# 태양전지 레이업 머신 WS-CL80D: 48초 사이클, ±0.1mm

> Ooitech WS-CL80D 자동 태양전지 레이업 머신은 듀얼 갠트리 듀얼 그리퍼 독립 작동, 0.01mm의 리니어 모터 구동 메인 축을 특징으로 합니다

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#### 태양전지 레이업 머신 WS-CL80D: 48초 사이클, ±0.1mm

#### US$ 105000

Ooitech WS-CL80D 자동 태양전지 레이업 머신은 듀얼 갠트리 듀얼 그리퍼 독립 작동, 0.01mm의 리니어 모터 구동 메인 축을 특징으로 합니다

##### 재고: 가능 | 30~60일 제조 시간

##### 카테고리: 제품

##### 태그:

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**빠른 답변:** WS-CL80D 자동 태양전지 레이업 머신은 모듈 조립을 위한 고성능 스트링 레잉 시스템입니다. 최대 2,600 mm의 스트링 길이와 최대 230 mm의 셀 포맷을 처리하며, 스트링을 약 0.01 mm의 위치 공차, 약 0.1 mm의 반복 정밀도, 1,450 mm의 유리 여유를 두고 배치합니다. 전체 배치 정확도는 99.5%로 명시되어 있습니다. 레이업은 스트링을 위아래에 EVA를 두고 유리 위에 배열하는 단계입니다. 중심에서 벗어나거나 약간 회전하여 배치된 스트링은 여전히 라미네이션되지만, 나중에 프레임 부분의 갭이나 IEC 테스트 중 가장자리까지의 거리 불량으로 나타납니다. 이 스테이션에서는 처리량 수치보다 공차 수치가 더 중요합니다.

PV 모듈 제조 · Ooitech의 Jerry 작성

## 자동 태양전지 적층기 개요

![제품 비디오 보기](https://img.youtube.com/vi/D-gn5CFF5bM/maxresdefault.jpg)

Ooitech 자동 태양전지 레이업 머신은 현대 태양광 패널 생산 라인을 위해 설계된 고성능 스트링 레이잉 시스템입니다. 48~78셀 범위의 MBB 하프셀 모듈 구성을 처리하도록 설계된 이 장비는 뛰어난 배치 정밀도와 생산 효율성을 제공합니다. 이 기계는 자동으로 셀 스트링을 픽업하여 [태버 스트링거](https://www.ooitech.com/SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)s에서 유리 기판 위에 정확하게 배치하며, 사이클 타임은 개당 48초 미만입니다.

듀얼 갠트리, 듀얼 드라이브, 듀얼 그리퍼 구조를 갖추고 있으며, 각 그리퍼는 독립적으로 작동하여 두 공급 트랙이 모두 완전히 로드될 때까지 기다리지 않고 처리량을 극대화합니다. WS-CL80D는 다양한 유리 크기와 셀 치수를 지원하여 다양한 모듈 형식을 생산하는 제조업체에 다용도 솔루션을 제공합니다. 지능형 MES 통합 기능, 실시간 데이터 수집, 99.5% 이상의 업계 최고 가동률을 갖춘 이 적층기는 자동 태양광 모듈 조립 라인에 이상적인 선택입니다.

## 기술 사양

### 모듈 호환성

| 매개변수 | 사양 |
| --- | --- |
| 호환 유리 크기 | 긴 변: 1600-2600mm; 짧은 변: 980-1450mm |
| 호환 셀 크기 | 18X×18X - 230×230mm |
| 호환 모듈 레이아웃 | 48-54-60-66-72-78 MBB 하프셀 |

### 성능 매개변수

| 매개변수 | 사양 |
| --- | --- |
| 사이클 시간 | 조각당 ≤48초 |
| 메인 축 구동 | 리니어 모터, 반복 위치 정밀도 0.01mm |
| 스트링 배치 정밀도 | 셀 스트링 배치: ±0.3mm; 스트링 간격: ±0.3mm (셀 스트링 고유 오차 제외) |
| 호환 가능한 스트링 간격 범위 | 1-10mm |
| 유리 정렬 방식 | 서보 8포인트 포지셔닝 |
| 유리 정렬 정밀도 | ±0.1mm |
| 가동률 | ≥99.5% |
| 파손률 | ≤0.015% (입고 자재 불량 제외) |
| 배치 수율 | ≥99% (입고 자재 불량 제외) |
| 배치 계산 방법 | 첫 번째 스트링을 기준으로 스트링 간격을 계산하며, 스트링별로 누적하여 누적 치수 체인 오차가 0.3mm 미만 |
| 셀 스트링 포지셔닝 | 비전 유도 포지셔닝을 위한 3개의 500만 화소 산업용 카메라, 픽셀 크기 1.67μm × 1.67μm |

### 지능형 정보 시스템

| 매개변수 | 사양 |
| --- | --- |
| 데이터 수집 | 사이클 타임, 용량 정보, 가동 시간, 다운타임, 상태 정보, 자재 대기 시간, 자재 걸림 시간 등 |
| MES 통합 | 독립 이더넷 포트, 컨트롤러 데이터 저장 주소, 데이터 수집 액세스 제공, 자재 추적 지원 |
| 제어 방법 | 상위 PC + PLC 제어 시스템 |

### 전력 및 유틸리티 요구 사항

| 매개변수 | 사양 |
| --- | --- |
| 정격 전력 | 총 7.2KW, 평균 2.5KW |
| 전원 공급 | AC380V±5%, 3P+1N+1PE, 20A, 50/60Hz |
| 공기 압력 | 0.6-0.8MPa; 에어 파이프 ø12mm |
| 공기 소비량 | 500L/min |
| 작동 온도 및 습도 | 15-30°C; 5-75% (비응축) |

### 장비 치수 및 중량

| 매개변수 | 사양 |
| --- | --- |
| 소음 수준 | ≤72dB |
| 장비 중량 | 2500KG |
| 전체 치수 | W3200 × L3530 × H2300mm |

### 도킹 인터페이스 치수

| 인터페이스 | 높이 |
| --- | --- |
| 셀 스트링 입력 높이 | 1260±30mm |
| 상층 유리 입력 높이 | 940±30mm |
| 하층 유리 입력 높이 | 520-600mm |
| 적층 완료 출력 높이 | 960±30mm |

참고: 모든 도킹 치수는 고정 값입니다. 연결된 장비 전체에 걸쳐 균일하게 조정해야 합니다.

## 주요 기술적 장점

### 고속 듀얼 갠트리 독립 작동

이 기계는 듀얼 갠트리, 듀얼 드라이브, 듀얼 그리퍼 설계를 채택하여 각 그리퍼가 독립적으로 작동합니다. 이는 양쪽 재료 공급 트랙이 완전히 로드될 때까지 기다릴 필요가 없어 생산 효율성을 극대화합니다. 한쪽의 탭버 스트링거에 고장이 발생하더라도 적층 기계는 중단 없이 다른 쪽에서 정상 생산을 계속합니다.

### 초정밀 리니어 모터 구동 시스템

주축은 리니어 모터 구동 기술을 사용하여 반복 위치 정밀도 0.01mm를 제공합니다. 이는 탁월한 속도, 정밀도, 안정성 및 신뢰성을 보장하며 사실상 유지보수가 필요 없습니다. ±0.1mm 정밀도의 서보 8포인트 유리 위치 결정과 결합하여 시스템은 일관되게 정밀한 스트링 배치를 보장합니다.

### 고급 3카메라 비전 포지셔닝 시스템

1.67μm × 1.67μm 픽셀 크기의 5메가픽셀 산업용 카메라 3대가 실시간 비전 유도 셀 스트링 포지셔닝을 제공합니다. 모든 스트링에 걸친 누적 치수 체인 오류는 0.3mm 미만으로 유지되어 모든 모듈이 엄격한 품질 기준을 충족합니다.

### 안전 감지 기능을 갖춘 지능형 진공 핸들링

셀 스트링 그리핑 고정구에는 픽 앤 플레이스 과정 중 셀 낙하를 효과적으로 방지하는 진공 감지 기능이 있습니다. 수입 실리콘 진공 컵은 셀 스트링에 자국이나 손상을 남기지 않고 처리하여 적층 과정 내내 셀 무결성을 유지합니다.

### 포괄적인 파손 방지

파손률 ≤0.015%, 배치 수율 ≥99%(입고 자재 결함 제외)로 WS-CL80D는 재료 낭비와 생산 비용을 크게 줄입니다. 부드러운 핸들링 시스템은 고속 작동 중 취약한 태양광 셀을 보호하도록 특별히 설계되었습니다.

### MES 통합으로 스마트 팩토리 준비 완료

이 장비는 전용 이더넷 포트를 갖추고 있으며 사이클 타임, 용량, 가동 시간, 다운타임, 재료 상태 등 전체 데이터 액세스를 제공합니다. 완전한 MES 통합 기능은 재료 추적성과 생산 관리를 지원하여 WS-CL80D를 Industry 4.0 스마트 팩토리 환경에 적합하게 만듭니다.

### 유연한 다중 형식 레시피 관리

PC 제어 시스템은 여러 모듈 레이아웃 레시피를 저장하여 다양한 모듈 형식 간 신속한 전환을 가능하게 합니다. 직관적인 인간-기계 인터페이스는 수동 및 자동 작동 모드를 모두 지원하며, 원클릭 공장 초기화 및 다단계 비밀번호 보호를 통해 안전한 작동을 보장합니다.

### 광범위한 호환 범위

긴 변 1600-2600mm, 짧은 변 980-1450mm의 유리 크기를 지원하며, 셀 호환성은 18X×18X에서 230×230mm까지, 모듈 레이아웃은 48에서 78 하프셀까지 지원하여 WS-CL80D는 사실상 모든 주류 MBB 하프셀 모듈 구성을 수용합니다. 또한 탭버 스트링거의 단면 스트링 출력 및 라미네이션 전 수동 스트링 수리 공급도 지원합니다.

## 적용 시나리오

### MBB 하프셀 태양광 모듈 생산 라인

WS-CL80D는 주로 MBB 하프셀 태양광 모듈 생산 라인을 위해 설계되었으며, 48~78 하프셀 모듈 형식의 자동 스트링 배치를 처리합니다. 탭버 스트링거 출력과 다운스트림 라미네이션 공정 사이에 원활하게 통합됩니다.

### PERC 및 TOPCon 모듈 제조

PERC 및 TOPCon 셀 기술과 완벽하게 호환되는 이 레이업 머신은 M10 및 M12 웨이퍼 크기를 포함한 최신 고효율 셀 형식을 지원하여 제조업체가 최대 처리량으로 최첨단 태양광 모듈을 생산할 수 있게 합니다.

### 대량 자동화 생산 시설

≤48초의 사이클 타임, ≥99.5%의 가동률, 정상 작동 중 인간 개입이 필요 없는 완전 자동 작동으로 WS-CL80D는 출력을 극대화하고 인건비를 최소화하려는 대량 태양광 패널 제조 시설을 위해 특별히 설계되었습니다.

### 스마트 팩토리 및 Industry 4.0 통합

포괄적인 데이터 수집 기능과 MES 통합 준비 상태는 WS-CL80D를 실시간 생산 모니터링, 자재 추적성 및 데이터 기반 최적화가 필수적인 스마트 팩토리 구현에 이상적인 구성 요소로 만듭니다.

### 다중 형식 유연 생산

여러 모듈 형식을 생산하는 제조업체는 WS-CL80D의 신속한 레시피 전환 기능을 활용하여 상당한 다운타임 없이 다양한 유리 크기, 셀 치수 및 모듈 레이아웃 간 빠른 전환을 할 수 있습니다.

## 태양광 패널 생산 라인에 대해 Ooitech에 문의하세요

Ooitech는 5MW에서 1GW까지의 생산 용량에 대해 태양광 패널 생산 라인 장비 설계, 납품, 교육, 원자재 공급 및 포괄적인 사후 서비스를 전문으로 하는 제조업체입니다. 당사의 제품 포트폴리오는 [레이저 절단](https://www.ooitech.com/SC-20P-Automatic-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-BC-Cell-Processing-Equipment.html) 머신, 태버 스트링거, 레이업 머신, [버싱 머신](https://www.ooitech.com/hdx200-p-half-cell-auto-bussing-machine-automatic-busbar-welding-machine-for-solar-panel-production.html)s, EL 테스터, 라미네이터, [는 유리, 봉지재, 태양광 셀 및 백시트—또는 후면 유리—를 하나의 내구성 있는 구조로 밀봉합니다.](https://www.ooitech.com/solar-panel-framing-machine-with-punching-function-and-otzk-a-full-automatic-framing-machine-with-auto-dispensing-glue-ooitech.html)s, IV 테스터 등을 포함한 완전한 태양광 모듈 조립 공정을 아우릅니다.

새로운 태양광 패널 공장을 건설하든 기존 생산 라인을 업그레이드하든, WS-CL80D 자동 태양광 셀 레이업 머신은 생산에 필요한 정밀도, 속도 및 신뢰성을 제공합니다.

WS-CL80D 및 당사의 전체 태양광 패널 생산 장비에 대해 자세히 알아보려면 다음 채널을 통해 문의해 주세요:

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Ooitech가 완전 자동화된 생산 장비를 제공해 주셔서 감사합니다. 설치 및 애프터서비스가 훌륭했습니다.

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고도로 적합한 BC 태양전지 실험 장비를 제공해 주신 Ooitech에 감사드립니다.

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### KTECH

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ooitech의 전문적인 지원과 정시 애프터 서비스에 감사드립니다.

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### 아프리카에서 온 디아라

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큰 마음을 가진 분이십니다. 방문해 주셔서 정말 감사합니다, 우 씨. 장비 설치와 제 학생들 교육에 제공해 주신 서비스에 정말 감사드립니다. 가장 친절하고 전문적인 분이십니다.

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공장을 개선하고 수리하며 작업자들에게 기계 사용법을 가르쳐 주신 큰 도움에 다시 한번 정말 감사드립니다.

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