# POE 현지화: 국산 입자가 바꾸는 것

> 국내 POE가 이제 중국 수요의 대부분을 충족합니다. 입자 내부에서 무엇이 바뀌었고, 라인을 전환하기 전에 필름 제조사가 무엇을 입증해야 할까요.

![POE 현지화: 국산 입자가 바꾸는 것](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20261026/poe-localization-validation-gate.png)

- ** Ooitech 편집팀
- ** 2026-11-15
- ** 1 조회
- ** [태양광 및 응용](./Photovoltaics.html)

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## POE 현지화: 국산 입자가 바꾸는 것

**빠른 답변:** 3년 전만 해도 태양광 등급 POE는 톤당 25,000 CNY 이상에 호가되었고, 물량 배정을 받지 못한 필름 제조사는 N형 모듈 일정을 잡을 수 없었습니다. 2026년 7월 국내 인도 가격은 톤당 약 12,000 CNY였고, 중국의 명목 생산능력은 연간 약 700,000톤에 도달했으며, 수입은 2025년 약 20퍼센트 감소한 726,000톤으로 줄었지만 수입 의존도는 75퍼센트 부근에 머물렀습니다. 그렇다고 해서 이 소재가 호환 가능해지는 것은 아닙니다. 필름 또는 모듈 구매자에게 달라지는 것은 공급 위험이 낮아지고 검증 부담이 커진다는 점입니다. 입자는 입증해야 할 네 계층 중 첫 번째에 불과하기 때문입니다. 이 글에서는 실제로 무엇이 움직였는지, 남은 격차는 무엇인지, 그리고 자체 BOM에서 국산 입자를 입증하는 순서를 설명합니다.

절반 가격에 다르게 경화되는 입자는 더 저렴한 투입재가 아닙니다. 그것은 다른 투입재이며, 그 차이는 필름 배합에서 가장 먼저 나타납니다.

## 3년 동안 무엇이 바뀌었나

공급 부족 이야기와 공급 과잉 이야기는 둘 다 사실이며, 약 30개월 간격으로 도래했습니다. 2023년 태양광 등급 POE는 비중국계 6개 공급사가 생산하는 배급 소재였습니다. 국내 산업용 라인은 2023년 12월부터 적격 소재를 생산하기 시작했고, 2025년까지 명목 생산능력은 연간 약 700,000톤에 도달해 1년 만에 약 159퍼센트 증가했습니다. 수입은 2025년 약 726,000톤으로 약 20퍼센트 감소해 수년 만에 처음으로 뚜렷한 감소를 보였지만, 수입 의존도는 약 75퍼센트를 유지했습니다.

| 생산사 | 라인 및 상태 | 구매자에게 의미하는 바 |
| --- | --- | --- |
| Wanhua Chemical | 옌타이 200,000 t/y, 2024년 6월 가동; 펑라이 2단계 400,000 t/y, 2025년 3월 착공 | 자체 개발 용액 기술 기반 최초 대형 라인; 명명된 시리즈의 태양광 등급 |
| Dingjide | 다롄 창싱다오 200,000 t/y, 2025년 10월 적격 제품 | 알파올레핀 통합을 갖춘 태양광 등급 중심 |
| Beiouyi (Chambroad 그룹) | 2023년 12월 최초 산업용 라인; 2026년 7월 신규 100,000 t/y 라인 안정 생산 | 최초의 민간 산업 생산사 |
| Eastern Shenghong | 롄윈강 100,000 t/y, 2025년 8월 17일 가동; 9월 첫 320 t 납품 | 자체 촉매, EVA와 POE 모두 공급 |
| Maoming Petrochemical | 50,000 t/y, 2025년 4월 시운전, 부하 약 80퍼센트로 상향 | Sinopec 용액 공정; 2026년 9월 북미 첫 수출 |
| Dushanzi Petrochemical | 개조 라인, 2025년 약 60,000 t | 최초의 국내 기상 공정 |

## 세 가지 장벽, 그중 어느 것도 기계가 아니다

POE는 메탈로센 촉매로 만든 에틸렌과 알파올레핀의 공중합체입니다. 어려움은 동시에 작동해야 하는 세 지점에 있으며, 그래서 반응기를 사도 태양광 등급이 나오지 않습니다.

- **촉매.** 단일 활성점 촉매가 공단량체 삽입과 분자량 분포를 결정합니다. 세 가지 중 특허가 가장 많고 가장 어렵습니다.
- **알파올레핀.** 1-옥텐은 수입되어 왔고, 2022년경에는 1-부텐보다 두 배 이상 비쌌습니다. 자체 공급이 없으면 비용과 연속성 모두 통제 밖에 있습니다.
- **고온 용액 공정과 탈휘발.** 매우 점성인 계에서의 열전달과 물질전달, 그리고 용매와 단량체 제거가 휘발분, 겔, 펠릿의 배치 간 안정성을 결정합니다.

파일럿 경험이 이에 대한 정직한 척도입니다. 한 생산사는 연간 800톤 파일럿에서 2년 동안 70회 이상의 시동과 50회 이상의 개조를 거친 뒤에야 산업용 라인이 첫 시도에 제대로 가동되었다고 보고했습니다. 이것이 이 곡선의 정상적인 형태이며 예외가 아닙니다.

## POE가 라미네이트 내부에서 다르게 하는 일

차이는 분자에서 시작되며 간단히 말할 수 있습니다: POE에는 비닐 아세테이트기가 없습니다. EVA에는 있고, 습열 조건에서 그 기가 가수분해되어 아세트산을 방출하며, 이는 전도성을 유지해야 하는 바로 두 재료, 즉 은 그리드와 리본 표면 옆에 자리 잡습니다.

나머지는 모두 포화 탄화수소 골격에서 비롯됩니다. 수증기 투과율은 EVA의 일부에 불과하며, 등급과 필름에 따라 수십 분의 몇에서 십분의 일 범위입니다. 체적 저항률은 일반적으로 한에서 두 자릿수 더 높아 이온 이동이 어렵고 전위 유도 열화에 더 잘 견딥니다. 이 세 가지 특성 때문에 N형 모듈은 셀이 TOPCon, HJT, 후면 접합이든 최소 한 면에 POE 또는 EPE를 사용합니다.

## 같은 세 가지 특성이 문제다

포화된 비극성 사슬은 극성 첨가제를 좋아하지 않습니다. 가교제, 실란 커플링제, 안정제는 모두 다소 극성이며, POE에서는 더 쉽게 이동하고 블루밍합니다. 생산에서는 끈적한 표면, 상승하는 헤이즈 값, 유지되지 않는 접착력으로 나타납니다. 라미네이터에서는 적층 중 미끄러짐, 느린 가교, 더 긴 사이클로 나타납니다.

마지막 지점에서 필름 선택은 조달 결정이기를 멈추고 장비 문제가 됩니다. 필름 밀리미터당 더 느린 경화는 체류 시간을 늘리거나 플래튼 온도를 높이며, 둘 다 생산능력을 소모합니다. [EVA 공정 윈도우](https://www.ooitech.com/laminator-vacuum-pumps-types-and-eva-window.html) 는 대부분의 라인이 기준으로 삼는 참조입니다. POE 또는 EPE 캠페인은 이를 물려받는 것이 아니라 다시 측정해야 합니다.

대체 배합에서 플래튼 온도와 사이클 시간을 균형 잡을 때, 우리는 연장된 가교 체류 동안 유리 전체에 균일한 열전달을 유지하기 위해 오일 가열 플래튼을 사용하여 두 개의 연속 공정 단계에 걸쳐 열 프로파일을 분리합니다.

## EPE는 그 트레이드오프 때문에 존재한다

EVA와 POE를 3층 필름으로 공압출한 것이 시장이 정착한 절충안입니다: EVA 스킨은 접착하고 가공되는 표면을 제공하고, POE 코어는 배리어와 저항률을 제공합니다. 그것은 두 재료의 합이 아닙니다. 그것은 고유한 고장 모드를 가진 구조이며, 그중 층간 첨가제 이동은 가장 늦게 나타나고 가장 큰 비용을 초래합니다. 왜냐하면 그것이 다음과 같이 나타날 수 있기 때문입니다 [리본 행을 추적하는 보이드](https://www.ooitech.com/epe-encapsulant-lamination-delamination-line-shaped-bubbles-along-solar-cell-ribbons.html) 적격성 배치가 승인된 지 오래 후에도.

시장 데이터는 이 구조가 왜 이제 기본이 되었는지 설명한다. 2024년 투명 EVA는 약 41.6퍼센트, 공압출 EPE는 약 37.0퍼센트, 순수 POE는 약 13.2퍼센트를 차지했으므로, POE를 포함한 필름은 이미 봉지재 시장의 절반에 가까웠다. 더 낮은 가격으로 공급되는 국내 POE 생산능력은 POE와 EVA 사이의 균형보다는 EPE와 순수 POE 사이의 균형을 바꾸는 경향이 있다.

## 필름 제조사가 모듈 제조사보다 먼저 체감하는 이유

모듈 제조사는 규격과 인증서가 붙은 필름을 구매한다. 필름 제조사는 펠릿을 구매하고 펠릿이 가져오는 모든 변수를 떠안는다: 용융지수 드리프트, 젤 개수, 휘발분, 그리고 비극성 수지가 극성 첨가제 패키지를 받아들이는 방식까지. 그래서 입자 변경의 첫 번째 가시적 효과가 모듈 시험 결과의 변화가 아니라 필름 라인의 스크랩률 변화인 경우가 많고, 필름 제조사가 20개 로트의 데이터를 요구하는 당사자인 것이다.

이는 협상의 비대칭성도 설명한다. 입자가 부족했을 때는 물량을 배정받은 필름 제조사가 모듈 제조사와 조건을 정했다. 이제 필름 제조사는 입자를 선택할 수 있고 모듈 제조사는 필름을 선택할 수 있으므로, 희소한 항목이 분자에서 증거로 이동했다. 세 가지 입자 공급원에 걸친 분산 데이터와 쿠폰 이력을 제시할 수 있는 필름 제조사는 펠릿 가격으로 대체할 수 없는 무언가를 팔고 있는 것이다.

장비 측면에서도 같은 변화는 실질적인 의미를 갖는다. 더 느리게 경화되거나 적층 중 더 많이 미끄러지는 필름은 사이클을 바꾸고, 사이클이 바로 생산능력이 계산되는 지점이다. [라미네이션 사이클](https://www.ooitech.com/solar-panel-production-process-lamination.html) 은 자재가 재적격화될 때 동시에 재측정할 가치가 있다. 대부분의 승인 파일에서 두 수치가 별도로 기재되며, 그렇게 되어서는 안 되기 때문이다.

자재 재적격화 중 사이클 영향을 검증하기 위해, 우리는 두 챔버 모두에서 배기 속도와 핀 드롭 타이밍을 측정하여, 레시피가 기준 펌프다운 시간을 연장하지 않으면서 필름 슬립을 수용하도록 보장한다.

## 남은 격차는 공단량체다

국내 증분 물량은 대부분 부텐 기반이다. 옥텐 등급과, 더 중요하게는 안정적인 태양광 등급 공급이 바로 차이가 여전히 남아 있는 부분이다. 구매자에게 이는 어떤 가격 비교보다도 먼저 물어야 하는 하나의 질문으로 귀결된다: 어떤 공단량체를, 어느 용융지수로, 어느 라인에서, 그리고 둘 모두의 로트 간 분산은 얼마인가.

분산은 어떤 단일 결과보다 더 중요한 수치다. 최고 배치는 규격을 충족하지만 다음 세 배치는 그렇지 못한 공급자는, 모든 배치가 좁은 범위에 들어오는 공급자와는 다른 공급자다. 둘 다 입고 검사를 통과하더라도 마찬가지다. 적격성 샘플의 성적서가 아니라 지난 20개 로트를 요구하라.

## 더 저렴한 입자가 재적격화를 저렴하게 만들지는 않는다

입자 대체는 자재명세서 변경이며, 다른 어떤 자재 변경과 마찬가지로 동일한 증거 체인에 들어간다. 비용이 많이 드는 부분은 입자 시험이 아니다. 그것은 모듈 수준 노화 매트릭스와 그에 따르는 인증 결정이다. 왜냐하면 그것들은 돈을 더 지불한다고 압축할 수 없는 달력 시간으로 진행되기 때문이다.

실질적인 순서는 입자에서 바깥쪽으로 향하며, 각 층에는 중단 규칙이 있다. 입자 층에서 감당할 수 없는 분산이 나타난다면, 하위 단계에서는 아무것도 그것을 해결하지 못한다.

네 개의 층, 네 개의 중단 규칙. 입자 시험이 가장 저렴하고, 모듈 매트릭스가 달력 시간으로 진행되는 것이다.

| 계층 | 대응책 | 다음으로 넘어가기 전 중단 규칙 |
| --- | --- | --- |
| 입자 | 용융지수, 밀도, DSC 용융 거동, 고온 지점을 포함한 체적 저항률, 회분 및 휘발분, 젤 | 최고 로트가 아니라 입고 허용 범위 내의 로트 간 분산 |
| 필름 | 저장 후 첨가제 흡수 및 표면 블룸, 젤 함량 및 그 공정 창, 유리 및 백시트에 대한 박리 강도, 투과율 및 황색도 | 기존 필름과 동일한 레시피로, 귀하의 라인에서 경화하고, 양쪽 플래튼 끝단의 쿠폰 사용 |
| 모듈 | 습열, PID, UV, 열 사이클링, 습도 동결, 그리고 강화된 배수에서의 복합 시퀀스 | 동일한 배합으로 수입 입자로 만든 대조군과, 같은 주에 실행 |
| 인증 | IEC TS 62915에 따른 자재명세서 변경 평가, 인증 기관과 사전 합의 | 노화 매트릭스를 주문하기 전에 기관으로부터의 서면 결정 |

대조군 모듈이 바로 건너뛰게 되는 부분이다. 국내 입자 모듈을 공급자 데이터시트와 비교하는 것은 비교가 아니다. 같은 주에 같은 라인에서 기존 입자로 만든 모듈과 비교하는 것이 비교다. 그 대조군은 또한 [재시험 결정](https://www.ooitech.com/iec-ts-62915-what-a-module-change-forces-you-to-retest.html) 을 인증 기관에 대해 방어 가능하게 만드는 것이기도 하다. 왜냐하면 그것이 실제로 변경한 변수를 분리해 주기 때문이다.

전체 매트릭스의 가장 짧은 버전을 원한다면, 그것은 [표준 신뢰성 목록](https://www.ooitech.com/pv-module-reliability-tests-list-cell-vs-module-failure-causes.html) 에 배수를 높이고 대조군 모듈을 추가한 것이다. 별난 것은 아무것도 필요하지 않다. 필요한 것은 가격 협상이 끝나기 전에 챔버 시간을 예약하는 것이다. 왜냐하면 챔버가 속도를 제한하는 단계이기 때문이다.

## 구매 규격에 무엇을 기재할 것인가

- **공단량체와 용융지수**, 등급별로 명시하고 시험 방법과 함께.
- **최소값이 아닌 분산**: 규격은 평균에 대한 한계뿐만 아니라 로트 간 최대 편차를 포함해야 한다.
- **첨가제 패키지의 담체**, 왜냐하면 비극성 수지에서는 전달 형태가 투여량만큼 중요하기 때문이다.
- **쿠폰 레시피 및 방법** 을 젤 함량에 대해, 필름 및 모듈 실험실이 동일한 양을 비교하도록.
- **하나의 승인된 배합으로 이중 공급원**. 하나의 배합에 두 입자를 사용하는 것은 공급 백업이 아니라 배합 변경이다.
- **변경 통지 조항**, 라인, 촉매 및 공단량체 변경을 포함하며, 재적격화 발동 조건과 함께.

## 이 숫자들의 출처

용량, 수입, 가격 및 공장 상태 수치는 이 글의 근거가 된 원문 기사에서 가져온 것으로, 이 기사는 기업 발표, 신용평가기관 산업 리뷰, 시장조사 요약 및 금속 시장 가격 평가를 종합한 것이며 데이터는 2026년 10월 초에 마감되었습니다. 가격은 계약 가격이 아닌 태양광 등급 소재의 국내 인도 견적입니다. 용량 수치는 명목 용량이며, 명목 용량은 적격 생산량이 아니라 명판상 수치에 관한 진술입니다.

시장 점유율 수치는 2024년 출하량 추정치이며, 원문에 인용된 두 리서치 기관은 투명 EVA와 EPE 간의 비중에 대해 몇 퍼센트포인트 차이를 보이므로 이를 전수조사가 아닌 추세로 읽어야 합니다. 원문은 국내 소재가 이미 주요 필름 제조사 공급의 절반 이상을 차지한다는 널리 반복되는 주장을 사용하지 않는다고 명시적으로 밝히고 있는데, 신뢰할 만한 출처를 찾지 못했기 때문이며, 우리도 이를 사용하지 않습니다. WVTR 및 저항률 비교는 등급별 측정값이 아닌 원문의 정성적 범위입니다.

4계층 검증 순서와 중단 규칙은 일반적인 소재 도입 공정을 우리 나름대로 구조화한 것입니다. 우리는 국내 POE 입자를 적격화한 적이 없으며, 여기에 있는 어떤 내용도 우리 라인에서 측정된 결과로 읽혀서는 안 됩니다.

### Q: 국내 태양광 등급 POE는 이제 충분히 좋은가요?

적격 소재는 존재하며 필름에 사용되어 왔습니다. 그것이 귀하의 제품에 충분히 좋은지 여부는 국적의 문제가 아니라 분산과 귀하가 서명할 의향이 있는 노화 매트릭스에 관한 질문입니다.

### Q: 입자 가격이 낮아지면 필름 가격도 일대일로 바뀌나요?

아니요. 입자는 필름에서 가장 큰 단일 원가이지만 첨가제 패키지, 전환, 수율 및 적격화 비용은 이에 따라 움직이지 않으며, 필름 가격은 양방향 모두에서 입자 가격을 뒤따라왔습니다.

### Q: 입자가 저렴할 때 EPE에서 순수 POE로 전환해야 하나요?

공정 윈도우가 이를 뒷받침하는 경우에만 그렇게 하십시오. 순수 POE는 가교가 더 느리고 슬립이 더 발생하기 쉬우므로, 이 변경은 라미네이터 레시피에까지 영향을 미칩니다. EPE가 EVA 스킨을 유지하는 이유가 바로 그것입니다.

### Q: 용량이 700,000톤인데 왜 수입 의존도가 75퍼센트 근처에 머무르나요?

명목 용량은 적격 태양광 생산량이 아니며, 그 용량의 상당 부분이 부텐 기반이고 다른 용도에 공급되기 때문입니다. 두 수치는 서로 다른 것을 설명하며 둘 다 맞습니다.

### Q: 어떤 공단량체를 지정해야 하나요?

귀하가 적격화한 것을 지정하고, 공급업체에 변경 사항을 신고하도록 요구하십시오. 옥텐 등급은 국내 공급의 남은 공백이므로, 부텐 등급은 동일한 용융 지수에서도 옥텐 등급을 대체할 수 있는 대체품이 아닙니다.

### Q: 4계층 전체 공정은 얼마나 걸리나요?

입자 및 필름 계층은 몇 주 안에 진행될 수 있습니다. 모듈 매트릭스는 몇 달의 챔버 시간이 소요되며, 인증 결정은 그 위에 본체 검토를 추가합니다. 소재 예산을 세우기 전에 챔버 예산을 세우십시오.

### Q: 하나의 필름 포뮬러 뒤에 두 개의 입자 공급업체를 유지할 수 있나요?

두 입자 모두에서 그 포뮬러를 검증하는 경우에만 가능합니다. 그렇지 않으면 하나의 사양을 공유하는 두 제품을 갖게 되며, 첫 번째 현장 불량이 어느 쪽에서 발생했는지 알려주지 않을 것입니다.

### Q: 국내 입자가 겔 함량 윈도우를 바꾸나요?

바꿀 수 있습니다. 가교 효율은 수지와 첨가제가 어떻게 운반되는지에 달려 있기 때문입니다. 수입 등급의 레시피를 재사용하지 말고 자체 라인에서 윈도우를 재적격화하십시오.

## 최종 고찰

국내 POE 이야기는 소재가 존재하는지 여부에서 로트, 필름 및 모듈 각각이 입증될 수 있는지 여부로 옮겨갔으며, 이는 서로 다른 세 가지 작업이고 세 가지 시계를 가지고 있습니다. 가격 완화는 실재하며 이미 시장에 반영되어 있습니다. 여전히 비용이 드는 부분은 입증이며, 입증만이 대체 입자에 대해 25년을 서명할 수 있게 해주는 유일한 것입니다.

당사는 단일 및 이중 챔버를 제조하며 [태양광 패널 라미네이터 장비](https://www.ooitech.com/solar-panel-laminator-machine.html) 오일 가열 및 전기 가열 구성 모두에서 변화하는 봉지재 윈도우를 처리하도록 제작되었습니다. 봉지 필름을 재적격화하거나 사이클 파라미터를 조정하는 경우, 모듈 스택 도면과 테스트 소재를 당사 엔지니어링 팀에 보내 공정 평가를 받으십시오.

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- [** 47463](./GYM-HP8000-Non-Destructive-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-Advanced-TCS-Technology-for-High-Efficiency-Cell-Production.html)

### 비파괴 태양전지 레이저 절단기

TCS 기술을 적용한 전문 비파괴 태양전지 레이저 절단기 GYM-HP8000으로 7600pcs/h 생산능력, 0.03% 파손율 달성

![태양광 정션 박스 및 다이오드 박스 — IP67/IP68 등급](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032739568544.jpg.webp)

- [** Rachael](./Solar-Junction-Box-J-Box-Advanced-PV-Module-Protection-Power-Management-System.html)
- [** 15744](./Solar-Junction-Box-J-Box-Advanced-PV-Module-Protection-Power-Management-System.html)

### 태양광 정션 박스 및 다이오드 박스 — IP67/IP68 등급

바이패스 다이오드가 있는 태양광 정션 박스 및 다이오드 박스, IP67/IP68 등급: 핫스팟 보호, MC4 커넥터 및 모듈 전류 모니터링 옵션 제공.

![자동 레이아웃 및 버싱 통합 기계](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774346811981523.webp)

- [** ooitech](./automatic-layout-and-bussing-integrated-machine-alu-hbl-solar-panel-production-equipment-ooitech.html)
- [** 754](./automatic-layout-and-bussing-integrated-machine-alu-hbl-solar-panel-production-equipment-ooitech.html)

### 자동 레이아웃 및 버싱 통합 기계

Ooitech ALU-HBL 자동 레이아웃 및 버싱 통합 기계는 셀 스트링 위치 지정, 레이아웃 및 전자기 버스바 용접을 하나로 결합합니다