# EVA, POE 또는 EPE: 고장 모드별 봉지재 선택

> 투명 EVA, POE, EPE는 각각 서로 다른 고장을 막는다. 박리, PID, 부식, 균열을 각각 이를 억제하는 필름에 매핑하고, 그 트레이드오프의 대가를 계산하라.

![EVA, POE 또는 EPE: 고장 모드별 봉지재 선택](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20261026/encapsulant-selection-eva-poe-epe-failure-mode.png)

- ** Ooitech 편집팀
- ** 2026-11-12
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## EVA, POE 또는 EPE: 고장 모드별 봉지재 선택

**빠른 답변:** 어떤 봉지재도 다섯 가지 역할을 모두 잘 해내지 못하며, 그것이 바로 이 결정의 전부다. 투명 EVA는 쉽게 접착되고 넓은 공정 창에서 라미네이션되지만, 습열 조건에서 가수분해되어 아세트산으로 변하고 38 °C, 90 % RH에서 약 25 g/m²·24h의 수증기를 통과시킨다. POE는 약 3 g/m²·24h를 통과시키고, 체적 저항률이 한두 자릿수 더 높으며 산을 형성하지 않지만, 비극성이므로 접착력과 첨가제 안정성이 배합에 의존하고 라미네이션 창이 좁다. EPE는 POE 코어 위에 EVA 스킨을 적층하여 둘의 합이 아닌 그 중간에 위치한다. 그러므로 수지를 정하기 전에 어떤 고장을 보험 들고 있는지 먼저 밝혀라: 박리, 황변과 출력 손실, PID, 그리드라인 부식과 스네일 트레일, 또는 균열과 셀 이동. 각 필름 유형은 그중 하나에 대한 보호를 사들이고 다른 곳에서 그 대가를 치른다. 아래 표는 고장 모드를 필름 유형에 매핑하고 각 트레이드오프에 가격을 매긴다.

같은 날 같은 라인에서 두 모듈이 나온다. 하나는 POE, 하나는 EVA. 5년 후 하나는 리본 줄을 따라 박리되었고 다른 하나는 그렇지 않다.

## 라미네이트 속 다섯 가지 역할, 그것이 실패하는 다섯 가지 방식

2382×1134 mm 모듈은 면당 약 2.70 m²의 필름을 담고 있으므로, 두 층은 대략 5.4 m²가 되고 일반적인 그램 중량에서 2.2~2.7 kg이며, 이는 GW당 약 1,000만 m²라는 업계 수치에 대응한다. 그것은 동시에 다섯 가지 역할을 하며, 각각은 라미네이트가 더 이상 수리 불가능해진 수년 후에 나타나는 고장을 가진다.

필름은 유리, 실리콘, 리본, 백시트에 동시에 닿으며 교체될 수 없다. 그 고장은 모듈 고장으로 읽히므로, 유용한 질문은 결코 어느 필름이 최고인가가 아니다.

- 접착은 유리와 백시트 계면에서 박리 강도를 결정하며, 중요한 것은 0일차 값이 아니라 습열과 UV 후의 유지율이다. 고장은 박리이며, 이는 출력 손실이 되기 전에 물이 드나드는 문이다.
- 투과는 투과율, UV 차단, 황색도를 다룬다. 고장은 황변과 그 뒤의 출력 손실, 그리고 공극이 폴리머를 공기로 대체하는 곳마다의 계면 반사다.
- 절연은 체적 저항률과 유전 내압이다. 고장은 PID와 시스템 전압에서의 습윤 누설 전류다.
- 배리어는 수증기 투과율과 산 방출이다. 고장은 그리드라인과 리본 부식, 상승하는 직렬 저항, 그리고 현장에서 스네일 트레일이라 부르는 검은 자국이다.
- 완충은 경화도, 모듈러스, 수축률이다. 고장은 미세 균열, 파손, 그리고 필름이 아직 용융 상태일 때 이동하는 셀이다.

다섯 가지 모두 하나의 스위치에서 작동한다: **경화도**. 미경화 필름은 뜨거울 때 크리프하고 접착력과 완충성도 함께 떨어진다. 과경화 필름은 취성이 생기고 접착력이 다시 떨어진다. 그래서 겔 함량이 입고 검사와 레시피 관리에 동시에 자리 잡고, 0일차에 박리 테스트를 통과한 필름이 4년차에 박리될 수 있는 것이다.

## 역방향 조회 표

보험 들고 있는 고장에서 재료로 거꾸로 표를 읽어라: 신뢰성 엔지니어가 생각하는 순서이며, 카탈로그의 역순이다.

| 고장 모드 | 현장에서 보이는 것 | 어느 필름이 보호를 사들이는가 | 그 대가로 무엇을 지불하는가 |
| --- | --- | --- | --- |
| 박리 | 유리 계면에서 들뜸, 리본을 따라 흰 줄 | EPE의 EVA 스킨, 또는 유리용 접착 패키지를 갖춘 POE | POE는 더 긴 사이클과 더 정밀한 접착 제어가 필요하다 |
| 황변, 출력 손실 | 습열 후 황색도 상승, 투과율 하락 | 광 경로에 POE 코어, 또는 고차단 전면 필름 | 수지 비용, 그리고 차단된 UV는 생성되지 않은 에너지다 |
| PID | 밤새 부분적으로 회복되는 시스템 전압에서의 출력 손실 | POE 또는 EPE, 한두 자릿수 더 높은 저항률 | 가격, 그리고 집중된 수지 공급 |
| 그리드라인 부식, 스네일 트레일 | 변색된 은 핑거, 가장자리에서 안쪽으로 향하는 검은 자국 | POE 코어, 에스터기 없음, 낮은 투과율 | 접착력은 배합에 의존하고, 비극성 호스트는 첨가제가 블룸하도록 한다 |
| 균열, 셀 이동 | 라미네이션 후 미세 균열, 취급 중 파손, 이동한 스트링 | 셀과 스트링에 맞는 모듈러스와 흐름 | 흐름과 모듈러스는 서로 당긴다 |

두 행에는 주의가 필요하다. 균열은 모순에 반응한다: 130 µm 셀을 완충할 만큼 부드러운 필름은, 실리콘이 3 ppm/K이고 구리가 17 ppm/K인 상황에서, 용융 중 스트링이 표류하도록 할 만큼 부드럽다. 그리고 박리 행은 필름이 기계 탓을 뒤집어쓰는 곳인데, [리본 줄을 따른 공극](https://www.ooitech.com/not-every-laminate-bubble-is-the-encapsulants-fault-the-real-causes-behind-solar-module-bubbles.html) 은 램프 속도, 진공 수준, 유리 표면에서 필름에서만큼 쉽게 시작될 수 있기 때문이다.

어떤 열도 채워지지 않는다. 모든 필름 유형은 다섯 가지 고장 모드 중 두세 가지를 보호하고 나머지는 레시피, 구조 또는 현장에 맡긴다.

## EVA의 두 가지 약점: 산과 수증기

태양광 등급 EVA는 중량 기준 28~33 %의 비닐 아세테이트를 함유한다. 그 극성기가 별다른 도움 없이 유리와 백시트에 접착되고 가교제, 실란, 안정제를 쉽게 받아들이는 이유다. 또한 두 약점의 기원이며, 둘 다 작업 숙련도가 아닌 화학이다.

첫째는 물이다. 공개된 수치는 EVA가 38 °C, 90 % RH에서 약 25 g/m²·24h인 반면 POE는 약 3 g/m²·24h로, 약 8배 차이다. 어떤 봉지재도 물을 막지 못한다; 문제는 얼마나 빨리 도달하는가, 그리고 어느 가장자리를 통해 들어오는가다.

둘째는 산이다. 에스터기는 습열 조건에서 천천히 가수분해되어 아세트산을 방출하고, 이것이 은 그리드라인과 리본 표면을 공격한다. 직렬 저항이 상승하고 모듈은 출력을 잃지만, 모든 육안 검사는 여전히 통과한다. 그것이 말하지 않는 것을 주목하라: EVA는 고장 나지 않는다, 비극성 수지가 결코 시작하지 않는 반응에 마진을 소비할 뿐이며, 인증에서는 보이지 않고 15년차에는 비싸진다.

## POE: 세 가지 승리와 세 가지 청구서

POE는 에틸렌과 알파-올레핀, 보통 옥텐의 공중합체이며 그 사슬에는 에스터기가 없다. 나머지 모든 것은 그로부터 따른다.

이점은 직접적입니다. 에스터가 없으면 아세트산도 없으므로 그리드라인 부식은 연료를 잃습니다. 수증기 투과율은 약 3 g/m²·24h에 이릅니다. 체적 저항률은 EVA보다 1~2 자릿수 높으며, 이것이 PID를 억제하는 방식입니다. 전계가 유리에서 나트륨 이온을 셀 쪽으로 밀어내는데, 더 나은 절연체가 그 이동을 늦추므로 손실이 더 늦고 더 얕게 나타납니다. 덜 알려진 네 번째 이점은 저온 탄성입니다. EVA는 영하 20 °C 부근에서 눈에 띄게 뻣뻣해지지만 POE는 완충성을 더 많이 유지합니다.

우리는 조립된 모듈에서 전압 하의 절연 저항과 누설 전류를 측정하여 이 절연 마진을 검증하며, 그 1~2 자릿수 차이가 유리-셀 계면을 가로지르는 전류 흐름을 막는지 확인합니다.

비용은 현장에서 발생합니다. 비극성이기 때문에 POE는 필름에 필요한 첨가제를 잘 수용하지 못하므로, 첨가제는 상용성이 낮고 표면으로 블룸될 가능성이 더 큽니다. 유리에 대한 접착력은 수지에서 물려받는 것이 아니라 배합을 통해 다시 구축해야 합니다. 라미네이션은 더 오래 걸리고 공정 창은 더 좁아, 필름이 겔화되기 전에 셀 이동과 슬립이 더 많이 발생하며, 수지 공급은 소수의 해외 생산업체에 집중되어 왔습니다.

이 프로파일은 PID, 수분 및 부식 한계가 가장 엄격한 글라스-글라스 n형 제품을 가리키며, 저가 단면 유리 모듈과는 거리가 있습니다.

## EPE가 합이 아니라 타협인 이유

EPE는 공압출 3층 필름입니다. EVA 스킨, POE 코어입니다. 스킨은 접착하고 흐르며, 코어는 물과 이온을 차단합니다. 이는 "EVA는 라미네이션이 잘 되고 POE는 차단이 잘 된다"에 대한 명백한 답이며, 그 문장에서 추론이 보통 멈춥니다.

3층 필름은 두 필름을 더한 것이 아닙니다. 단일층 제품 어디에도 없는 세 가지가 그 안에 존재합니다. 스킨과 코어 사이의 접착, 층 간 두께 비율, 그리고 그 경계를 가로지르는 첨가제의 이동입니다. 비율을 잘못 잡으면 코어는 구매했다고 생각한 배리어보다 얇아집니다. 층간 접착을 잘못 잡으면 박리면을 제조한 셈이 되며, 이는 알아볼 수 있는 현장 고장으로 나타납니다: [리본 행을 따라 이어지는 선형 보이드](https://www.ooitech.com/epe-encapsulant-lamination-delamination-line-shaped-bubbles-along-solar-cell-ribbons.html). 그리고 스킨은 여전히 EVA이므로 EPE는 여전히 일부 산을 방출하며, 이는 완전한 EVA 필름보다 적고 순수 POE보다 많습니다.

그것이 얻는 것은 POE 함량의 일부로 얻는 POE 성능이며, 이것이 순수 POE보다 TOPCon 글라스-글라스 모듈에 더 빨리 도달한 이유입니다. 물리학적 이유만큼이나 공급과 비용 논리이기도 합니다.

| PV 리본용 연속 어닐링 및 주석 도금 라인, 핫 딥과 전해 도금 비교 | 투명 EVA | POE | EPE, EVA/POE/EVA |
| --- | --- | --- | --- |
| 38 °C, 90 % RH에서의 수증기 투과율 | 약 25 g/m²·24h | 약 3 g/m²·24h | 코어와 두께에서 차지하는 비율에 의해 결정됨 |
| 체적 저항률 | 기준 | 1~2 자릿수 더 높음 | 코어 비율에 따라 둘 사이 |
| 가수분해 시 아세트산 | 예 | 에스터기가 없음 | 예, 두 스킨에서 발생 |
| 라미네이션 창 | 넓음 | 좁음, 사이클 길어짐, 셀 이동 위험 | 중간 |
| 일반적 위치 | 단면 유리 모듈의 전면 및 후면 | 글라스-글라스 n형, 양면 | TOPCon 글라스-글라스의 주류 전면 필름 |

## 백색 EVA는 정확히 한 가지 문제를 해결합니다

백색 EVA는 일반적으로 이산화티타늄인 백색 충전제를 넣은 EVA이며, 후면에만 사용됩니다. 셀 사이 또는 셀 가장자리와 프레임 사이를 통과하는 빛은 그렇지 않으면 백시트에 도달해 손실됩니다. 백색 필름은 이를 다시 산란시키고, 일부는 내부 유리에서 반사되며, 일부는 셀로 돌아옵니다. 전면 출력은 상승하며, 그 양은 필름이 아니라 갭 면적에 의해 결정됩니다.

비용은 화학적이라기보다 구조적입니다. 백색 필름은 불투명하므로 양면 모듈은 후면에 사용할 수 없습니다. 그다음 오버플로가 있습니다. 라미네이션 중 백색 필름이 흘러 셀 가장자리를 넘어 올라갈 수 있으며, 심한 경우 전면까지 올라가는데, 이는 음영과 동시에 외관 불량입니다. 업계의 해답은 사전 가교된 백색 필름으로, 필름 공장에서 부분 경화하여 라미네이터에서 덜 흐르게 하며, 이는 흐름을 위치와 맞바꿉니다.

## 전환 필름은 다른 질문에 답합니다

위의 모든 것은 물, 이온, 산 및 응력에 관한 것입니다. 자외선은 별개의 축이며, n형 TOPCon 셀의 전면은 그것이 대체한 p형 제품보다 자외선에 더 민감합니다. 이전의 해답은 셀에 도달하기 전에 자외선을 차단하는 자외선 흡수제로, 셀을 보호하고 모듈이 전환할 수 있었던 광자를 버렸습니다.

A [전환 필름](https://www.ooitech.com/photovoltaic-module-uv-light-conversion-film-functions-working-principle-and-key-quality-parameters.html) 은 다른 경로를 택합니다. 자외선을 흡수하고 셀이 반응하는 가시광선 범위로 재방출합니다. 그것이 좋은 거래인지는 효율 문제이기 전에 신뢰성 문제입니다. 왜냐하면 그 제제는 주변 수지와 동일한 25년의 빛과 습열을 견뎌야 하며, 그 열화는 이전에 존재하지 않았던 고장 모드이기 때문입니다.

## 양면성은 어느 면에 어느 필름을 쓸지 결정합니다

양면 모듈은 투명한 후면이 필요하므로 후면 필름은 백색일 수 없고, 이는 갭에서 빛을 회수하기 위해 존재하는 제품을 제거합니다. 남은 것은 배리어와 PID 기준에서 EVA, POE, EPE 중 선택입니다. 이것이 시장 변화의 메커니즘입니다. CPIA 기반 수치에서 POE 계열은 2021년 중국 시장의 약 23 %에서 2022년 약 35 %, 2024년 약 41 %로 증가했습니다.

구성은 물 경로도 바꾸며, 자재 명세서를 그대로 복사할 때 놓치기 쉽습니다. 단면 유리 모듈은 물의 대부분을 백시트를 통해 받으므로 필름과 백시트가 배리어 역할을 분담합니다. 양면에 유리가 있으면 가장자리 실이 최전선이 되며, 이는 프레임 접착제를 봉지재와 같은 논의에 놓습니다.

## 필름 공급업체에 대한 다섯 가지 질문

사양 논의는 보통 데이터시트 수치에 관한 것이고 그 뒤의 시험에 관한 경우는 드뭅니다. 다음은 우리가 문서로 요구할 다섯 가지입니다.

우리의 시험 프로토콜에서는 완성된 라미네이트에 대해 hipot, 절연 저항 및 습식 누설 측정을 요구하여, 선택된 봉지재가 운전 시스템 전압에서 절연 파괴를 방지하는지 확인합니다.

- 수증기 투과율: 어느 온도, 습도 및 두께에서인지, 그리고 그 값이 기준 두께로 정규화된 것인지 공급된 두께 그대로인지.
- 체적 저항률: 어느 온도와 전계에서인지, 모듈이 겪는 범위에서 그 값이 자릿수 단위로 변하기 때문입니다.
- 산 방출: 공급업체가 아세테이트 발생을 보고하는지 아니면 pH 변화만 보고하는지, 그리고 습열 후 몇 시간 뒤인지.
- 필 강도 유지율: 초기값과 습열 후 및 UV 후 유지율을 각각 별도로 보고해야 하는데, 필름이 한쪽은 통과하고 다른 쪽은 실패할 수 있기 때문이다.
- 라미네이션 윈도우: 초와 도 단위의 폭, 권장 경화 목표, 그리고 리워크가 요구하는 두 번째 패스를 필름이 견디는지 여부.

그다음 데이터시트 밖의 질문 하나. 필름 유형, 두께 또는 공급업체를 바꾸면 인증 기준의 관점에서 모듈은 변경된 제품이 되며, 셀이 그대로라는 것은 논거가 되지 못한다; [IEC TS 62915](https://www.ooitech.com/iec-ts-62915-what-a-module-change-forces-you-to-retest.html) 는 재료 변경이 무엇을 재시험하도록 강제하는지 규정하며, 변경 후보다 변경 전에 읽는 편이 더 저렴하다. 필름이 기존 [에서 버스바 리본으로 전기적으로 연결되어야 합니다.](https://www.ooitech.com/how-to-choose-the-right-solar-module-laminator.html) 에서 작동하는지는 두 번째 질문이다.

## 이 숫자들의 출처

다섯 가지 역할과 그 실패 특성, 두 층에 걸쳐 약 5.4m²의 필름과 2.2~2.7kg을 사용하는 2382 x 1134mm 모듈, GW당 1,000만 m²라는 수치, 모듈 원가의 3~4% 비중, 25 및 3g/m²·24h의 투과율, 한 자릿수에서 두 자릿수에 이르는 비저항 격차, 28~33%의 비닐 아세테이트 함량, 유리의 약 9, 구리의 약 17, 실리콘의 약 3ppm/K 팽창 값, 130µm 셀, 그리고 여기의 모든 시장 점유율은 태양광 재료 시리즈의 중국어 기사 두 편, 즉 필름의 기능에 관한 글과 필름 계열에 관한 글에서 나온 것이다. 둘 다 실무자용 자료이며, 둘 다 자신의 수치를 특정 제품의 측정값이 아니라 일반적으로 공표된 값이라고 표시한다.

세 가지 수치에는 주의가 필요하다. 원가 비중은 첫 번째 기사에서 3~4%이고 다른 집계에서는 4~7%이므로, 시기와 무엇을 포함하느냐에 따라 달라지는 범위로 보아야 한다. 2024년 시장 구조는 두 번 보고되며 두 수치가 일치하지 않는다. 하나는 투명 EVA를 약 40%, EPE를 약 30%에 가깝게, 백색 EVA와 POE를 각각 10%를 조금 넘는 수준으로 제시하는 반면, 다른 하나는 투명 EVA를 41.6%, EPE를 37.0%, 순수 POE를 약 13.2%로 제시한다. 두 기관, 두 정의이므로 수준이 아니라 추세를 기억하라. EVA 점유율은 하락하고 POE 계열은 그렇지 않다. 그리고 면당 2.70m²는 모듈 크기에 대한 산술 계산이지 측정된 필름이 아니다.

역방향 조회 표는 우리가 구성한 것이지 공표된 결과가 아니다. 실패 모드와 필름 유형을 짝짓는 것은 출처가 설명하는 메커니즘에서 따르지만, 어떤 실패를 가장 먼저 두려워해야 하는지 순위를 매기는 것은 제품, 기후 및 시스템 전압에 관한 판단이며 아무도 측정하지 않았다. 라미네이션 윈도우와 공급 관련 관찰은 라인 경험에서 나온 것이고, 투과율, 비저항, 팽창 및 시장 수치는 출처에서 나온 것이다.

## 자주 묻는 질문

### Q: POE가 신뢰성에서 항상 EVA를 능가하는가?

아니다. 물, 이온, 산에서는 우세하지만 공정 윈도우와 접착 여유를 내준다. 온화한 기후의 단일 유리 모듈에서 습열 후에도 필 강도 유지율이 유지된다면 EVA의 약점은 전혀 드러나지 않을 수 있다.

### Q: 왜 수증기 투과율이 사람들이 가장 먼저 인용하는 수치인가?

한 번에 두 가지 실패를 예측하기 때문이다. 물이 가수분해를 일으키기 위해 얼마나 빨리 도달하는지, 그리고 현장에서 이온이 얼마나 쉽게 이동하는지. 어떤 봉지재도 물을 막지 못하며, 단지 속도를 정할 뿐이다.

### Q: 투과율의 8배 차이가 수명의 8배 차이인가?

아니다. 도달 속도는 온도, 시스템 전압, 가장자리 밀봉, 그리고 필름 자체가 방출하는 산까지 포함하는 사슬의 한 항일 뿐이다. 연수에 대한 배수가 아니라 순위로 보아야 한다.

### Q: EPE를 POE인 것처럼 규정할 수 있는가?

코어를 규정하는 경우에만 가능하다. 층 비율, 층간 필 강도, 첨가제 이동 데이터를 요구하라. 총 두께가 같아도 코어가 다른 두 EPE 필름은 서로 다른 제품이다.

### Q: PID는 체적 비저항과 무슨 관련이 있는가?

전계가 유리에서 셀 쪽으로 나트륨 이온을 이동시키고, 더 나은 절연체가 그 이동을 늦추므로 손실이 더 늦고 더 얕게 도달한다. 전압에서의 누설 전류와 바이어스 하의 습열이 노화 후 이를 확인하는 방법이다.

### Q: 백색 EVA는 언제 공정 수고를 감수할 가치가 있는가?

전면 출력이 판매하는 수치인 단면 모듈에서 그렇다. 이득은 실재하며 갭 면적으로 제한되므로, 셀이 커지고 갭이 좁아질수록 줄어든다.

### Q: 전환 필름이 위의 실패 모드를 바꾸는가?

하나를 추가하고 다른 하나의 일부를 제거한다. 전환제의 안정성은 자체 감쇠 곡선을 가진 새로운 노화 경로가 되고, 셀과 전면 필름의 UV 부하는 줄어든다. 그래서 n형 셀에서 논의되는 것이다.

### Q: 리본을 따라 모듈이 박리되면 무엇을 먼저 확인하는가?

필름인지 공정인지이다. 리본 열을 따라 생기는 보이드는 필름 내 수분, 중앙보다 가장자리를 먼저 겔화시키는 승온 속도, 또는 버스바에 공기를 남기는 진공 수준에서 비롯될 수 있다. 필름 유형이 위험을 정하고, 레시피가 그날을 결정한다.

## 최종 고찰

봉지재는 일련의 트레이드오프이며, 필름 이름은 그것을 기억하는 좋지 않은 방법이다. 제품과 현장이 견딜 수 있는 실패를 적고, 순위를 매기고, 상위 두 가지를 커버하는 필름을 사고, 나머지는 보증에 반영해 가격을 매겨라. 재료는 모듈 원가의 3~4%이고, 보증은 25년이며, 라미네이트는 수리할 수 없다. 그 비율이 이 결정에 습관이 아니라 표가 필요한 이유다.

OOITech는 [CHT9980A 및 CHT9981A PV 안전 종합 시험기 시리즈](https://www.ooitech.com/cht9980a-cht9981a-pv-safety-comprehensive-tester-solar-panel-hipot-insulation-ground-continuity-tester.html), 즉 내전압, 절연 저항, 접지 연속성, 습식 누설 시험을 하나의 스테이션에 통합하여 모듈 인증과 인라인 품질 관리를 지원합니다. 모듈 스택, 자재 명세서 또는 시험 샘플을 저희 엔지니어링 팀에 보내 봉지재 절연 성능과 레시피 여유를 평가하십시오.

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큰 마음을 가진 분이십니다. 방문해 주셔서 정말 감사합니다, 우 씨. 장비 설치와 제 학생들 교육에 제공해 주신 서비스에 정말 감사드립니다. 가장 친절하고 전문적인 분이십니다.

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### 지자흐 폴리테크닉 연구소

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공장을 개선하고 수리하며 작업자들에게 기계 사용법을 가르쳐 주신 큰 도움에 다시 한번 정말 감사드립니다.

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BIPV 필리핀

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Ooitech가 완전 자동화된 생산 장비를 제공해 주셔서 감사합니다. 설치 및 애프터서비스가 훌륭했습니다.

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### 암자드

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C350-CQC 펀칭 및 절단기 – EVA, TPT 및 PPE 태양광 소재용 분당 30개, ±0.2mm 정밀도. 버스바 및

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C350-SZM 버스바 벤드 절단기 – 주석 도금 구리 버스바용 프로그래밍 가능한 단일/이중 벤딩. 이중 유리 및 &amp

![완전 자동 태양광 패널 생산 라인 장비](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774401482439949.webp)

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### 완전 자동 태양광 패널 생산 라인 장비

Ooitech 전자동 태양광 패널 생산 라인은 유리 로딩, EVA 배치, 스트링 레이아웃, 테이프 부착, 라미네이션, 트리밍, 프레이밍을 포함합니다

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모듈 조립용 태양광 패널 실란트 및 테이프: 실리콘 프레임 실란트, 부틸 테이프 및 버스바 절연 테이프, 25년 야외 노출에 대한 UV 저항성.