# LONGi HIBC 28.29% 세계 기록: LIC, iPET 그리고 모듈 라인에 미치는 변화

> LONGi의 HIBC 셀이 28.29%에 도달했으며, 독일 ISFH가 이를 확인했습니다. LIC 레이저 결정화와 iPET 에지 패시베이션이 BC 셀 제조 및 모듈 어셈블리 라인에 어떤 변화를 가져오는지 알아봅니다.

![LONGi HIBC 28.29% 세계 기록: LIC, iPET 그리고 모듈 라인에 미치는 변화](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260302/1772440338787287.webp)

- ** 2026-09-27
- ** 조회수 3회
- ** [블로그](./Blog.html)

## LONGi HIBC 28.29% 세계 기록: LIC, iPET 그리고 모듈 라인에 미치는 변화

**2026년 9월 24일, LONGi는 독일 하멜린 태양에너지 연구소(ISFH)가 독립적으로 확인한 28.29% 변환 효율의 하이브리드 인터디지테이티드 백컨택트(HIBC) 실리콘 태양전지를 발표했습니다.** 이는 단일 접합 결정질 실리콘 전지의 새로운 세계 기록이며, LONGi가 2026년에 이 수치를 세 번째로 갱신한 것입니다 — 올해 초 28.04%와 28.13%에 이어서 말입니다. 모듈 어셈블리 라인을 구축하거나 계획하는 사람에게 흥미로운 부분은 숫자가 아닙니다. 바로 LONGi가 그곳에 도달하기 위해 발명해야 했던 두 가지 공정 단계인데, 이 단계들이 HIBC 셀이 대규모로 제조 가능한지를 결정하고, BC 대응 모듈 라인이 이들이 도착했을 때 처리해야 할 것을 결정하기 때문입니다.

## 실제로 발표된 내용

| 항목 | 세부 사항 |
| --- | --- |
| 셀 유형 | HIBC — 하이브리드 인터디지테이티드 백컨택트, LONGi의 3세대 BC 아키텍처 |
| 변환 효율 | 28.29% |
| 확인 기관 | 독일 하멜린 태양에너지 연구소(ISFH) |
| 발표일 | 2026년 9월 24일, 버밍엄에서 열린 영국 태양광 전시회에서 |
| 이론적 한계 대비 위치 | 단일 접합 결정질 실리콘 한계의 약 29.4% |
| LONGi의 2026년 진행 상황 | 28.04% → 28.13% → 28.29% |

효율 수치와 ISFH 확인은 [pv magazine](https://www.pv-magazine.com/2026/09/24/longi-sets-28-29-world-record-for-single-junction-silicon-solar-cell-efficiency/) 및 [PV Tech](https://www.pv-tech.org/longi-unveils-hibc-solar-cell-28-29-conversion-efficiency/). 아래 공정 세부 내용은 [新能供应链](https://mp.weixin.qq.com/s/IXPNQvphdfJx3AYIZ5ftIw) 의 중국 산업 보고서를 참고한 것이며, 자체 측정이 아닌 해당 보고서에 기인합니다.

## 한 문단으로 보는 HIBC

백컨택트 셀은 양극과 음극 전극을 모두 후면으로 옮겨 전면 표면을 가리는 것이 없습니다. TBC는 그 전체 후면 패턴에 TOPCon(고온 폴리실리콘) 패시베이팅 컨택트를 적용하고, HBC는 대신 헤테로접합(저온 비정질 실리콘) 컨택트를 적용합니다. HIBC는 둘 다 아닙니다. 후면을 인터디지테이티드 N 및 P 수집 영역으로 나누고 각 영역에 가장 적합한 패시베이션 시스템을 제공합니다: **전자 수집 N 영역에는 고온 폴리실리콘 컨택트, 정공 수집 P 영역에는 저온 비정질 실리콘 패시베이션.** 우리는 전체 약어군과 각 아키텍처가 공정 순서에서 어디에 위치하는지를 [BC cell technology roadmap](/bc-cell-technology-roadmap-structure-to-process.html)에서 다루었으며, 이 글은 28.29% 결과에서 새로운 점에 초점을 맞춥니다.

## 실제로 새로운 두 가지 혁신

하이브리드 아이디어는 한동안 논의되어 왔습니다. LONGi가 해결한 것으로 보이는 것은 그것이 작동하지 못하게 막았던 두 가지 엔지니어링 문제입니다.

### 1. LIC — 레이저 유도 국부 결정화

비정질 실리콘은 패시베이션은 훌륭하지만 수직 방향으로는 전도성이 나쁩니다. 얇은 무질서 막이어서 캐리어가 금속에 도달하기 위해 이를 통과해야 하기 때문입니다. 표준 해결책은 투명 전도성 산화물 층인데, 이는 비용을 추가하고 흡수를 추가하며 자체적인 측면 누설 경로를 만듭니다.

HIBC의 해답은 선택적입니다: 실리콘을 *오직* 컨택트가 실제로 이루어지는 곳에서만 결정화합니다. 서브마이크론 레이저 처리는 컨택트 지점의 피라미드 팁을 나노결정질 실리콘으로 변환하여 수직 컨택트 저항을 급격히 낮추는 동시에, 웨이퍼의 나머지 부분은 원래의 비정질 실리콘 막을 유지하여 패시베이션을 유지합니다. 결정적으로, 고립된 지점만 결정화되기 때문에 전체 막을 결정화할 때 생길 수 있는 측면 누설 경로가 결코 형성되지 않습니다.

이는 정밀한 공간 제어가 필요한 레이저 공정 단계입니다. 기존 툴에 옵션으로 덧붙이는 것이 아니라 자체 공정 윈도우, 자체 정렬 허용 오차, 자체 수율 제어를 갖춘 스테이션으로 지정해야 하는 종류입니다.

### 2. iPET — 인시투 에지 패시베이션

완성된 셀은 크기에 맞게 절단됩니다. 절단 에지는 댕글링 본드의 벽이자 재결합 핫스팟이며, 백컨택트 셀에서는 에지가 두 극성 영역 모두에 가깝게 위치합니다. HIBC는 나중에 별도의 수리 단계로 하는 것이 아니라 공정 흐름 중 인시투로 에지에 패시베이션 층을 형성합니다. 보고된 이득은 대략 **1.7–3 mV의 개방 회로 전압**, 그리고 더 나은 기계적 에지 무결성입니다 — 이는 BC 셀이 이미 휨과 뒤틀림 민감성으로 알려져 있기 때문에 중요합니다.

## 진짜 병목: 하나의 웨이퍼에 두 가지 열 예산

위의 모든 것은 동일한 기판에서 일어나야 하며, 그것이 어려운 부분입니다. 고온 단계 — 폴리실리콘 컨택트를 형성하고 활성화하는 단계 — 는 비정질 실리콘 막을 파괴하는 온도에서 실행됩니다. 저온 비정질 실리콘 증착은 그 후에 이루어져야 하거나, 고온 단계가 그것을 결코 건드리지 않도록 배열되어야 합니다.

셀 물리가 아니라 이 순서 제약이 HIBC를 제조하기 어렵게 만듭니다. 보고된 공정 과제는 다음과 같습니다:

- 고온/저온 단계 순서 및 열 예산 제어
- 레이저 국부 결정화 단계의 수율 제어
- 두 공정 영역이 서로의 막을 손상시키지 않도록 방지

좁은 공정 윈도우는 실험실 문제가 되기 훨씬 전에 제조 문제입니다. 기록 셀은 아키텍처가 작동함을 증명하지만, 윈도우가 기가와트 팹에 충분히 넓다는 것을 증명하지는 않습니다.

## 이것이 모듈 어셈블리 라인에 의미하는 바

이것이 우리와 직접적으로 관련된 부분이며, 분명히 말할 가치가 있습니다: **셀 기록이 다음 분기에 귀하의 모듈 라인을 바꾸지는 않습니다.** 셀 생산 능력은 구축하는 데 수년이 걸리며, HIBC는 기존 셀 팹에 바로 적용할 수 있는 변경이 아닙니다. 하지만 모듈 라인이 처리해야 할 것이 무엇인지 알려주며, 공장 인수 테스트 중에 발견하는 것보다 지금 인터페이스를 계획하는 것이 좋습니다.

### 백컨택트 처리는 기계 옵션이 아니라 라인 수준의 역량입니다

BC 셀은 전면 버스바가 없습니다. 따라서 스트링잉, 솔더링 및 검사가 후면에서 이루어지며, 이로 인해 다음과 같은 점이 달라집니다:

- **셀 핸들링 및 방향.** 절단기와 라미네이터 사이의 모든 스테이션은 어느 쪽이 위인지 알아야 하며, 전면 표면에 자국을 남기지 않고 셀을 잡아야 합니다.
- **솔더링 형상.** 접촉 패드는 후면에 있고 피치는 더 미세합니다. 배치 정밀도와 온도 프로파일은 기존의 5BB–20BB 전면 솔더링 셀보다 더 엄격합니다.
- **휨 제어.** BC 셀은 동일한 열 부하에서 전면 접촉 셀보다 더 많이 휘어지며, 이는 스트링 핸들링, 레이업 배치 및 라미네이션으로 전파됩니다.
- **검사.** BC 스트링에서 중요한 결함은 다르므로, EL 및 VI 검사는 전면 그리드 중단이 아니라 미세한 후면 특징을 해상해야 합니다.

이것들은 라인이 BC 준비가 되었는지 아닌지를 결정하는 스테이션입니다. 우리는 이를 위해 특정 버전을 제작합니다: [SC-20P 후면 접촉 셀 레이저 절단 플랫폼](/SC-20P-Automatic-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-BC-Cell-Processing-Equipment.html), [OSLB-1300 후면 접촉 셀 스트링어](/oslb-1300-back-contact-cell-welding-machine-bc-solar-cell-stringer-for-ibc-abc-hpbc-panel-production.html), 및 [SL-1000 후면 접촉 셀 용접기](/sunpower-back-contact-cell-welding-machine-sl-1000-ibc-back-contact-solar-cell-stringer.html). 우리가 공급한 모든 진지한 BC 프로그램은 장비 측면에서 동일한 세 가지를 필요로 했습니다: 더 부드러운 핸들링, 더 엄격한 배치, 그리고 후면 표면에 맞춰진 검사.

## 셀이 아닌 모듈을 구매하더라도 이 기록이 여전히 중요한 이유

생산 현장에 도달할 가능성이 높은 순서대로 세 가지 실질적 결과:

1. **아키텍처 간 효율 격차는 계속 벌어지고 있으며, 이제는 셀 수준의 격차입니다.** HIBC는 두 공정 계열의 하이브리드이므로, 효율 상한은 단일 아키텍처 선택이 아니라 공정 통합에 의해 결정됩니다. 로드맵 논쟁이 “어떤 구조”에서 “실제로 유지할 수 있는 공정 창”으로 이동할 것으로 예상됩니다.
2. **새로운 셀 생산능력은 개조가 아니라 신규 건설이 될 것입니다.** LONGi는 500 MW 파일럿 라인에서 HIBC를 검증했으며 기존 HPBC 라인을 전환하기보다 새 라인을 계획한다고 합니다. 고온 장비는 이어지지만, 저온 비정질 실리콘 증착 장비는 그렇지 않습니다. 이는 자본 주기이며, HIBC 모듈이 신규 팹의 일정에 맞춰 시장에 출시될 것임을 의미합니다.
3. **모듈 장비 조달이 앞당겨질 것입니다.** 셀 라인이 건설될 때 그 뒤의 모듈 라인도 동시에 지정됩니다. BC 셀을 받을 생산능력을 계획하고 있다면, 스트링어, 버싱, 레이업 및 검사 스테이션이 리드 타임이 긴 항목이며 늦은 아키텍처 변경에 대한 허용 오차가 가장 적은 항목입니다.

## 우리의 접근 방식

BC 또는 HIBC 모듈 라인을 평가하고 있다면, 장비 사양을 결정하는 질문은 헤드라인 효율 수치가 아닙니다. 다음과 같습니다:

- 셀 포맷과 두께, 그리고 입고 셀에서 실제로 측정되는 휨
- 후면 접촉 패드 레이아웃과 피치, 그리고 그 레이아웃이 요구하는 솔더링 공정
- 라인이 동일한 장비에서 BC와 TOPCon을 모두 실행해야 하는지, 그리고 얼마나 자주 전환하는지
- 검사 사양은 무엇인지, 즉 반드시 잡아야 하는 가장 작은 후면 결함 기준으로

이 네 가지에 답하면 스테이션 목록이 나옵니다. Ooitech는 전체 모듈 라인을 구축합니다 — [완전 자동 태양광 패널 생산 라인 장비](/full-automatic-solar-panel-production-line-equipment-ooitech.html), 스트링어, 레이업, 버싱, 라미네이터, 프레이밍 및 테스트 — 그리고 우리는 BC, IBC 및 HPBC 프로그램을 위한 BC 대응 구성을 공급해 왔습니다. 계획 중인 라인이 BC 셀 포맷을 수용할 수 있는지 확인하고 싶다면, 셀 도면과 모듈 레이아웃을 보내주시면 어떤 스테이션을 변경해야 하는지 알려드리겠습니다.

## 자주 묻는 질문

### 28.29%는 모듈 효율인가요, 셀 효율인가요?

셀 효율로, 실험실 셀에서 측정되었으며 ISFH에 의해 확인되었습니다. 모듈 효율은 패킹 손실, 상호 연결 손실, 그리고 프레임과 버스바가 차지하는 면적으로 인해 항상 더 낮습니다. 셀 기록을 모듈 데이터시트 수치로 직접 변환하지 마십시오.

### HIBC가 TBC와 HBC를 구식으로 만드나요?

즉시 그렇지는 않습니다. HIBC는 하나의 웨이퍼에서 두 개의 열 예산을 유지해야 하므로 둘 중 어느 것보다 제조하기 어렵습니다. TBC와 HBC는 더 단순한 공정 흐름으로 남아 있습니다. 이 기록은 하이브리드 아키텍처가 더 높은 상한을 가진다는 것을 보여줄 뿐, 더 단순한 경로가 비용 우위를 잃었다는 것은 아닙니다.

### 기존 TOPCon 또는 HPBC 모듈 라인을 BC 셀을 실행하도록 전환할 수 있나요?

부분적으로 가능합니다. 기계적 핸들링, 레이업 및 라미네이션 스테이션은 대부분 재사용할 수 있지만, 셀을 대면하는 스테이션 — 절단, 스트링잉, 솔더링 및 검사 — 은 일반적으로 BC 전용 버전이 필요합니다. 접촉 형상과 핸들링 요구 사항이 다르기 때문입니다. 전환이 타당한지는 라인에서 셀을 대면하는 부분과 패널을 대면하는 부분의 비율에 달려 있습니다.

### 셀 라인에서 LIC와 일반 레이저 공정의 차이는 무엇인가요?

셀 라인의 일반 레이저 단계는 절단, 도핑 또는 어블레이션을 수행합니다. LIC는 국부 결정화 단계로, 재료를 제거하거나 추가하는 대신 접촉 지점에서 실리콘의 상을 변화시킵니다. 따라서 정렬과 에너지 제어가 핵심 파라미터가 되며, 표면 형상을 변화시키는 상류의 모든 것에 민감해집니다.

### 1차 출처는 어디에서 읽을 수 있나요?

효율 결과와 ISFH 확인은 [pv magazine](https://www.pv-magazine.com/2026/09/24/longi-sets-28-29-world-record-for-single-junction-silicon-solar-cell-efficiency/) 및 [PV Tech](https://www.pv-tech.org/longi-unveils-hibc-solar-cell-28-29-conversion-efficiency/)에 보고되었습니다. LIC와 iPET에 대한 공정 수준 설명은 [新能供应链](https://mp.weixin.qq.com/s/IXPNQvphdfJx3AYIZ5ftIw)에서 발행한 산업 보고서에서 나온 것입니다. 해당 보고서에 귀속된 수치는 그곳에 게재된 대로이며, 우리가 독립적으로 검증하지는 않았습니다.

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