# 정션 박스의 연면 거리: 1500 V가 설계를 바꾼 이유

> 1500V 모듈에서는 표면 경로가 설계 제약 조건이 됩니다. 오염도와 재료 그룹에 따라 연면 거리 요구 사항이 8mm에서 50mm로 이동합니다.

![정션 박스의 연면 거리: 1500 V가 설계를 바꾼 이유](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20261026/junction-box-creepage-1500v-insulation-coordination.png)

- ** Ooitech 편집팀
- ** 2026-11-15
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- ** [전기 및 기초](./Electrical-Fundamentals.html)

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## 정션 박스의 연면 거리: 1500 V가 설계를 바꾼 이유

**빠른 답변:** 연면 거리는 두 도체 사이의 절연체 표면을 따라가는 최단 경로입니다. 공극 거리는 공기를 통과하는 최단 경로입니다. 이 둘은 서로 다른 이유로 실패하므로, 하나를 만족하는 도면이 다른 하나는 실패할 수 있으며, 1500 V 모듈에서는 표면 경로가 문제를 일으키는 쪽입니다. 정션 박스 내부에서 이 수치는 데이터시트에서 그대로 가져오는 것이 아니라, 사용 전압, 오염도, 재료의 트래킹 지수에서 읽어낸 뒤 강화 절연을 위해 두 배로 늘립니다. 1600 V 등급에서, 오염도 2의 그룹 I 재료를 사용하는 박스는 기본 절연에 8 mm, 강화 절연에 16 mm가 필요합니다. 오염도 3의 그룹 III로 이동하면 동일한 요구 사항이 25 mm와 50 mm가 됩니다. 손바닥 크기의 박스는 50 mm를 확보할 수 없으며, 이것이 포팅과 재료 선택이 마무리 단계가 아니라 구조적 결정인 이유입니다.

모든 정션 박스는 형식 시험 보고서와 함께 출하되며, 그 보고서에는 서로 바꿔 쓸 수 있어 보이는 두 개의 열이 있는 측정 시트가 포함되어 있습니다. 그러나 그렇지 않으며, 이를 하나로 읽는 것이 바로 1000 V 설계에 새 라벨을 붙이는 방법입니다.

## 서로 다른 고장을 방지하는 두 개의 수치

공극 거리는 공기 간극입니다. 이는 섬락을 막기 위해 존재합니다. 낙뢰 서지, 스위칭 과도 현상 또는 시스템 고장이 간극에 빠르고 높은 전압을 걸면, 공기가 이온화되고 아크가 간극을 가로질러 연결됩니다. 따라서 공극 거리는 충격 내전압과 고도에 따라 달라집니다. 공기가 희박할수록 더 일찍 절연 파괴가 일어나기 때문입니다. 플라스틱의 재질에는 의존하지 않습니다.

연면 거리는 표면 경로입니다. 이는 트래킹을 막기 위해 존재합니다. 먼지, 염분, 응축된 수분이 표면에 약한 전도성 막을 형성하고, 작은 방전이 그 표면을 따라 흐르며, 폴리머가 좁은 선을 따라 탄화되고, 그 선이 사라지지 않는 전도성 경로가 됩니다. 여기서의 동인은 장기 사용 전압과 표면이 얼마나 더러워지는지, 그리고 재료의 트래킹 저항성입니다.

실질적인 결과는 말하기는 쉽지만 잊기 쉬운 규칙입니다. 동일한 도체 쌍에 대해 연면 거리는 결코 공극 거리보다 작지 않습니다. 표면 경로는 공기 간극이 가로지르는 모든 것을 우회합니다. 도면에서 연면 거리가 공극 거리보다 작게 표시된다면, 둘 중 하나를 잘못 측정한 것이며, 가장 흔한 경우는 표준에서 반드시 연결해야 한다고 규정한 홈을 가로질러 지름길을 택한 것입니다.

## 세 가지 변수, 하나의 표

IEC 62790은 클래스 II, 즉 이중 또는 강화 절연으로 설계된 최대 1500 V DC의 광전지 모듈용 정션 박스를 다룹니다. 수치 자체는 절연 협조 기본 표준인 IEC 60664-1에서 나오며, 세 가지 입력을 사용하여 표에서 읽습니다.

- **사용 전압.** 두 도체 사이의 장기 전압으로, DC 값으로 간주합니다. 전압이 높을수록 표면 방전을 더 쉽게 유지하므로 필요한 거리가 커집니다. 1000 V 시스템에서 1500 V로 가는 것은 그 표의 새로운 행으로 넘어가는 것이지, 한 행 내에서의 작은 증가가 아닙니다.
- **오염도.** 표면의 미세 환경입니다. 등급 1은 오염이 없거나 건조하고 비전도성인 오염만 있는 경우입니다. 등급 2는 일반적으로 비전도성 오염이지만 응축으로 인해 일시적으로 전도성이 생기는 경우입니다. 등급 3은 전도성 오염, 또는 응축될 때 전도성이 되는 건조 오염입니다. 노출된 실외 표면은 등급 3이며, 잘 밀봉된 내부는 종종 등급 2로 평가됩니다.
- **재료 그룹.** 비교 트래킹 지수로, 트래킹 경로가 형성되기 전에 반복적인 전해질 방울 아래에서 표면이 견디는 전압입니다. 그룹 I은 600 이상, 그룹 II는 400~600, 그룹 IIIa는 175~400, 그룹 IIIb는 100~175입니다. 지수가 높을수록 더 짧은 거리를 확보할 수 있습니다.

그다음은 절연 유형입니다. 충전부에서 접촉 가능한 표면까지는 강화 절연이며, 필요한 연면 거리는 일반적으로 기본 값의 두 배입니다. 세 가지 변수와 절연 유형을 함께 적용하면 아래 표를 얻을 수 있으며, 이는 1500 V 시스템이 보통 속하게 되는 1600 V 등급에 대한 것입니다.

| 조건 | 그룹 I, CTI &ge; 600 | 그룹 II, CTI 400–600 | 그룹 III, CTI 400 미만 | 박스에 의미하는 바 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 오염도 2, 기본 절연 | 8.0 mm | 11 mm | 16 mm | 편안한 경우: 밀봉된 내부, 좋은 재료, 들어맞는 레이아웃 |
| 오염도 2, 강화 절연 | 16 mm | 22 mm | 32 mm | 여전히 레이아웃 작업이지만 리브와 격벽으로 달성 가능 |
| 오염도 3, 기본 절연 | 20 mm | 22 mm | 25 mm | 노출된 실외 표면, 또는 건조하게 유지되지 않는 내부 |
| 오염도 3, 강화 절연 | 40 mm | 44 mm | 50 mm | 논의를 끝내는 코너: 손바닥 크기 박스에서는 제작 불가 |

IEC 60664-1의 1600 V 등급에 대해 원문 기사에 표로 제시된 값이며, 강화 절연은 기본 값의 두 배이고 그룹 III는 IIIa로 읽습니다. 이는 요구 사항의 형태로 취급하고, 표준의 현행판을 대체하는 것으로 보아서는 안 됩니다.

오른쪽 아래 코너를 먼저 읽으십시오. 트래킹 지수가 낮고, 충전부가 등급 3 환경에 노출되어 있으며, 강화 절연을 유지해야 하는 박스는 50 mm의 표면 경로가 필요합니다. 정션 박스 내부에서 50 mm를 정직하게 만들어내는 리브 배열은 없습니다. 그 단일 셀이 이 제품 범주의 대부분의 설계 결정을 설명합니다.

## 동일한 요구 사항, 여섯 가지로 그려짐

하나의 요구 사항, 여섯 가지 답. 동일한 1600 V 사용 전압은 측정 허용 오차를 고려하기 전에 왼쪽 위 셀에서 8 mm, 오른쪽 아래 셀에서 50 mm가 필요합니다.

매트릭스의 핵심은 숫자가 아니라 그 범위입니다. 왼쪽 위 셀과 오른쪽 아래 셀 사이에서 요구 사항은 동일한 사용 전압에서 여섯 배 이상 증가합니다. 모듈에 대해 바뀐 것은 아무것도 없습니다. 바뀐 것은 표면이 어디에 위치하고 무엇으로 만들어졌는지이며, 둘 다 도면과 재료 사양서에서 내리는 선택입니다.

## 박스에서 경로가 실제로 지나는 위치

정션 박스는 작기 때문에, 직관적으로는 거리가 짧고 문제가 사소하다고 생각하게 됩니다. 그러나 실제로는 세 가지 종류의 경로가 있고, 각각 요구 사항이 다르며, 그중 보통 하나만이 어려운 경우입니다.

- 충전부에서 외부 표면까지. 단자나 부스바에서 내부를 가로질러, 본체를 통과하거나 우회하여, 하우징 외부와 백시트 장착면까지. 이는 대지에 대한 절연이며 강화 절연으로 평가됩니다. 이 경로가 가장 자주 설계를 막는 이유는, 박스 밖으로 나가야 하기 때문입니다.
- 단자에서 단자까지. 인접한 단자는 하나의 바이패스 다이오드 양쪽에 위치하며, 이 다이오드는 하나의 서브스트링을 보호하므로 전위차는 최대 수십 볼트입니다. 이는 기능 절연이며 요구 사항이 훨씬 낮습니다. 가장 먼저 측정하는 경로임에도 불구하고 제약 조건이 되는 경우는 드뭅니다. 왜냐하면 가장 보기 쉽기 때문입니다.
- 케이블 출구, 씰 및 뚜껑 접합부. 보통 가장 짧은 경로는 아니지만, 습기와 오염이 유입되는 경로입니다. 이들은 내부를 어떤 오염 등급으로 평가할 수 있는지를 결정하므로, 다른 모든 것의 요구 사항을 설정합니다. 숨 쉬는 박스 안의 완벽한 16 mm 내부는 사실상 40 mm 요구 사항입니다.

측정에는 고유한 관례가 있으며, 여기서 도면이 조용히 잘못됩니다. 경로가 홈을 가로지를 때, 모든 홈이 계산되는 것은 아닙니다. 홈이 지정된 폭 X보다 좁으면 오염이 그 홈을 가로질러 연결되므로, 경로는 홈의 입구를 직선으로 가로지르는 것으로 간주됩니다. X보다 넓은 홈만이 그 벽과 바닥을 측정 경로에 기여합니다. X는 오염 등급을 따릅니다. 등급 2에서는 약 1.0 mm, 등급 3에서는 약 1.5 mm입니다. 박스 내부의 리브와 슬롯은 고정된 부피 내에서 표면 경로를 길게 하기 위해 정확히 존재하며, X보다 좁은 리브는 전혀 아무 역할도 하지 못하고 있었던 것입니다.

## 포팅은 오염 등급 결정입니다

매트릭스로 돌아가서 실제로 여러분이 소유한 변수가 무엇인지 주목하십시오. 동작 전압은 시스템에 의해 설정됩니다. 외부 치수는 모듈, 백시트 공간 및 자재 명세서에 의해 설정됩니다. 그러면 두 가지 레버가 남습니다. 재료와 오염 등급입니다. 양산 박스는 둘 다 동시에 당깁니다.

재료 레버는 높은 트래킹 지수를 가진 컴파운드를 선택하는 것을 의미하며, 일반적으로 개질 PPO 또는 PC 등급입니다. 문제는 그 지수가 폴리머 계열의 특성이 아니라 배합의 특성이라는 점입니다. 난연제, 충전제, 심지어 착색제도 이를 변화시키며, 다른 색상이나 다른 배치의 동일 등급은 다른 그룹에 속할 수 있습니다. 데이터시트 값을 그대로 복사하고 트래킹 시험을 건너뛴 재료 검증은 아무것도 검증하지 않은 것입니다.

오염 레버는 포팅이 논쟁에 들어오는 지점입니다. 충전부를 완전히 덮는 포팅 컴파운드는 표면을 공기와 습기로부터의 접촉에서 제거하여, 해당 영역의 오염 등급을 훨씬 낮게 평가할 수 있게 합니다. 극단적으로는 요구 사항이 더 이상 표면 경로가 아니라 컴파운드를 통한 고체 절연이 됩니다. IEC 62790은 코팅이나 포팅에 의한 오염 등급 감소가 부속서 B의 조건을 충족할 것을 요구하며, 그 배경 원리는 IEC 60664-3에서 나옵니다. 2020년판은 또한 접착 접합부를 통한 거리를 표 3에 추가했습니다.

이는 접착선의 목적을 재정의합니다. 포팅은 보통 습기 보호와 열 전도로 설명됩니다. 절연 논쟁에서 그것은 또한 오염 등급을 다시 쓰는 요소이며, 컴파운드가 온전하고 접합되어 있는 동안에만 다시 씁니다. 단자를 따라 생긴 보이드, 수축 공동 또는 접합 분리 패치는 절연 성능을 몇 퍼센트 감소시키는 것이 아닙니다. 그것은 여러분이 제거했다고 생각한 표면 경로를 국소적으로 복원하며, 아무도 측정하지 않는 곳에서 완전한 등급 3 요구 사항을 적용합니다.

## 그 크레딧을 유지하기 위해 포팅이 견뎌야 하는 것

크레딧이 조건부이기 때문에, 포팅의 합격 기준은 외관이 아니라 전기적이며, 공정 시트에 그렇게 작성되어야 합니다.

우리 라인에서는 포팅된 정션 박스를 최대 1500 V까지 유전체 내전압 및 절연 저항 시험을 실행하여 평가하며, 내부 보이드나 경화 결함이 요구되는 전기적 절연을 저해하지 않음을 확인합니다.

- 커버리지 및 충전 높이. 절연 논쟁이 의존하는 모든 충전부는 매 유닛에서 지정된 높이로 컴파운드 아래에 있어야 합니다. 샷당 중량이나 부피는 값싼 대리 지표이며, 초물의 단면은 정직한 확인 방법입니다.
- 보이드 및 수축 공동. 혼합 비율, 탈포 및 경화 프로필이 이를 결정합니다. 명시된 공차 내에서 비율을 유지하는 2액형 계량 혼합 디스펜서가 논쟁을 반복 가능하게 만듭니다. 그래서 [충전 스테이션의 계량 정확도](https://www.ooitech.com/junction-box-ab-component-filling-glue-machine-spz-ab10s-jh-ooitech-solar-panel-production-equipment.html) 가 비용 파라미터만이 아니라 절연 파라미터인 것입니다.
- 본체 및 단자에 대한 접착력. 컴파운드는 습열 및 열 사이클링을 거쳐도 부착 상태를 유지해야 합니다. 한번 들뜨면 표면이 다시 나타나고, 설계 마진도 함께 사라집니다.
- 노화 후 증거. 크레딧은 노화 시퀀스 이후에 주장되며, 그 이전이 아닙니다. 검증 보고서가 습열 이전의 포팅 접착력만 보여준다면, 표의 숫자는 아직 여러분의 것이 아닙니다.

## 1000 V 박스가 1500 V 박스가 되지 않는 이유

이 실수의 가장 비싼 버전은 상업적인 것입니다. 검증된 1000 V 하우징을 가져다 새 라벨을 인쇄하고 1500 V 시스템에 출하하는 것입니다. 전압 단계는 요구 사항을 표의 새 행으로 이동시키며, 기존 형상, 기존 재료 그룹 및 기존 포팅 레이아웃은 모두 옛 행에 맞춰 최적화되어 있었습니다. 때로는 설계가 여전히 통과합니다. 알 수 있는 유일한 방법은 새 전압에서 표면 측정을 다시 하고 관련 시험을 다시 실행하는 것입니다. 같은 논리가 한 단계 위에도 적용됩니다. [2000 V 시스템으로의 전환](https://www.ooitech.com/the-2000v-era-is-coming-are-your-solar-modules-and-cells-ready.html) 은 셀과 모듈 설계만 바꾸는 것이 아니라, DC 측의 모든 부품에 대한 절연 협조 파일을 다시 엽니다.

또한 여러분이 어떤 검증 위에 서 있는지도 중요합니다. [IEC 61215와 IEC 61730은 서로 다른 것을 입증](https://www.ooitech.com/iec-61215-vs-iec-61730-what-each-one-proves.html)하며, 어느 것도 다른 것의 구조 요구 사항을 대체하지 않습니다. 절연 협조는 61730 측, 즉 구조 검토에 속하며, 측정 시트는 성능이 아니라 그 검토를 위한 증거입니다. 표준 계층 구조 자체가 조직에서 불분명하다면, [IEC, UL, GB/T 및 그룹 표준 간의 관계](https://www.ooitech.com/how-pv-standards-relate-iec-ul-gb-t-industry-group.html) 를 다음 제품 변경 전에 정리할 가치가 있습니다.

IEC 61730 검사 항목을 충족하기 위해, 우리는 최종 포장 전에 각 생산 런에서 하이포트, 절연 저항 및 습식 누설 측정을 결합한 안전 시험 시퀀스를 사용하여 완성된 모듈을 검증합니다.

## 다음 빌드 전에 우리가 확인할 것

문제를 가장 저렴하게 찾는 순서대로 다섯 가지 확인 사항.

- 도면에서 요구사항을 읽으십시오, 보고서가 아닙니다. 실제 최악의 경로를 활성 부품에서 만질 수 있는 표면까지 따라가고, 올바른 X로 홈 규칙을 적용한 다음, 선언한 오염도와 재료 그룹에 맞는 표 셀과 비교하십시오. 대부분의 실패는 여기서, 종이 위에서, 무료로 발견됩니다.
- 배치별 및 색상별로 트래킹 지수를 검증하십시오. 제품군 데이터시트가 아니라 실제 공급된 컴파운드에 대해 트래킹 시험을 요청하십시오. 수입 검사 계획에 그룹을 기록하고, 색상 변경을 신규 재료로 취급하십시오.
- 단면에서 포팅 충진 범위를 검사하십시오. 교대조당 초물 1개를 절단 및 촬영하고, 충진 높이와 보이드 기준을 문서화하십시오. 박스 외부의 외관 검사는 내부에 대해 아무것도 알려주지 않습니다.
- 모든 유닛에 대해 절연을 전기적으로 시험하십시오. 라인 끝에서의 내전압 및 절연저항 시험은 조립된 제품을 확인하는 유일한 검사입니다. [CHT9980A 안전 시험기](https://www.ooitech.com/cht9980a-cht9981a-pv-safety-comprehensive-tester-solar-panel-hipot-insulation-ground-continuity-tester.html) 와 같은 장비가 바로 이 게이트를 위해 존재하며, 시험 한계는 관행적으로 물려받은 것이 아니라 구조 요구사항에서 나와야 합니다.
- 접합 증거를 제품과 함께 보관하십시오. 포팅과 단자 용접은 같은 라인에서 이루어지며, [프로파일이 기록된 납땜 단계](https://www.ooitech.com/junction-box-welding-machine-ks-01c-automatic-solar-panel-junction-box-soldering-equipment-ooitech.html) 가 있어야 나중에 컴파운드 아래 표면이 덮일 당시 깨끗했다고 주장할 수 있습니다. 포팅 아래의 오염은 보이지 않고 영구적입니다.

## 이 숫자들의 출처

매트릭스의 여섯 값, 재료 그룹 경계 및 홈 폭 X는 원문 기사에서 나온 것으로, IEC 60664-1의 1600 V 등급에 대해 표로 정리하고 강화 절연은 기본 값의 두 배, 그룹 III은 IIIa로 취한다고 명시합니다. 표준 번호와 그 범위(IEC 62790은 정션 박스, IEC 60664-1은 절연 협조, IEC 60664-3은 코팅 및 포팅, IEC 61730-1은 모듈 구조)는 그곳에 인용된 대로입니다.

우리의 기여: 매트릭스를 설계 공간 논증으로 읽는 것, 다섯 가지 점검의 순서, 그리고 포팅이 방수 결정이기 전에 오염도 결정이라는 주장. 그 주장은 부속서 B와 IEC 60664-3에서 따르지만, 문구는 우리의 해석이며 인증 기관이 최종 결정권을 가집니다. 우리는 사진 속 박스를 측정하지 않았고, 여기 어떤 숫자도 우리가 수행한 시험에서 나온 것이 아닙니다.

## FAQ

### Q: 연면거리는 항상 공간거리보다 큰가?

동일한 도체 쌍에 대해서는 그렇습니다. 표면 경로는 공기 경로가 지나는 것을 우회해야 하므로 더 짧을 수 없습니다. 그렇지 않은 도면은 측정 오류이며, 보통 브리지되어야 할 홈을 계산한 경우입니다.

### Q: 포팅된 박스 내부에는 어떤 오염도가 적용되는가?

그것이 포팅의 요점입니다: 덮인 영역은 IEC 62790 부속서 B의 조건이 충족된다면 더 낮은 오염도로, 또는 고체 절연으로 평가할 수 있습니다. 덮이지 않은 영역과 컴파운드 내부의 보이드는 그 환경이 암시하는 오염도로 유지됩니다.

### Q: 더 높은 트래킹 지수가 항상 박스를 줄일 수 있게 하는가?

그것은 표에서 한 열을 이동시키며, 요구사항을 절반으로 줄일 수 있습니다. 그것이 더 작은 박스가 되는지는 나머지 레이아웃과 그 지수에서 재료가 기계적 및 난연 요구사항을 여전히 충족하는지에 달려 있습니다.

### Q: 공급업체 보고서를 내 모듈 인증에 사용할 수 있는가?

보고서가 정확한 제품, 정확한 재료 그룹 및 선언한 정확한 오염도를 다루는 경우에만 가능합니다. 다른 색상의 1000 V 박스에 대한 보고서는 다른 제품에 대한 증거입니다.

### Q: 1.0 mm 및 1.5 mm 홈 규칙은 실제로 무엇을 바꾸는가?

리브가 계산되는지 여부를 결정합니다. X보다 좁은 리브는 오염으로 브리지되어 측정 경로에 아무것도 기여하지 않으므로, 얇은 리브로 가득한 레이아웃은 도면이 시사하는 것보다 훨씬 짧게 측정될 수 있습니다. 오염도 3에서는 임계값이 둘 중 더 넓은 쪽이므로 얇은 리브는 더욱 쓸모가 없습니다.

### Q: 포팅 품질이 왜 전기적 문제인가?

절연 크레딧은 컴파운드가 연속적이고 접합되어 있는지에 달려 있기 때문입니다. 보이드나 디본드는 일상 검사가 보지 않는 위치에서 그 환경의 전체 요구사항으로 표면 경로를 복원합니다.

### Q: 1500 V는 단자에 어떤 변화를 주는가?

단자 간은 기능 절연이며 보통 쉬운 상태로 유지됩니다. 이 단계는 활성 부품에서 외부 표면까지, 그리고 본체를 가로지르고 케이블 출구 주위의 연면거리에 중요하며, 여기가 강화 요구사항이 적용되는 곳입니다.

### Q: 모듈 안전 표준은 어디에 해당하는가?

IEC 61730-1은 절연 협조를 포함한 구조 요구사항을 정하고, IEC 62790은 정션 박스에 자체 안전 요구사항과 시험을 부여합니다. 측정 시트는 구조 검토를 위한 증거이며, IEC 61215에 따른 성능 시험은 다른 질문에 답합니다.

## 최종 고찰

연면거리는 측정할 숫자처럼 보이지만 실제로는 내려야 할 결정입니다. 동작 전압은 시스템에서 나오고 치수는 모듈에서 나오므로, 남은 두 레버는 재료와 오염도이며 둘 다 측정 시트가 작성되기 훨씬 전에 결정됩니다. 박스 등급이 어떤 오염도와 재료 그룹으로 인증되었는지, 그리고 이를 뒷받침하는 포팅이 습열을 온전히 견뎠는지 물으십시오. 그 질문은 비용이 들지 않으며 대부분의 문제를 아직 종이 위에 있을 때 찾아냅니다.

OOITech는 [CHT9980A 및 CHT9981A PV 안전 시험기](https://www.ooitech.com/cht9980a-cht9981a-pv-safety-comprehensive-tester-solar-panel-hipot-insulation-ground-continuity-tester.html) 로 생산 라인에서 내전압, 절연저항, 접지 연속성 및 습식 누설 시험을 수행합니다. 정션 박스 도면, 모듈 스택 사양 또는 시험 샘플을 당사 엔지니어링 팀에 보내 평가 및 시험 파라미터 구성을 받으십시오.

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### 자동 레이아웃 및 버싱 통합 기계

Ooitech ALU-HBL 자동 레이아웃 및 버싱 통합 기계는 셀 스트링 위치 지정, 레이아웃 및 전자기 버스바 용접을 하나로 결합합니다

![C350-SZM 리본 버스바 절곡 절단기: 2-8mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032780265832.webp)

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### C350-SZM 리본 버스바 절곡 절단기: 2-8mm

C350-SZM 버스바 벤드 절단기 – 주석 도금 구리 버스바용 프로그래밍 가능한 단일/이중 벤딩. 이중 유리 및 &amp

![SS-2500B 태버 및 스트링거: 2400셀/h, 3-20BB](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774258018905303.webp)

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### SS-2500B 태버 및 스트링거: 2400셀/h, 3-20BB

결정질 실리콘 태양전지용 SS-2500B 완전 자동 탭퍼 스트링거 기계로 2400PCS/H 용량을 갖추고 있으며 적외선 솔더링을 특징으로 합니다

![태양광 패널 라미네이터 기계: 선택 및 운영 방법](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774438506273987.webp)

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- [** 136](./solar-panel-laminator-machine.html)

### 태양광 패널 라미네이터 기계: 선택 및 운영 방법

태양광 패널 라미네이터 기계를 선택하고 운영하는 방법: 챔버 유형, 사이클 단계, 진공 및 EVA 윈도우, 결함 수정, 라인 택트.

![DH200-Y 자동 버스바 머신: 17초 사이클 타임](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774348162498246.webp)

- [** Rachael](./automatic-bussing-machine-dh200-y-solar-panel-busbar-soldering-equipment-ooitech.html)
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### DH200-Y 자동 버스바 머신: 17초 사이클 타임

Ooitech DH200-Y 자동 버스바 기계는 17초 사이클 타임으로 고속 전자기 버스바 솔더링을 제공합니다

![태양광 패널용 알루미늄 프레임: 크기 및 아노다이징](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032713454036.jpg.webp)

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### 태양광 패널용 알루미늄 프레임: 크기 및 아노다이징

태양광 패널 알루미늄 프레임, G1/M6/M10/M12 모듈 크기에 맞춰 아노다이징 및 절단, 하나의 라인에서 압출, 절단 및 코너 키 공급 완비.
