# 2027년까지 예약된 BC 주문: 모듈 라인에 어떤 변화를 가져오는가

> 중국 BC 주문은 2027년까지 예약되어 있지만, 새로운 BC 라인은 완전 가동률에 도달하기까지 여전히 6~12개월이 필요합니다. 지연이 어디에 있는지, 그리고 무엇을 계획해야 하는지.

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- ** Ooitech 편집팀
- ** 2026-11-07
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## 2027년까지 예약된 BC 주문: 모듈 라인에 어떤 변화를 가져오는가

**빠른 답변:** 2026년 10월, 중국 무역 보도와 기업 공시는 유틸리티 규모 BC 입찰을 연간 6.5 GW 이상으로 집계했으며, 두 주요 BC 제조사의 주문 잔고가 2027년 상반기까지 이어진다고 설명했습니다. 모듈 라인에게 이는 용접 레시피보다 계획 순서를 바꾸는 일입니다. 셀 할당, 램프 시간, 스트링거 용량이 이제 모듈 가격보다 납기일을 더 크게 좌우합니다.

## 2026년에 무엇이 바뀌었나

백컨택트 셀은 지난 5년간 주로 유럽과 일본에 판매되는 프리미엄 옥상용 제품이었으며, 대부분의 유틸리티 프로젝트가 지불하지 않을 가격이었습니다. 2026년 10월의 보도는 다른 시장을 설명합니다. Datang, Jingneng, CNPC, South-to-North Water Diversion 그룹을 포함한 국유 구매자들이 2026년에 BC 전용 입찰 로트를 개설했으며, 합산 물량은 6.5 GW 이상으로 보고됩니다. 입찰 로트는 구매 주문이 아니지만, BC 전용 로트를 조달 일정에 넣은 유틸리티는 이미 예산에서 프리미엄을 수용한 것입니다.

두 최대 공급업체에 붙은 숫자는 대기열이 얼마나 빡빡한지 알려줍니다. AIKO는 약 15 GW의 ABC 모듈 주문을 보유하고 있으며 2027년 상반기까지 예약되어 있고, Datang의 2026–2027 프로그램에 4 GW BC 로트도 있다고 보고됩니다. LONGi의 HPBC 2.0 모듈은 주류 생산에서 650–670 W로 quoted되며, 누적 BC 출하량은 2026년 말까지 100 GW에 접근하고 있습니다. GCL은 GPC 백컨택트 모듈을 해외로 출하했고, TCL Zhonghuan은 호주 유틸리티 규모 BC 주문을 보유하고 있으며, Trina는 샘플링 및 프레임워크 논의 중입니다.

이를 감사된 수치가 아닌 보고된 수치로 취급하십시오. 출처는 기업 성명을 보도한 중국 무역 언론이며, 우리는 이를 독립적으로 검증하지 않았습니다. 공장에 중요한 것은 숫자 뒤의 패턴입니다. 수요가 셀을 만들 수 있는 능력보다 빠르게 도착했고, 그 격차는 가격 경쟁이 아니라 용량 예약으로 메워지고 있습니다.

| 2026년 10월 보도가 말하는 것 | 라인 계획자에게 바뀌는 것 |
| --- | --- |
| 2026년 BC 입찰 물량 6.5 GW 이상 | BC 역량 결정이 선택 사항에서 일정에 포함되는 사항으로 이동합니다. 유틸리티 로트는 TOPCon 모듈로 공급할 수 없기 때문입니다 |
| 2027년 상반기까지 주문 잔고 | 납기일은 셀 할당에 달려 있으므로, 모듈 라인은 셀이 도착한 후가 아니라 도착하기 전에 준비되어야 합니다 |
| 새 BC 라인이 완전 가동률에 도달하는 데 6–12개월 소요 | 구매가 아니라 램프가 긴 장대입니다. 장비 리드 타임과 시운전이 그 기간 안에 있습니다 |
| BC 셀은 대부분 자체 모듈용으로 유지 | 상용 셀 공급이 얇으므로, 셀 계약 없는 BC 라인은 일정 없는 라인입니다 |
| 2026년 국내 BC 셀 용량이 100 GW를 넘을 가능성 | 용량은 생산량이 아닙니다. 수율과 셀 할당이 실제로 건물을 나가는 것을 결정합니다 |

## 주문 잔고는 생산량이 아니다

보도에서 가장 중요한 역할을 하는 문구는 "용량은 유효 출하량과 같지 않다"입니다. 설치된 BC 라인과 정상 속도로 출하하는 BC 라인은 다섯 가지로 구분되며, 그중 하나만 장비입니다.

첫째는 셀 공급입니다. 두 최대 BC 제조사가 자체 모듈용으로 셀을 유지하면, 상용 모듈 공장은 나머지를 두고 경쟁하게 되며, 나머지는 천천히 움직입니다. 판매하는 모든 셀이 자체 출하할 수 없는 모듈이기 때문입니다. 둘째는 공정 학습입니다. 백컨택트 셀은 두 극성을 한 표면에 배치하므로, 용접 스테이션이 수십 마이크론 단위의 창을 가진 정렬 문제로 바뀝니다. 그 스테이션의 작업자 학습 곡선은 버스바 셀보다 길고, 이는 명판 용량이 아니라 초기 수율에 나타납니다. 그 문제의 셀 측면은 무엇이든 구매하기 전에 이해할 가치가 있습니다. 후면 패턴이 접합을 어렵게 만들며, [셀 제조 공정이 허용 오차를 얼마나 주는지 결정합니다](https://www.ooitech.com/why-bc-cells-are-hard-to-make-aiko-self-masked-two-step-process.html).

셋째는 봉지 및 라미네이션 거동입니다. 좁은 패드와 접착선이 있는 후면 패턴은 필름이 공기를 가두지 않고 주위로 흐를 수 있을 만큼 적층이 평평해야 하며, 이는 도면이 아니라 라미네이터에서 발견됩니다. 넷째는 인증입니다. 셀 공급업체, 리본, 봉지재 또는 플럭스의 변경은 자격 작업의 일부를 초기화합니다. 다섯째는 아무도 예산에 넣지 않는 것으로, 위 네 가지가 모두 겹치므로 라인은 마지막 기계가 승인된 후 몇 달 뒤에 정격 출력에 도달합니다.

우리는 다단 배기를 갖춘 오일 가열 라미네이터에서 백컨택트 적층을 운영하며, 130~170 μm 셀 전반에 걸쳐 온도 균일성을 제어하여 봉지재가 기포를 가두지 않고 후면 패턴으로 부드럽게 녹아들도록 합니다.

이것이 새 BC 라인의 보고된 6–12개월 램프가 판매 변명이 아닌 이유입니다. 이는 백컨택트 램프의 정상적인 형태이며, 입찰 낙찰이 납기일을 책상 위에 올려놓을 때 계획해야 할 숫자입니다.

## 스트링잉 스테이션이 가장 느린 게이트인 이유

프론트컨택트 셀에서는 리본이 수 밀리미터 폭의 버스바 패드에 안착하며, 오프셋이 있어도 접합 아래에 금속이 남습니다. 백컨택트 셀에서는 같은 오프셋이 반대 극성의 두 핑거 사이에 스트립을 놓을 수 있으며, 이는 약한 접합이 아니라 단락입니다. 따라서 배치 허용 오차는 기계 교정 문제가 아니라 측정 문제가 됩니다. 교대조 내내 모든 셀에서 패드 가장자리가 어디인지 알아야 합니다. 스테이션의 역학이 처음이라면, [BC 셀의 스트링 솔더링 시퀀스](https://www.ooitech.com/bc-solar-cells-explained-structure-differences-manufacturing-process-and-string-soldering-principle.html) 가 스테이션별로 안내합니다.

세 가지 결과가 따르며, 이는 야금학적이라기보다 기계적입니다. 정렬은 비전 기반이어야 합니다. 기계적 스톱은 패드를 볼 수 없기 때문입니다. 눌러주는 힘은 낮고 균일해야 합니다. 전체 후면 인터커넥트 패턴을 가진 130–170 μm 셀은 휘어지기보다 갈라지기 때문입니다. 그리고 리본은 평평해야 합니다. 둥근 와이어는 평평한 패드에 면이 아니라 선을 따라 닿기 때문입니다. 용접 야금 자체 — 젖음, 금속간 성장, 응고 — 는 크게 변하지 않습니다. 동일한 주석 기반 합금이 동일한 세 가지 일을 하는 것입니다.

이것이 바로 여기서 0BB 변형이 중요한 이유이기도 합니다. 포인트 글루, 테이프, 전면 필름 상호연결은 모두 공정 후반부로 연결의 일부를 옮겨 셀이 고온에 노출되는 시간을 줄이고 공정 윈도우를 넓혀주지만, 불량 접합의 발견 시점도 하류로 미룹니다. 예전에는 스트링거에서 잡히던 결함이 이제는 라미네이션 이후에 나타나는데, 그때는 모듈의 가치가 훨씬 높습니다. BC 램프를 계획하는 라인이라면, 이 트레이드오프는 장비가 도착한 후가 아니라 도착하기 전에 이해할 가치가 있습니다.

따라서 BC 생산능력 계획을 읽는 올바른 방법은 기가와트를 스트링거-년으로 환산하는 것입니다. 650 W 모듈, 그 안에 132개의 하프셀, SS-2500B급 장비에서 시간당 2,400개의 하프셀, 연간 약 6,000 생산 시간을 가정하면: 스트링거 한 대가 연간 약 71 MW의 모듈 생산량을 담당하므로, 1기가와트는 약 14대입니다. 15기가와트의 수주 잔량은 약 200 스트링거-년의 작업량에 해당합니다. 이를 6~12개월의 램프와 대조하면, 대기열은 더 이상 마케팅 이야기처럼 보이지 않고 산술처럼 보이기 시작합니다.

이는 다른 누구의 공장에 대한 주장이 아니라, 계산 예시로 사용된 당사의 공개 수치입니다. 하프셀 수, 처리량, 가용 시간은 모두 답을 수십 퍼센트씩 바꿉니다. 방법이야말로 전이됩니다: 먼저 스트링잉 생산능력을 산정하고, 그다음 나머지 라인을 산정하십시오.

## 셀이 도착하기 전에 준비할 수 있는 것

라인이 BC 셀을 기다리고 있다면, 램프 작업의 대부분은 미리 할 수 있습니다. 실제로 보유한 장비에서, 시연용 장비가 아니라, 각 셀 공급원별로 검증 배치를 용접하고 윈도우 경계에서 접합이 어떻게 되는지 기록하십시오. 그 한 가지 작업이 미지수를 레시피 라이브러리로 바꿔주며, 90%에서 시작하는 라인과 60%에서 시작하는 라인의 차이를 만듭니다.

두 번째 준비는 기계적 재구축 없이 제품을 변경할 수 있는 플랫폼을 유지하는 것입니다. TOPCon 배치와 BC 배치 사이에 하드웨어 변경이 필요한 라인은 전환마다 며칠을 잃고, 전환 가능한 레시피와 공통 캐리어를 갖춘 라인은 몇 시간을 잃습니다. 시장이 결정을 내릴 동안 두 기술을 몇 년간 함께 운영할 것으로 예상한다면, 그 차이가 바로 전체 비즈니스 케이스입니다.

| 준비 항목 | BC에서 더 중요한 이유 | 요청해야 할 증거 |
| --- | --- | --- |
| 셀 공급원별 검증 배치 | 페이스트, 핑거 형상, 패드 폭은 제조사마다 다르며 레시피는 셀을 따릅니다 | 공급원별 초기 수율 및 필 강도, 귀하의 장비에서 |
| 미크론 단위의 배치 공차 | 잘못 배치된 스트립은 단순히 겹침이 부족한 것이 아니라 반대 극성을 연결할 수 있습니다 | 단일 성공 실행이 아닌, 전체 교대조에 걸친 측정된 오프셋 분포 |
| 힘 및 평탄도 설정 | 조밀한 후면 패턴을 가진 얇은 셀은 버스바 셀이 견디는 힘에서 균열이 발생합니다 | 셀 두께별 용접 후 파손률 |
| 용접 후 검사 | 패드 근처의 미세 균열은 접합이 견디는 인장 시험에서 나타나지 않을 수 있습니다 | 스트링잉 전후를 비교한 EL 이미지 |
| 제품 전환 시간 | 혼합된 수주 잔량은 같은 주에 기술 간 전환을 의미합니다 | 추정이 아닌, 시간을 측정한 시험을 통한 문서화된 전환 |

## 조달 측면은 이미 바뀌었습니다

같은 보고서에서 견적을 낸 개발사와 EPC는 2년 전에 했던 것과 다른 협상을 설명합니다. 이제 질문은 모듈 가격이 얼마인지가 아니라, 어느 생산 슬롯이 가능한지입니다. 물량을 고정하는 장기 계약과 라인 생산능력의 사전 예약은 중국에서 BC 모듈을 구매하는 표준 방식이 되어가고 있으며, 일찍 예약하지 않은 프로젝트는 내년으로 밀리고 있습니다.

그 행동은 상류로 전이됩니다. 고객이 귀하의 라인 생산능력을 예약한다면, 귀하는 같은 방식으로 셀 공급과 장비를 예약하게 됩니다. 입찰이 체결될 때 시작하는 BC 결정은 항상 늦을 수밖에 없습니다. 왜냐하면 셀 할당, 장비 리드 타임, 램프가 대기하지 않고 겹치기 때문입니다.

## 답변하기 전에 BC 입찰 로트를 읽는 방법

유틸리티 BC 로트는 모듈이 무엇을 해야 하는지 이미 결정한 엔지니어가 작성하며, 문서는 보통 가격보다 라인에 대해 더 많이 말해줍니다. 전력 빈은 귀하의 자체 역량과 대조해 확인해야 할 첫 번째 사항입니다. 공급사 손에서 670 W를 생산하는 셀로 650 W 빈을 요구하는 로트는 스트링잉, 레이업, 라미네이션을 위한 손실 예산을 남겨줍니다. 초기 수율이 아직 학습 중이라면, 그 예산이 출하와 재작업의 차이입니다.

두 번째로 읽어야 할 것은 로트가 검사를 어떻게 설명하는지입니다. 후면 접촉 모듈은 상호연결의 일부를 후면에 숨기므로, EL 기준과 외관 기준은 모듈 구조와 함께 읽어야 합니다. 입찰이 주어진 해상도의 후면 EL 이미지를 가정한다면, 귀하의 검사 스테이션이 그것을 생성할 수 있어야 하며, 이는 운영이 아닌 구매 결정입니다.

세 번째는 보증 뒤에 있는 자재 명세서입니다. 절연 접착제, 플랫 리본, 봉지재, 정션 박스는 모두 검증 파일에 나타나며, 이들 중 어느 하나를 고정하는 로트는 램프 중 대체 능력을 제거합니다. 서명하기 전에 확인할 가치가 있습니다. 왜냐하면 비용 레버로 계획한 대체가 이미 배제되었을 수 있기 때문입니다.

- 전력 빈과 그것이 귀하의 라인에 함의하는 손실 예산
- 후면 이미징을 포함한 EL 및 외관 합격 기준
- 보증과 검증 파일이 고정하는 자재
- 모듈 구조가 글루, 테이프 또는 필름 상호연결을 가정하는지 여부
- 명판 날짜가 아닌, 현실적인 램프 날짜에 대조한 납품 일정

이 중 어느 것도 이국적이지 않습니다. 이는 모든 입찰에서 읽게 되는 동일한 목록을, 전면에서는 볼 수 없는 쪽에 고장 모드가 있는 제품에 적용한 것입니다.

## BC 생산능력을 추가하는 세 가지 방법

단 하나의 정답은 없고, 위험 프로필이 다른 세 가지 구조만 있습니다. 견적을 요청하기 전에 자신이 어느 구조에 속하는지 결정하십시오. 왜냐하면 장비, 인력, 인증 작업이 다르기 때문입니다.

### 이미 운영 중인 라인에 BC 기능 추가

기존 플랫폼이 이미 박형 셀을 처리하고 비전 정렬 기능을 갖추고 있다면, 한계 비용은 레시피 라이브러리, 셀 공급원별 인증 배치, 재교육입니다. BC가 전체 주문량의 일부일 뿐 전부가 아니고, 고객이 혼합 기술 공급업체를 받아들일 때 이 방식을 선택하십시오.

### 전용 BC 라인 구축

수주 잔고가 BC 우선이고 물량이 이를 정당화한다면, 전용 라인은 전환 비용을 없애고 모든 스테이션을 단일 제품에 맞게 조정할 수 있게 합니다. 램프업을 포괄하는 셀 계약이 있을 때 이 방식을 선택하십시오. 박형 셀 공급이 불안정한 전용 라인은 자본을 유휴 상태로 두는 가장 비싼 방법이기 때문입니다.

### TOPCon을 유지하고 BC 모듈 구매

시장이 아직 BC를 요구하지 않고 물량이 적다면, BC를 요구하는 프로젝트를 위해 완성된 BC 모듈을 구매하는 것이 자본을 자유롭게 유지합니다. BC 프리미엄을 귀사가 아닌 고객이 지불할 때 이 방식을 선택하고, 원하는 입찰이 BC 전용 공급을 요구할 때 결정을 재검토하십시오.

## 이 그림을 바꿀 수 있는 것

주목할 만한 다섯 가지가 있으며, 각각은 그림을 다른 방향으로 움직입니다. 첫째는 상용 셀 공급입니다. 두 최대 제조사가 BC 셀을 외부에 대량 판매하기 시작하면 모듈 램프업은 더 이상 할당에 의해 제한되지 않습니다. 둘째는 은 사용량 감소와 공정 단순화입니다. 둘 다 현재 프리미엄을 정당화하는 비용 격차를 낮춥니다. 셋째는 유틸리티 입찰이 BC 전용 물량을 계속 편성하는지 여부이며, 이것이 애초에 옥상 제품을 유틸리티 제품으로 만든 요인입니다.

넷째는 상호 연결 경로입니다. 0BB 스타일 접착제 및 필름 방식이 성숙하면 스트링잉 스테이션이 덜 병목이 되고 라미네이터가 더 병목이 되며, 이는 라인이 자본을 어디에 투입해야 하는지를 바꿉니다. 다섯째는 단순히 수율 곡선입니다. 풀 속도에서 98% 초기 통과 수율을 발표하는 공급업체는 정격 용량을 발표하는 업체와 다른 것을 말해줍니다.

라미네이션 단계가 라인 속도를 제약하지 않도록, 우리는 이중 챔버 라미네이터를 분할 가열 및 냉각 단계와 결합하여 더 긴 경화 주기 동안 132 하프셀 모듈 전반에 걸쳐 일정한 열 전달을 유지합니다.

## 자주 묻는 질문

### BC 주문 잔고는 실제인가, 발표된 용량인가?

둘 다 존재하며, 보고는 이를 혼합합니다. 보유 주문과 설치 용량은 다른 숫자입니다. 납기에 중요한 것은 수율 조정 생산량이며, 이는 거의 공개되지 않습니다. 정격 기가와트가 아니라 출하량 또는 매출 수치를 요청하십시오.

### 기존 TOPCon 라인을 BC로 전환할 수 있는가?

부분적으로 가능합니다. 스트링거는 비전 정렬과 더 낮고 평평한 하향 압력이 필요하며, 레이업 및 라미네이션 스테이션은 후면 패턴을 처리해야 합니다. 라인의 대부분은 변경되지 않으므로, 기존 플랫폼에 BC 기능을 추가하는 것이 일반적으로 신규 건물보다 저렴합니다.

### BC 라인이 풀 속도에 도달하는 데 왜 6~12개월이 걸리는가?

제약이 대기열이 아니라 중첩되기 때문입니다. 셀 할당, 정렬 학습, 라미네이션 거동, 변경된 모든 자재의 인증, 초기 통과 수율 개선이 모두 동시에 진행됩니다. 각각은 그 자체로 느리지 않지만, 함께 일정을 결정합니다.

### 1기가와트에 스트링거가 몇 대 필요한가?

650 W 모듈, 각 132 하프셀, 시간당 2,400 하프셀, 6,000 생산 시간 기준으로 약 14대입니다. 이러한 가정 중 하나라도 바뀌면 답은 수십 퍼센트 변하므로, 자체 셀 포맷과 교대 패턴으로 계산하십시오.

### BC는 다른 리본이 필요한가?

일반적으로 원형이 아닌 평평한 리본입니다. 후면 패드는 정의된 폭의 평평한 표면이고 원형 와이어는 선을 따라 접촉하기 때문입니다. 코팅 두께와 경도는 정상 범위에 머물지만, 강성은 더 얇은 셀에 맞아야 합니다.

### BC가 램프업하는 동안 HJT와 TOPCon은?

레시피 라이브러리를 보유한 플랫폼은 세 가지 모두를 실행할 수 있습니다. HJT는 공정 온도의 상한을 설정하고, TOPCon과 BC는 유사한 범위에 있으며, 캐리어와 정렬 시스템이 공통이라면 기계 하드웨어는 이들 사이에서 변경할 필요가 없습니다.

### BC 모듈을 만들려면 새 인증이 필요한가?

BOM 또는 셀 구조를 변경하는 모든 것에 대해 그렇습니다. IEC 인증은 설계와 테스트된 자재에 연결되므로, 새 셀 유형이나 새 봉지재는 테스트 프로그램의 일부를 다시 실행해야 함을 의미합니다. 램프업 이후가 아니라 그 안에 계획하십시오.

### BC가 매진되면 모듈 가격이 오르는가?

이는 현물 가격 급등이 아니라 프리미엄을 뒷받침합니다. 구매자가 장기 계약을 맺은 유틸리티이기 때문입니다. 가시적 효과는 리드 타임과 할당이며, 가격은 가용성보다 더 느리게 움직입니다.

## 최종 고찰

2026년 10월의 BC 이야기는 실제로 일정 관리 이야기입니다. 수요는 예약되고, 셀은 할당되며, 향후 2년을 이기는 공장은 램프업을 지연이 아닌 제품으로 취급하는 곳입니다. BC 라인을 계획하고 있다면 스트링잉 용량을 먼저 산정하고, 각 셀 공급원의 인증 배치에서 접합을 입증하며, 플랫폼이 다시 전환할 수 있도록 유지하십시오. 시장이 BC를 얼마나 원할지 결정할 것이고, 일정이 누가 이를 공급할 수 있을지 결정할 것입니다.

**관련 자료:**

- [BC 셀 호환성: 6개 제조사, 하나의 탭버 스트링거](https://www.ooitech.com/ooitech-bc-cell-compatibility-test-six-makers-one-tabber-stringer.html)
- [BC 셀이 만들기 어려운 이유: AIKO의 자기 마스킹 2단계 공정](https://www.ooitech.com/why-bc-cells-are-hard-to-make-aiko-self-masked-two-step-process.html)
- [BC 태양전지 설명: 구조와 스트링 솔더링](https://www.ooitech.com/bc-solar-cells-explained-structure-differences-manufacturing-process-and-string-soldering-principle.html)
- [후면 접합 태양전지의 0BB: 이점과 수율 한계](https://www.ooitech.com/0bb-on-back-contact-solar-cells-gains-and-yield-limits.html)
- [BC 태양전지의 뒷면에 절연 접착제가 필요한 이유는 무엇인가요?](https://www.ooitech.com/why-do-bc-solar-cells-need-insulating-glue-on-the-back.html)
- [탭퍼 및 스트링거 머신: 작동 원리와 선택 방법](https://www.ooitech.com/tabber-and-stringer-machine-how-it-works-how-to-choose.html)
- [SS-2500B 전자동 태양전지 태버 스트링거](https://www.ooitech.com/SS-2500B-Full-Automatic-Solar-Cell-Tabber-Stringer-Machine-High-Speed-Production-Line-Equipment.html)
- [SS-1500B 자동 태양전지 용접기](https://www.ooitech.com/SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)

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![PV 리본 기계: 태양광 리본용 와이어 드로잉](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026051187922761.webp)

- [** ooitech](./wire-drawing-machine-for-solar-ribbon-production-line.html)
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### PV 리본 기계: 태양광 리본용 와이어 드로잉

태양광 리본 생산 라인용 전문 중간 와이어 드로잉 머신으로 4축 수평 설계를 특징으로 합니다

![C350-SZM 리본 버스바 절곡 절단기: 2-8mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032780265832.webp)

- [** Rachael](./PV-Bus-Door-Glyph-Bend-Cutting-Machine-C350-SZM-Advanced-Solar-Module-Interconnect-Forming-Equipment.html)
- [** 46978](./PV-Bus-Door-Glyph-Bend-Cutting-Machine-C350-SZM-Advanced-Solar-Module-Interconnect-Forming-Equipment.html)

### C350-SZM 리본 버스바 절곡 절단기: 2-8mm

C350-SZM 버스바 벤드 절단기 – 주석 도금 구리 버스바용 프로그래밍 가능한 단일/이중 벤딩. 이중 유리 및 &amp

![태양광 패널 제조 장비: 공정별 안내서](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774262936967131.webp)

- [** ooitech](./solar-panel-manufacturing-machine.html)
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### 태양광 패널 제조 장비: 공정별 안내서

각 태양광 패널 제조 장비에 대한 공정별 안내서: 셀 절단, 태빙, 레이업, 버싱, 라미네이션, 프레이밍, 테스트.

![비파괴 태양전지 레이저 절단기](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774252043927784.webp)

- [** ooitech](./GYM-HP8000-Non-Destructive-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-Advanced-TCS-Technology-for-High-Efficiency-Cell-Production.html)
- [** 47419](./GYM-HP8000-Non-Destructive-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-Advanced-TCS-Technology-for-High-Efficiency-Cell-Production.html)

### 비파괴 태양전지 레이저 절단기

TCS 기술을 적용한 전문 비파괴 태양전지 레이저 절단기 GYM-HP8000으로 7600pcs/h 생산능력, 0.03% 파손율 달성

![SAW-100A 레이업 및 버싱 기계: ≤0.3% 파손](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774349342486074.webp)

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- [** 19750](./automatic-layup-and-bussing-integrated-machine-saw-100a-solar-panel-production-equipment-ooitech.html)

### SAW-100A 레이업 및 버싱 기계: ≤0.3% 파손

Ooitech SAW-100A 자동 레이업 및 버싱 통합 장비는 고효율 셀 스트링 레이업과 터미널 버스바 용접을 높은 수준으로 제공합니다

![PV 리본 기계 — 선재 인발 및 주석 도금 라인](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026051111285937.webp)

- [** ooitech](./photovoltaic-ribbon-wire-drawing-and-tinning-integrated-production-line.html)
- [** 894](./photovoltaic-ribbon-wire-drawing-and-tinning-integrated-production-line.html)

### PV 리본 기계 — 선재 인발 및 주석 도금 라인

광전지 리본 선재 인발 및 주석 도금 통합 라인: 원형 및 평형 태양광 리본이 한 번의 공정으로 인발, 코팅 및 권취되는 방법과 검사 항목.