# HDX200-P 하프 셀 버싱 머신: 18초 사이클

> HDX200-P 하프셀 자동 버싱 머신은 18개의 용접 헤드를 갖춘 전자기 유도 용접을 특징으로 하며, 사이클 타임은 18초 미만입니다

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#### HDX200-P 하프 셀 버싱 머신: 18초 사이클

#### US$ 336000

HDX200-P 하프셀 자동 버싱 머신은 18개의 용접 헤드를 갖춘 전자기 유도 용접을 특징으로 하며, 사이클 타임은 18초 미만입니다

##### 재고: 가능 | 30~60일 제조 시간

##### 카테고리: 제품

##### 태그:

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**빠른 답변:** HDX200-P는 태양광 모듈 라인에서 고속 버스바 용접을 위한 하프셀 자동 버싱 머신입니다. 156 mm에서 230 mm까지의 셀을 처리하며, 약 99%에 가까운 버싱 정확도를 유지하고, 약 3 mm의 버스바 폭과 호환됩니다. 버싱은 모든 스트링의 끝단을 모아 모듈의 출력단에 병렬로 연결하는 단계로, 여기서 만들어지는 교차 연결이 모듈 전체에 전류가 얼마나 균일하게 수집되는지를 결정합니다. 하프셀 레이아웃에서는 수집해야 할 스트링 끝단이 두 배로 많기 때문에, 버싱 머신의 하프셀 버전은 표준 장비의 설정이 아니라 별도의 도구입니다. HDX200-P는 레이업 스테이션과 함께, 라미네이션 이전에 배치됩니다.

PV 모듈 제조 · Ooitech의 Jerry 작성

## HDX200-P 하프 셀 자동 버스바 접합 기계 – 태양광 모듈 생산을 위한 고속 자동 버스바 용접

HDX200-P 하프 셀 자동 버스바 접합 기계는 고처리량 태양광 모듈 생산 라인을 위해 설계된 고급 자동 버스바 용접 시스템입니다. 하프 컷 및 트라이 컷 모듈 구성에서 셀 스트링에 버스바를 용접하는 중요한 공정을 처리하도록 설계된 이 기계는 혁신적인 오버헤드 서스펜션 용접 방식을 사용하여 셀 스트링을 유리 기판에서 분리하고, 갠트리 크레인 메커니즘을 통해 정밀한 작업 높이로 들어 올린 다음, 헤드, 중간, 테일 버스바를 탁월한 정확도로 용접합니다.

이 버스바 머신은 롤형 버스바 리본 공급을 지원하며 자동 절단 및 절곡 기능을 갖추고 있어, 상향 절곡 방향의 U형 및 L형 리드를 생산합니다. 156mm에서 230mm까지의 주류 태양전지 포맷과 완벽하게 호환되며, 5~30개의 버스바 MBB 구성을 지원하여 PERC, [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html), IBC 및 기타 첨단 셀 기술에 이상적인 솔루션입니다. 18초 이하의 사이클 타임과 99%를 초과하는 전체 수율을 갖춘 HDX200-P는 현대 기가와트 규모 태양광 패널 제조에 필요한 신뢰성과 속도를 제공합니다.

## 기술 사양

### 성능 매개변수

| 매개변수 | 사양 |
| --- | --- |
| 사이클 시간 | ≤18초 |
| 가동률 | ≥99% |
| 전체 수율 | ≥99% (입고 컴포넌트 배치 정확도 ±3mm 이내) |
| 셀 파손율 | <0.02% (셀당 기준) |

### 호환성 및 치수

| 매개변수 | 사양 |
| --- | --- |
| 최대 호환 모듈 크기 | 1650×900 – 2500×1500mm |
| 호환 셀 크기 | 156–230mm |
| 호환 버스바 수 | 5–30 버스바 (MBB) |
| 표준 구성 | 182mm 셀 / 전체 그리드 라인 호환 |
| 모듈 레이아웃 (하프컷) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 하프 셀 ×2 |
| 셀 간격 | -0.5 ~ 4mm |
| 스트링 간격 | 1–6mm |
| 트라이컷 업그레이드 (유료) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 트라이컷 셀 ×2 (210mm) |

### 공급 및 위치 결정 시스템

| 매개변수 | 사양 |
| --- | --- |
| 컨베이어 벨트 수 | 4 |
| 공급 방식 | 장변 부품 공급 |
| 부품 운반 | 가변 주파수 모터 + 벨트 드라이브 |
| 최대 유입 편차 | 유리 중심 편차 <30mm |
| 비전 시스템 | 카메라 9대, 위치 정밀도 <0.2mm, 범위 ±6mm |
| 위치 결정 메커니즘 | 전기 실린더 / 서보 모듈 |
| 위치 결정 포인트 수 | ≥5 |
| 위치 결정 방법 | 기계적 위치 결정 |

### 버스바 제조 시스템

| 매개변수 | 사양 |
| --- | --- |
| 로딩 방법 | 롤 피딩 및 자동 절단, 벤딩 |
| 롤 샤프트 홀 | 20–25mm |
| 롤 외경 | <210mm |
| 롤 중량 용량 | ≤13kg |
| 호환 버스바 폭 | 4mm, 5mm, 6mm, 8mm |
| 호환 버스바 두께 | 0.18–0.4mm |
| 절단 정확도 | ≤0.5mm |
| 리드 벤딩 방향 | 수직 상향 |
| 리드 각도 및 편차 | 90° ± 2–3° |
| 운반 방법 | 서보 모터 + 진공 흡착 |
| 위치 결정 방법 | 기계적 위치 결정 + 진공 흡착 |
| 위치 정밀도 | <0.5mm |
| 버스바-셀 거리 | 2–10mm 조절 가능 |
| 버스바 돌출 길이 오차 | ≤2mm |

### 용접 시스템

| 매개변수 | 사양 |
| --- | --- |
| 용접 방법 | 전자기 유도 용접 |
| 용접 헤드 수 | 18 |
| 용접 헤드 제어 | 전류 제어 / 시간 제어 |
| 용접 가열 시간 | ≤2초 |
| 온도 제어 정밀도 | ±5°C |
| 용접 장력 | ≥2N/mm (버스바-리본) |
| 용접 접촉 면적 | ≥80% |
| 용접 흔적 크기 | ≥4×4mm² |
| 납땜 외관 | 완전하고 포화된 주석 융착 |
| 용접 헤드 수명 | ≥1년 |
| 용접 헤드 교체 시간 | ≤60분 |
| 냉각 방식 | 강제 공랭식 |

### 제어 시스템 및 유틸리티

| 매개변수 | 사양 |
| --- | --- |
| 제어 시스템 | PC + PLC (5% I/O 포인트 예약) |
| 전기 부품 | 후이촨 (이노밴스) |
| 통신 인터페이스 | MES 호환 |
| 전원 공급 | 삼상 오선 380V/220V, 50/60Hz |
| 전력 소비 | 피크 40kW, 평균 약 20kW |
| 압축 공기 | 0.6–0.8MPa, 2000L/min |
| 기계 치수 | 4700 × 2200 × 2200mm |
| 알람 시스템 | 삼색 표시등 + 부저 |

### 표준 예비 부품 포함

| 번호 | 항목 | 수량 | 비고 |
| --- | --- | --- | --- |
| 1 | 센서 | 2 | OMRON |
| 2 | 진공 흡착 컵 | 10 | 맞춤 제작 |
| 3 | 전자기 유도 용접 헤드 | 1 | 맞춤 제작 |
| 4 | 전력 구동 보드 | 1 | 맞춤 제작 |
| 5 | 릴레이 베이스 | 1 | – |
| 6 | 릴레이 본체 | 1 | – |

## 기술적 장점

**전자기 유도 용접 기술**HDX200-P는 기존의 접촉 납땜 대신 전자기 유도 용접을 사용합니다. 이 고급 방법은 2초 이내에 버스바와 리본 인터페이스만 가열하여 태양전지에 가해지는 열 응력을 최소화하면서 80% 이상의 접촉 면적을 덮는 완전하고 포화된 납땜 접합부를 구현합니다. 용접 온도는 ±5°C 이내로 정밀 제어되어 모든 모듈에서 일관된 품질을 보장합니다.

**고정밀 9카메라 비전 정렬**9개의 고해상도 카메라를 장착하여 ±6mm 보정 범위 내에서 0.2mm 미만의 비전 유도 위치 정밀도를 제공합니다. 이는 입력 모듈 레이아웃에 약간의 편차가 있더라도 정밀한 버스바 배치를 보장하며, 99% 이상의 우수한 수율에 직접적으로 기여합니다.

**지능형 제어 기능을 갖춘 18개의 독립 용접 헤드**이 시스템은 각각 개별 전류 및 시간 제어가 가능한 18개의 독립 제어 용접 헤드를 갖추고 있어 여러 버스바 연결 지점을 동시에 용접할 수 있습니다. 이 병렬 처리 아키텍처는 용접 품질을 저하시키지 않으면서 ≤18초의 빠른 사이클 타임을 달성하는 데 기본이 됩니다.

**다양한 셀 및 모듈 호환성**표준 구성은 전체 그리드 라인 호환성을 갖춘 182mm 셀을 지원하며, 5~30 버스바 MBB 형식을 수용합니다. 이 기계는 6×10~6×13 구성의 하프컷 모듈 레이아웃을 처리합니다. 선택적 유료 업그레이드를 통해 210mm 트라이컷 셀 형식(5×10, 6×10, 5×15, 6×15)으로 호환성을 확장하여 진화하는 셀 기술 트렌드에 대비한 투자를 보장합니다.

**완전 자동 버스바 준비**통합 버스바 제조 시스템은 롤 리본 스톡을 공급받아 자동 공급, 정밀 절단(≤0.5mm 정밀도), U형 및 L형 리드를 90°(±2–3°)로 상향 절곡합니다. 4mm, 5mm, 6mm, 8mm의 호환 버스바 폭과 0.18–0.4mm의 두께는 모든 주류 모듈 설계를 포괄합니다.

**혁신적인 오버헤드 서스펜션 용접**독특한 오버헤드 크레인 기반 셀 스트링 리프팅 및 서스펜션 용접 방식은 용접 과정에서 셀 스트링을 유리로부터 물리적으로 분리합니다. 이는 유리 오염을 방지하고 [봉지재](https://www.ooitech.com/EVA-POE-EPE-Encapsulant-Film-for-Solar-Panel-Manufacturing-Complete-Technical-Guide.html) 층에 대한 열 영향을 줄이며, 센터 리드 아웃 모듈 구성에서 헤드, 미들, 테일 버스바 위치에 정밀하게 접근할 수 있게 합니다.

**초저 셀 파손률**셀 파손률이 0.02% 미만인 HDX200-P는 서보 구동 진공 흡착 핸들링과 진공 흡착을 통한 기계적 위치 결정을 통합하여 전체 버스바 공정 동안 셀 스트링을 부드럽고 안전하게 조작합니다.

**MES 준비 통신 및 신뢰할 수 있는 제어**PC + PLC 제어 아키텍처와 5% 예비 I/O 포인트를 갖춘 이 시스템은 유연한 통합 능력을 제공합니다. 표준 MES 통신 인터페이스를 통해 공장 수준의 제조 실행 시스템과 원활하게 연결되어 실시간 생산 모니터링, 품질 추적, 데이터 기반 공정 최적화가 가능합니다.

## 제품 응용 분야

**하프컷 셀 태양광 모듈 생산 라인**HDX200-P는 하프컷 셀 모듈 조립에 특화되어 있으며, 듀얼 세그먼트 레이아웃에서 스트링당 10, 11, 12 또는 13개의 하프 셀로 구성된 6개 스트링의 표준 구성을 처리합니다. 1650×900mm에서 2500×1500mm에 이르는 주류 모듈 크기 전체를 지원하여 주거용 및 대규모 발전소용 패널 형식을 모두 충족합니다.

**멀티 버스바(MBB) PERC 및 TOPCon 모듈 제조**5~30 버스바 설계와 완벽하게 호환되는 이 버스바 접속 장비는 PERC 및 TOPCon 셀 기술 모두를 위한 MBB 생산 라인에 원활하게 통합됩니다. 전자기 유도 용접 방식은 셀 성능 유지에 최소한의 열 노출이 중요한 고효율 셀 유형에 특히 유리합니다.

**트리컷 셀 모듈 생산(업그레이드 옵션)**선택적 업그레이드 패키지를 통해 이 장비는 210mm 트리컷 셀 형식으로 기능을 확장하여 5×10, 6×10, 5×15 및 6×15 구성을 지원합니다. 이를 통해 HDX200-P는 전력 밀도를 극대화하고 BOS 비용을 절감하는 새로운 대형 모듈 설계에 적응할 수 있습니다.

**중앙 리드아웃 모듈 구성**중앙 리드아웃(중간 와이어 인출) 모듈 설계에 특화된 이 장비는 헤드, 미들, 테일 버스바를 단일 자동화 공정으로 용접하여 최적화된 전류 경로를 갖춘 현대 고출력 모듈 설계에 필요한 전기 아키텍처를 지원합니다.

**대용량 기가와트급 태양광 패널 공장**≤18초의 사이클 타임, ≥99% 가동률, ≥99% 수율을 갖춘 HDX200-P는 연간 100MW에서 1GW+ 용량의 완전 자동화된 고용량 태양광 패널 생산 라인에 통합되도록 설계되었습니다. 이 장비는 업스트림 [태버 스트링거](https://www.ooitech.com/SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)및 다운스트림 EL 테스터와 완벽하게 결합됩니다. [에서 버스바 리본으로 전기적으로 연결되어야 합니다.](https://www.ooitech.com/solar-panel-laminator-the-heart-of-pv-module-encapsulation.html)s와 함께 작동합니다.

**유연하고 업그레이드 가능한 제조 시설**셀 형식 간 전환을 계획하는 제조업체에게 HDX200-P는 비용 효율적인 업그레이드 경로를 제공합니다. 동일한 크기의 셀에서 그리드 패턴이 다른 경우 패드 플레이트 교체만 필요하며, 다른 셀 치수(156mm, 158mm, 18Xmm, 210mm) 간 전환에는 용접 헤드와 패드 플레이트 교체 및 하드웨어 조정이 필요합니다.

## HDX200-P 버싱 머신에 대한 문의는 저희에게 연락하세요

Ooitech는 5MW에서 1GW 용량에 이르는 완전한 태양광 패널 생산 라인 솔루션을 전문으로 제공합니다. 태양광 모듈 제조 장비의 신뢰할 수 있는 파트너로서, 우리는 기계뿐만 아니라 장비 설계, 배송, 설치, 운영자 교육, 원자재 조달, 애프터서비스 등 포괄적인 지원을 제공합니다.

새로운 태양광 패널 공장을 건설하거나 기존 생산 라인을 최신 버싱 기술로 업그레이드하려는 경우, 당사의 전문가 팀이 특정 생산 요구 사항에 맞는 HDX200-P 하프 셀 자동 버싱 머신의 올바른 구성을 선택하도록 도와드릴 준비가 되어 있습니다.

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### 삼중접합 GaAs 태양전지 — 구조와 이점

삼중접합 GaAs 태양전지: 세 개의 적층된 접합이 스펙트럼을 분할하는 방식, 효율이 30%를 넘는 이유, 비용이 집광기 사용을 제한하는 지점.

![미국 그린 에너지 기업, Ooitech 구매](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w320_h200_fitblur_v2_2026032780265832.webp)

- [** ooitech](/american-green-energy-company-purchases-ooitech-automatic-ribbon-cutting-machine-in-2014.html)
- [** 1504](/american-green-energy-company-purchases-ooitech-automatic-ribbon-cutting-machine-in-2014.html)

### 미국 그린 에너지 기업, Ooitech 구매

2014년 미국의 한 그린 에너지 기업이 태양광 패널 생산을 위해 Ooitech 자동 리본 절단 및 벤딩 기계를 구매했습니다

![SUNUSA, 5MW 반자동 태양광 패널 생산 주문](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w320_h200_fitblur_v2_2026041512063502.webp)

- [** ooitech](/sunusa-orders-5mw-semi-automatic-solar-panel-production-line-from-ooitech-in-2014.html)
- [** 1362](/sunusa-orders-5mw-semi-automatic-solar-panel-production-line-from-ooitech-in-2014.html)

### SUNUSA, 5MW 반자동 태양광 패널 생산 주문

2014년 인도 태양광 제조업체 SUNUSA는 국내 태양광 모듈을 확장하기 위해 Ooitech로부터 5MW 반자동 태양광 패널 생산 라인을 구매했습니다