| 구리 순도 | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| 솔더 타입 | 유연 또는 무연 | 유연 또는 무연 | 유연 또는 무연 |
| 리본 스풀 | 내경 Ø16mm 또는 20mm; 외경 ≤Ø180mm; 폭 ≤160mm | 동일 | 동일 |

### 전원 공급 및 시설 요구 사항

| 매개변수 | 사양 | 비고 |
| --- | --- | --- |
| 전원 공급 | 3상 380V, 50Hz | 3상 5선식 (L1/L2/L3/N/PE), 전선 규격 4×25mm² + 1×16mm² |
| 평균 전력 | 41 kW | 표준 작동 조건 |
| 최대 전력 | 50 kW | 최대 전력 소비 |
| 급수 | 정제수 | 레이저 셀 분할 시스템용 |
| 공기 압력 | 0.6 - 0.8 MPa | Ø16mm 공기 유입 호스 2개 동시 작동 |
| 공기 소비량 | ≥3200 L/min | 안정적인 압력 필요 |
| 압축 공기 품질 | 고체 입자 ≤15μm (Class 3); 이슬점 ≥+3°C (Class 4); 오일 증기 ≤5mg/m³ (Class 4) | ISO 표준 분류 |
| 환기 | 11개 환기구 × Ø102mm; 전체 배기 ≥1500 m³/h | 고온 배기용 PVC 파이프 권장 |
| 바닥 하중 용량 | ≥600 kg/m² | 평평하고 진동이 없는 표면 필요 |
| 주변 온도 | 5°C - 40°C | 작동 환경 |
| 상대 습도 | 5% - 70% (비응축) | 작동 환경 |

### 기계 치수 및 중량

| 구간 | 무게 |
| --- | --- |
| 셀 절단부 | 4,500 kg |
| 중앙부 | 6,000 kg |
| 후면부 | 3,000 kg |
| 총 중량 | 13,500 kg |

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## 기술적 장점

### 첨단 레이저 셀 절단 시스템

- **비파괴 열 분할 기술** 그루빙 레이저(50W), 가열 레이저(300W), 정밀 워터 스프레이를 결합하여 ≤±0.1mm 정확도로 깨끗한 셀 절단을 달성합니다
- 다음을 지원합니다: **하프 컷 및 1/3 컷** 셀 가공을 통해 더 높은 출력과 핫스팟 위험 감소를 위한 고급 모듈 구성을 생산할 수 있습니다
- 조정 가능한 그루브 길이, 가열 출력, 워터 스프레이 유량 및 분할 속도는 다양한 셀 유형과 두께에 맞춰 최적의 절단 품질을 보장합니다
- 높은 반복 정확도로 장시간 생산 중에도 일관된 스트립 치수를 보장합니다

### 고정밀 SCARA 로봇 포지셔닝

- **STAUBLI / YASKAWA 4축 SCARA 로봇** 0.01mm의 포지셔닝 정확도를 제공하여 솔더링 오프셋을 크게 줄입니다
- CCD 검출 결과에 기반한 지능형 실시간 조정으로 모든 셀에 정밀한 버스바-리본 정렬을 보장합니다
- 빠른 이동 속도로 배치 정확도를 저하시키지 않으면서 시간당 6800 스트립의 높은 처리량을 지원합니다
- 최소한의 교체로 여러 셀 유형에 적합하며, 최소한의 유지보수 요구 사항으로 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 제공합니다

### 포괄적인 CCD 검사 및 품질 관리

- **DALSA 고정밀 산업용 카메라** 모서리 파손, 가장자리 파손, 균열, 화면 오프셋, 화면 회전(90°/180°) 및 기타 셀 결함을 감지합니다
- 결함 감지 임계값(균열 깊이 ≥0.3mm × 0.3mm)은 HMI 인터페이스를 통해 완전히 사용자 정의할 수 있습니다
- 자동 NG 셀 거부로 솔더링 공정에 적격 셀만 투입되어 재료 낭비와 재작업 비용을 절감합니다
- 셀 공급부터 스트링 배출까지 완전한 추적성으로 품질 관리 시스템 요구 사항을 지원합니다

### 다용도 멀티 버스바 솔더링 기능

- 지원 **3BB ~ 24BB** 툴링 교체를 통한 셀 구성으로 기존, MBB 및 SMBB 기술을 포괄합니다
- 16세트의 리본 공급 모터(24세트로 업그레이드 가능)는 HMI를 통해 개별 활성화/비활성화 제어가 가능하여 최대 유연성을 제공합니다
- 리본 스풀 용량은 최대 15kg이며, 빠른 교체 스플라이서로 1분 이내에 리본 교체가 가능하여 생산 중단 시간을 최소화합니다
- 정밀 리본 스트레칭, 평탄화, 절단 및 선택적 벤딩이 가능하며 모든 매개변수는 HMI에서 조정할 수 있습니다

### 우수한 적외선 솔더링 기술

- **적외선 솔더링** 셀 스트립의 양면을 동시에 가열하여 균일한 온도 분포를 보장하고 가짜 솔더링 또는 열 균열을 방지합니다
- 고속 솔더링 컨트롤러는 수입 고온 센서를 사용하여 ±7.5°C 온도 제어 정확도를 제공합니다
- 컨베이어 아래의 예열 솔더 베이스와 다중 구역 가열 플레이트는 일관된 솔더링 사이클을 보장하고 다양한 셀 유형을 수용합니다
- IR 램프 수명은 약 3,000시간(정상 사용 시 3-5개월)으로 경제적인 운영을 제공합니다
- 선택 사항 **UV LED 경화** 접착 본딩(OBB 기술)용으로 LED 수명 10,000시간

### 지능형 자동화 및 사용자 친화적 운영

- 셀 카세트 로딩부터 완성된 스트링 배출까지 완전 자동화된 워크플로우는 **KEYENCE PLC** 및 **YASKAWA/INOVANCE 서보 시스템**
- 이중층 셀 카세트 컨베이어(상단 전체/하단 비어 있음)로, 층당 3개 카세트 용량으로 연속 생산 지원
- 에어 나이프 시스템은 매 사이클마다 단일 셀 픽업을 보장하여 이중 공급 오류를 방지합니다
- 테프론 코팅 조립 컨베이어는 고온에 강하고 납 부착을 방지하며, 진공 홀딩으로 스트립 및 리본 오프셋을 제거합니다
- 한쪽 지지 컨베이어 설계로 유지보수가 쉽고 벨트 교체가 빠릅니다
- 자동 OK/NG 분류, 수동 검사 모드, 선택적 인라인 스트링 외관 및 EL 검사 모듈을 갖춘 스트링 배출 시스템

### 세계적 수준의 부품 선정

- **PLC:** 신뢰할 수 있는 산업 제어를 위한 KEYENCE
- **서보 모터:** 정밀 모션 제어를 위한 YASKAWA 및 INOVANCE
- **로봇:** 고속 셀 핸들링을 위한 STAUBLI 및 YASKAWA SCARA
- **CCD 카메라:** 산업용 이미지 처리를 위한 DALSA
- **센서:** 정확한 감지를 위한 OMRON 및 PANASONIC
- **공압 부품:** 신뢰할 수 있는 작동을 위한 SMC, AirTAC 및 FESTO
- **리니어 모듈:** 정밀 가이드를 위한 THK, HIWIN, TBI
- **베어링:** 장수명 기계 성능을 위한 NSK
- **케이블 캐리어:** 내구성 있는 케이블 관리를 위한 IGUS, MISUMI

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## 제품 응용 분야

### 태양광 패널 생산 라인 통합

AM050FH MBB PV 셀 솔더링 스트링거는 태양광 패널 생산 라인의 핵심 장비로, 셀 분류/검사 스테이션과 [적층기](https://www.ooitech.com/automatic-solar-cell-layup-machine-ws-cl80d-high-speed-mbb-half-cell-string-laying-equipment-for-solar-panel-production-line.html)사이에 위치합니다. 상류 및 하류 장비와 원활하게 통합되어 완전한 자동화 모듈 제조 라인을 구성합니다.

**호환 셀 기술:**

- **PERC 단결정 셀** - 가장 널리 사용되는 고효율 셀 기술로, 최적화된 솔더링 파라미터로 완전 지원
- **TOPCon 셀** - 차세대 N형 셀 기술로, 패시베이션 층 보호를 위한 정밀 온도 제어 제공
- **MBB 및 SMBB 구성** - 9BB~24BB 원형 와이어 솔더링으로 전류 수집 개선 및 셀-모듈(CTM) 손실 감소
- **하프컷 셀 모듈** - 저항 손실을 줄이고 모듈 신뢰성을 향상시키는 하프컷 스트링 생산을 위한 표준 기능
- **1/3 컷 셀 모듈** - 더 작은 스트립 폭(최소 52mm)이 필요한 고급 모듈 설계를 위한 업그레이드 옵션

**생산 규모 응용 분야:**

- **파일럿 라인(50MW - 100MW):** 신규 시설 램프업 및 공정 개발을 위한 단일 스트링거 구성
- **중규모 생산 (100MW - 500MW):** 균형 잡힌 처리량을 위해 병렬로 작동하는 다중 AM050FH 장치
- **대규모 제조(500MW - 1GW):** 자동화된 레이업, EL 테스트, 라미네이션 및 프레이밍 장비와의 전체 생산 라인 통합

**모듈 형식 호환성:**

- 표준 60셀, 72셀 및 78셀 모듈 형식
- 하프컷 120셀, 132셀, 144셀 및 156셀 모듈 구성
- 고급 고밀도 레이아웃을 위한 1/3 컷 모듈 설계
- 다양한 모듈 치수에 맞는 최대 1300mm의 맞춤형 스트링 길이
- 다양한 모듈 설계 요구 사항에 맞는 조정 가능한 스트립 간격(-1mm ~ 6mm)

**서비스 대상 산업 분야:**

- 지상 설치형 발전소용 모듈을 생산하는 유틸리티 규모 태양광 패널 제조업체
- 상업용 및 주거용 옥상 설치용 분산형 태양광 모듈 생산업체
- BIPV(건물 일체형 태양광) 응용 분야를 위한 전문 태양광 모듈 제조업체
- 글로벌 태양광 브랜드를 위한 OEM 및 계약 제조업체
- 연구 기관 및 태양광 기술 개발 센터

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### 견적 및 기술 상담 받기

Ooitech는 5MW에서 1GW 용량까지 장비 설계, 납품, 설치, 시운전, 운영자 교육, 원자재 공급 및 평생 애프터서비스 지원을 포함한 종합 솔루션을 제공하는 전문 태양광 패널 생산 라인 장비 공급업체입니다.

**애프터서비스 및 품질 보증:**

- 기계 작동 및 유지보수에 대한 무료 현장 교육
- 설치 및 시운전 중 무료 기술 지도
- 전담 애프터서비스 팀의 24시간 전화 지원
- 검수 후 1년 보증(소모품 제외)
- 보증 기간 중 품질 관련 문제에 대한 무료 교체 또는 수리
- 보증 만료 후 기술 서비스에 대한 경쟁력 있는 가격

**포함 문서:**

- 포장 목록
- 공장 검사 보고서
- 운영 매뉴얼
- 서비스 수리 매뉴얼
- 유지보수 매뉴얼

**연락처 정보:**

- **이메일:** [info@ooitech.com](mailto:info@ooitech.com)
- **전화:** +8618571646990
- **WhatsApp:** +8615961592660
- **본사:** 중국 우한 양쯔강 센터, 우한, 중국
- **웹사이트:** [www.ooitech.com](https://www.ooitech.com)

**더 많은 리소스 살펴보기:**

- MBB 완전 자동 태양광 패널 생산 라인 비디오 시청: [YouTube 동영상](https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ)
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### 아프리카에서 온 디아라

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

큰 마음을 가진 분이십니다. 방문해 주셔서 정말 감사합니다, 우 씨. 장비 설치와 제 학생들 교육에 제공해 주신 서비스에 정말 감사드립니다. 가장 친절하고 전문적인 분이십니다.

![지자흐 폴리테크닉 연구소](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w160_h160_fitblur_v2_2026041716444445.webp)

### 지자흐 폴리테크닉 연구소

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

고도로 적합한 BC 태양전지 실험 장비를 제공해 주신 Ooitech에 감사드립니다.

![KTECH](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w160_h160_fitblur_v2_1776426122864564.webp)

### KTECH

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Ooitech가 완전 자동화된 생산 장비를 제공해 주셔서 감사합니다. 설치 및 애프터서비스가 훌륭했습니다.

![암자드](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w160_h160_fitblur_v2_2026041720921238.webp)

### 암자드

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