# PV 리본 시험 방법: 치수, 강도, 납땜성

> 리본 시험의 다섯 그룹, 각 시험의 근거 표준, 가장 자주 잘못 읽히는 값, 그리고 입고 코일 검사를 위한 3단계 계획.

![PV 리본 시험 방법: 치수, 강도, 납땜성](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20261017/2026101735353535.webp)

- ** Ooitech 편집팀
- ** 2026-11-03
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## PV 리본 시험 방법: 치수, 강도, 납땜성

**빠른 답변:** 리본 데이터시트는 두 개의 중국 문서, GB/T 31985와 T/CPIA 0005-2017을 근거로 작성되며, 이들의 다섯 시험 그룹은 서로 동등하지 않다. 치수, 기계적 특성, 전기적 특성, 코팅은 모두 입고 코일에서 반나절이면 다시 시험할 수 있다. 염수 분무, PCT, 습열은 약 6주가 걸리며, 이들은 리본 자체보다 리본-봉지재 계면을 판정한다. 셀의 균열 여부를 결정하는 수치인 Rp0.2는 두 표준 어디에도 없다. 이는 협의 사항이다.

이 시리즈의 앞선 네 페이지에서는 [리본이 하는 일](https://www.ooitech.com/what-a-pv-ribbon-does-three-jobs-one-trade-off.html), [리본의 재료](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-materials-copper-core-hardness-and-coating.html), [리본의 성형 방법](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-structure-and-types-flat-round-and-shaped.html), 그리고 인발 및 코팅 방법을 다루었다. 그중 어느 것도 팔레트가 도착했을 때 품질 엔지니어가 던지는 질문에 답하지 않았다. 이 데이터시트의 어떤 수치를 내가 직접 확인할 수 있으며, 내 결과와 공급업체의 결과가 다를 때 어떻게 해야 하는가?

답은 두 문서에서 시작한다. GB/T 31985는 주석 도금 태양광 리본의 국가 표준이다. T/CPIA 0005-2017은 중국태양광산업협회가 발행한 업계 협회 버전이며, 두 문서는 다섯 그룹이라는 하나의 체계를 공유한다. 그 아래에는 각 측정이 실제로 어떻게 이루어지는지를 규정하는 시험 방법 표준이 있다. 인장 시험은 GB/T 228.1, 저항은 GB/T 3048.2, 코팅 두께는 GB/T 6462와 GB/T 16921, 염수 분무는 GB/T 10125이다.

세부 사항에 앞서 한 가지 유의할 점. T/CPIA 0005는 평면 리본이 거의 전 물량을 차지하던 시기에 작성되었다. 원형 와이어에 관한 조항은 빈약하며, 성형 리본은 거의 등장하지 않는다. MBB 또는 0BB 와이어를 구매한다면, 표준은 답이 아니라 출발점을 제공할 뿐이며 나머지는 기술 협약이 담당해야 한다. 이 패턴은 반복된다. 표준은 최저 기준을 정하고, 협약은 실무 값을 정한다.

## 다섯 그룹은 같은 종류의 시험이 아니다

목록을 평면적으로 읽으면 다섯 개의 동등한 범주처럼 보인다. 시험이 무엇에서 실패할 수 있는지를 기준으로 읽으면 둘로 나뉜다. 네 그룹은 입고된 코일을 설명한다. 형상, 강도, 저항, 코팅이다. 다섯 번째 그룹은 그 코일이 25년의 습열과 염수 후에도 어떤 상태로 남아 있을지를 설명하며, 이는 리본만큼이나 봉지재와 플럭스에 달려 있다.

이 구분은 빈도표를 보기도 전에 샘플링 계획을 결정한다. 처음 네 그룹은 생산을 멈추지 않고 모든 로트에서 다시 시험할 수 있다. 다섯 번째 그룹은 로트 시험이 될 수 없다. 1,000시간은 배치 간격이 아니기 때문이다.

위의 대응은 표준이 아니라 우리의 것이다. 유용한 이유는 하나다. 빈틈이 드러나기 때문이다. 두 그룹은 접합이 형성되는지를 결정한다. 세 그룹은 25년째에도 접합이 남아 있는지를 결정한다. 다섯 중 하나만이 생산 간격 시험이다.

| 그룹 | 결정하는 것 | 방법 표준 | 현실적 빈도 |
| --- | --- | --- | --- |
| 치수 및 외관 | 스트링거에서 리본이 놓이는 위치, 그리고 전류를 운반하는 구리 양 | GB/T 31985, T/CPIA 0005 | 매 로트 |
| 기계적 특성 | 셀에 전달되는 응력, 그리고 취급 중 어느 정도의 손상을 견디는지 | GB/T 228.1 | 매 로트 |
| 전기적 특성 | 모듈 내부의 저항 손실 | GB/T 3048.2 | 월 1회 또는 로트 비중에 따라 |
| 코팅 및 납땜 | 접합이 형성되는지 여부 | GB/T 6462, GB/T 16921 | 두께는 매 로트, 필은 월 1회 |
| 환경 | 접합과 그 주변 폴리머가 견디는지 여부 | GB/T 10125 및 두 개의 노화 조항 | 신규 공급업체, 신규 코팅, 신규 필름 시 |

## 치수 및 외관: 저렴하고 빠르며, 대부분의 분쟁이 시작되는 곳

평면 리본의 수치는 간단하다. 두께 공차는 ±0.01 mm, 폭 공차는 ±0.08 mm이다. 중국 공급업체들이 낫 휨(sickle bend)이라고 부르는 측면 캠버는 미터당 5 mm를 초과해서는 안 된다. 외관은 10 cm당 핀홀 또는 드로스 반점이 3개 이하이며, 각각 0.5 mm² 미만이어야 하고, 산화 변색이나 도금 누락이 없어야 한다.

문제가 되는 것은 캠버다. 휜 리본은 스트링거를 곧게 통과하지 못하며, 옆으로 흐르는 리본은 두 가지 불량을 동시에 만든다. 접합 위치 이탈과, 접합이 있어야 할 곳에 노출된 리본이다. 둘 다 라인에서는 보이지만 데이터시트에서는 보이지 않는다.

원형 와이어의 세 가지 파라미터는 직경, 진원도, 직진도이며, 여기서는 수동 마이크로미터로는 부족하다. 우리는 [리본 제조에 관한 페이지](https://www.ooitech.com/how-pv-ribbon-is-made-drawing-annealing-and-tinning.html):에서 계산을 다루었다. 공칭보다 0.01 mm 작은 와이어는 0.18 mm에서 저항이 12.1% 높아지며, 0.26 mm에서는 8.2%, 0.35 mm에서는 6.0%이다. 동일한 절대 공차라도 와이어가 가늘수록 비용이 더 크다. 레이저 게이지에 의한 연속 측정이 존재하는 이유가 바로 이것이다. 마이크로미터로 네 지점을 재는 것으로는 타원형이거나 길이 방향으로 흔들리는 와이어를 찾을 수 없다.

그다음, 어떤 공차보다도 논쟁을 많이 일으키는 정의상의 함정이 있다. 검사 시트의 직경은 코팅 직경인가, 구리 심인가? 둘은 코팅 두께의 두 배만큼 차이가 나며, 범위의 얇은 쪽에서는 수십 마이크로미터에 이른다. 데이터시트가 0.26 mm라고 하는데 게이지가 0.272 mm를 읽는다면, 결함을 찾은 것이 아니라 정의를 찾은 것이다. 기준을 협약에 명시하면 논쟁은 사라진다.

## 기계적 특성: Rm, Rp0.2, 그리고 표준이 비워 둔 행

GB/T 228.1에 따른 인장 시험을 100 mm 표점 거리에서 수행하면 세 가지 수치가 한 번에 산출됩니다. 인장 강도 Rm은 시편이 파단되기 전의 최대 응력으로, 리본이 어느 정도의 손상을 견디는지를 나타냅니다. 연신율 A는 파단 시의 변형률로, 파단 전까지 얼마나 늘어나는지를 나타냅니다. 항복 강도 Rp0.2는 0.2% 영구 변형률에서의 응력으로, 리본이 변형되기 시작하기 전까지 셀에 얼마나 많은 힘을 전달하는지를 나타냅니다.

| 특성 (T/CPIA 0005) | 인터커넥트, 소프트 | 인터커넥트, 울트라 소프트 | 버스바 리본 |
| --- | --- | --- | --- |
| Rm, 두께 0.15 mm 초과 | ≥150 MPa | ≥130 MPa | ≥170 MPa |
| Rm, 두께 0.15 mm 이하 | ≥110 MPa | ≥100 MPa | ≥120 MPa |
| 연신율 A, 0.15 mm 초과 | ≥25% | ≥20% | ≥25% |
| 연신율 A, 0.15 mm 이하 | ≥15% | ≥15% | ≥18% |
| Rp0.2 | 협의에 따름 | 협의에 따름 | 규정 없음 |

마지막 행을 보십시오. 솔더링 중 셀의 균열 여부를 가장 직접적으로 좌우하는 특성이 바로 표준이 규정하지 않기로 한 항목입니다. 이유가 있습니다. 적정 범위는 셀 두께와 솔더링 공정에 따라 달라지므로, 단일 수치는 누군가에게는 틀린 값이 되기 때문입니다. 그러나 그 이유는 경고이기도 합니다. 인증서에 Rp0.2를 기재하지 않은 공급업체는 실수로 수치를 빠뜨린 것이 아닙니다. 적정 범위 자체와 그 양쪽 끝이 모두 중요한 이유는 다음에 설명되어 있습니다: [소재 페이지](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-materials-copper-core-hardness-and-coating.html).

측정 자체는 보기보다 훨씬 까다롭습니다. 연화 구리에는 곡선에서 읽어낼 뚜렷한 항복점이 없으므로 0.2% 오프셋 작도법을 사용합니다. 즉, 0.2% 변형률에서 시작하여 탄성 구간에 평행한 선을 그리고, 그 선이 곡선과 교차하는 지점의 응력을 취합니다. 0.20 mm 와이어에서는 탄성 구간이 짧아, 오프셋 선이 복사하는 기울기가 매우 적은 데이터로 결정됩니다. 신율계 등급, 그립 압력, 그리고 클램핑 전 시편을 곧게 폈는지 여부가 모두 결과를 바꿉니다. 두 실험실이 모두 유능하더라도 생산 배치의 편차보다 더 큰 차이를 보일 수 있습니다.

조건은 방법의 일부이며, 두 실험실의 결과가 다를 때 가장 먼저 비교해야 할 항목입니다. 23 °C, 상대 습도 50%, 100 mm 표점 거리에서 시험하고, 속도는 두 단계로 제어합니다. 약 2% 변형률 또는 이동 거리 처음 2 mm까지는 5 mm/min, 그 이후는 10~20 mm/min입니다. 전체 시험을 20 mm/min으로 수행하는 실험실은 동일한 와이어에서 더 높은 Rm과 더 낮은 연신율을 읽게 되는데, 이는 재료가 응력을 완화할 시간이 적기 때문입니다. 어느 수치도 틀리지 않았습니다. 서로 다른 질문에 답하는 것입니다. 틀린 것은 이들을 비교하는 행위이며, 이는 방법을 명시하지 않은 채 인증서와 입고 시험을 나란히 놓을 때 발생합니다.

인장 시험만이 가치 있는 유일한 기계적 시험은 아닙니다. 반복 굽힘 시험은 리본을 고정 직경의 맨드릴 주위로 파단될 때까지 접어 반복 횟수를 보고합니다. 조잡하고 빠르지만, 단일 인장 시험으로는 잡을 수 없는 것을 잡아냅니다. 즉, 코팅의 균열과 리본이 가이드 롤러 위를 지나갈 때 코어의 가공 경화입니다. 코일은 견디지만 스트링거에서 파단되는 리본은 보통 다른 어떤 시험보다 먼저 이 시험에서 실패합니다.

## 전기: 판정을 바꾸는 보정

저항은 GB/T 3048.2의 방법으로 측정하며, 실제로는 4단자 측정으로 수행합니다. 두 접점은 전류를 흘리고 다른 두 접점은 전압을 읽으므로, 전류 단자의 저항은 결과에 포함되지 않습니다. 요구 사항은 절대적이기보다 상대적입니다. 20 °C에서 리본의 저항은 동일 치수의 구리 도체보다 커서는 안 됩니다. 참고로 연화 TU1 구리는 0.017241 Ω·mm²/m, 즉 1.7241 µΩ·cm입니다. 이것이 주석 도금 구리 리본의 입고 규격이 흔히 상한을 1.72 µΩ·cm로 명시하는 이유입니다. 코팅은 전도성을 희생시키지 않아야 하며, 단지 코팅이 차지하는 단면적만큼만 영향을 줍니다.

이제 흔히 건너뛰는 부분입니다. 구리의 저항 온도 계수는 약 3.93×10-3 /°C로, 대략 1도당 0.4%입니다. 실험실 온도 28 °C에서 코일을 보정 없이 측정하면 판독값이 약 3.1% 높게 나옵니다. 이 오차는 제조 페이지에서 계산한 직경 오차와 같은 크기이며, 방향이 반대입니다. 즉, 좋은 코일이 불합격하거나, 실내가 추웠다면 한계선의 코일이 합격합니다.

보정은 한 줄입니다. 측정값을 1 + 0.00393 × (t − 20)으로 나누십시오. 여기서 t는 시험 중 온도입니다. 20 ± 5 °C에서 다섯 번 읽고 평균하라는 표준의 지시도 같은 이유에서 존재합니다. 어느 단계도 어렵지 않습니다. 둘 다 자주 생략되어, 시험 온도가 명시되지 않은 저항 수치는 측정값이 아닙니다.

## 코팅과 솔더링: 두 수치와 하나의 곡선

코팅 두께는 두 가지 방법으로 측정할 수 있습니다. 금속 조직 단면법(GB/T 6462)은 리본을 절단, 마운팅, 연마하여 현미경으로 층을 읽습니다. X선 형광법(GB/T 16921)은 시료를 파괴하지 않고 수 초 만에 측정하므로 라인에서 사용됩니다. 두 결과가 다를 때는 단면법이 기준입니다. 표준은 단일 면에 ±5 µm를 허용하고 목표 두께는 접합부가 결정하므로 당사자 간 협의에 맡깁니다.

원형 와이어에서는 한두 번의 측정으로는 측정이 되지 않습니다. 코어가 코팅 내에서 편심되어 있으면 단면 평균은 완벽하게 허용 범위에 들 수 있지만 한쪽은 얇을 수 있습니다. 그 얇은 쪽이 솔더가 작업할 재료가 가장 적은 곳이며, 바로 그쪽이 실패합니다. 원주를 따라 측정하고 최솟값과 평균을 모두 기록하십시오.

쿠폰에 리본을 납땜하기 전에, 젖음 검사는 더 저렴한 질문에 답을 줍니다. 리본 한 조각을 납땜하고 필릿의 접촉각을 측정하십시오. 90° 미만이면 땜납이 퍼져 접합된 것이고, 90° 이상이면 뭉쳐서 표면에 얹혀 있을 뿐입니다. 접촉각은 대리 지표일 뿐 규격은 아니지만, 코팅 문제와 공정 문제를 구분하는 가장 빠른 방법입니다. 이전 배치에서는 젖었던 쿠폰에서 어떤 배치가 뭉친다면, 의심 대상은 인두가 아니라 리본이나 그 보관 상태입니다. 보관 중 코팅 산화, 불균일한 주석, 얇은 층 모두 여기서 가장 먼저 드러납니다.

납땜성은 박리로 측정합니다. 리본 한 조각을 표준 쿠폰에 납땜한 뒤 180°로 당겨 힘을 기록합니다. T/CPIA 0005는 조건을 규정합니다. 박리 속도 20 mm/min, 납땜 길이 최소 20 mm에 안정된 평탄 구간 최소 15 mm, 유연 땜납은 340 ± 5 °C, 무연 땜납은 370 ± 5 °C에서 납땜. 합격 기준은 유연 땜납 평균 박리 강도 최소 4.0 N/mm, 무연 땜납 최소 3.0 N/mm입니다.

스파이크가 아니라 평탄 구간을 읽으십시오. 첫 번째 피크는 접합부 끝의 응력 집중에서 비롯되며 나머지 부분에 대해서는 아무것도 말해주지 않습니다. 중요한 것은 안정 구간 전체의 평균이고, 그다음은 그 구간 내의 편차입니다. 평균은 합격이지만 진폭이 큰 곡선은 보통 길이 방향으로 코팅이 불균일하거나, 접합부 일부가 아예 젖지 않았음을 의미합니다. 둘 다 단일 수치 검사는 통과하지만 현장에서는 실패합니다.

두 가지 다른 시험이 박리라는 단어를 공유하지만, 그 수치는 비교할 수 없습니다. 위의 시험은 20 mm/min에서 리본의 납땜성을 측정합니다. 모듈 공장에서 사용하는 셀 수준 전극 박리 강도는 다른 문서인 T/CSTM 00461-2022를 따르며, 300~800 mm/min에서 측정하고 합격 기준도 다르며, 리본, 그리드라인, 공정의 조합을 측정합니다. 속도와 시편을 밝히지 않고 박리 수치를 제시하는 공급업체는 위치를 정할 수 없는 수치를 제시한 것입니다.

| 측정 대상 | 박리 속도 | 알려주는 것 | 누구의 문제인가 |
| --- | --- | --- | --- |
| 리본 납땜성 (T/CPIA 0005) | 20 mm/min | 코팅이 젖어서 접합을 유지하는지 여부 | 리본 공급업체 |
| 셀 전극 박리 (T/CSTM 00461) | 300-800 mm/min | 실제로 만드는 접합부가 유지되는지 여부 | 리본, 셀, 공정 모두 |

## 환경: 리본에 관한 시험이 아님

다섯 개 조항이 내구성을 다루며, 판정 방식이 흥미로운 부분입니다.

| 인증 시험 | 조건 | 판정 방식 |
| --- | --- | --- |
| 중성 염수 분무 | GB/T 10125에 따라 48 h | 보호 등급 10, 외관 등급 최소 4, 황변, 흑변, 기포, 들뜸 없음 |
| PCT | 121 °C, 99-100% RH, 24 h | 리본 양쪽 10 mm 이내에 뚜렷한 황변 또는 흑변 없음 |
| 습열 | 85 °C, 85% RH, 1000 h | 동일 기준 |
| 열 사이클링 | −40 °C ~ +85 °C, 반복 | 사이클 후 박리력과 저항 재측정; 접합부 분리 없음, 직렬 저항 상승 없음 |
| 고온 보관 | 150 °C, 1000 h, 쿠폰 수준 | 박리 강도 유지율, 금속간 화합물층의 측정 가능한 성장 없음 |

마지막 두 항목은 리본을 검사하지 않습니다. 리본 양쪽 10밀리미터, 즉 봉지재와 계면을 검사합니다. 이는 의도된 선택이며, 시험의 목적을 말해줍니다. 리본 코팅, 플럭스 잔류물, 봉지재는 열과 습기 아래에서 상호작용합니다. 그 상호작용의 가시적 결과는 리본 옆의 황색 띠나 검은 테두리입니다. 리본을 오븐에 넣고 시험하면 이를 완전히 놓치게 됩니다.

실무적 결과는 이 시험들이 자체 자재 명세서(BOM)로 수행되어야 한다는 것입니다. 공급업체 자체 쿠폰의 염수 분무 결과는 코팅이 부식을 견딘다는 것만 알려줍니다. 그 코팅이 귀사의 EVA 또는 POE 아래에서, 귀사의 플럭스 잔류물과 함께 85 °C에서 6주간 있을 때 무슨 일이 일어나는지는 알려주지 않습니다. 모듈의 습열 거동은 [DH1000 고장 모드 페이지](https://www.ooitech.com/dh1000-damp-heat-test-failure-modes-and-mechanisms.html), 그리고 더 넓은 시험 목록은 [신뢰성 시험 개요](https://www.ooitech.com/pv-module-reliability-tests-list-cell-vs-module-failure-causes.html).

## 에서 더 자세히 다룹니다.

3단계 수입 검사 계획

| 등급 | 주파수 | 방법이 정해지면, 계획은 각 시험의 시간 비용에서 따라 나옵니다. 세 단계로 거의 모든 실제 사례를 커버합니다. |
| --- | --- | --- |
| 항목 | 로트 | 모든 수입 로트 |
| 외관, 치수(직경 또는 두께 및 폭), 인장(Rm, Rp0.2, A), 코팅 두께 | 정기 | 월 1회 또는 일부 로트 |
| 저항, 박리력, 캠버, 진원도 | 도입 및 변경 | 신규 공급업체, 신규 규격, 공정 변경 |

염수 분무, PCT, 습열, 귀사 필름 및 플럭스와의 호환성

네 가지 습관이 표만으로는 부족한 계획을 더 잘 작동하게 만듭니다.

코일 양 끝에서 시료를 채취하십시오. 어닐링과 주석 도금은 시동 시와 코일 교체 시에 흔들리며, 외부 감김에서 채취한 시료는 그러한 과도 상태가 이미 지나간 유일한 지점입니다.

판정이 아니라 분포를 추적하십시오. 합격한 로트가 안정된 로트는 아닙니다. 각 물성의 평균과 편차를 20개 로트에 걸쳐 도표로 그리면, 어떤 단일 로트가 한계를 벗어나기 훨씬 전에 어닐링의 흔들림이 드러납니다.

보관을 관리하십시오. 코일을 개봉하면 코팅이 산화되고 납땜성도 함께 떨어집니다. 입고 시 합격한 코일이 4주 후 라인에서 실패할 수 있으며, 보고서는 스트링거를 탓할 것입니다. 개봉 날짜를 기록하고 보관소를 건조하게 유지하십시오. [기계가 알려줄 수 없는 것을 파악하십시오.](https://www.ooitech.com/solar-cell-stringer-mechanisms-a-zone-by-zone-guide.html) 메커니즘 안내 [에서 설명하듯 스트링거는 배치와 공정을 검사할 뿐 접합 강도는 검사하지 않습니다. 기계에는 박리를 측정하는 부품이 없습니다. 그래서 라인 밖에서 쿠폰으로 박리 시험이 존재하며,](https://www.ooitech.com/am050fh-mbb-pv-cell-soldering-stringer-fully-automatic-solar-cell-tabber-stringer-machine-ooitech.html) 자기 한계까지 달리는 것은 조인트가 양호하다는 증거가 아니다.

## 기술 협약에 포함되어야 하는 항목

표준은 하한과 방법을 제시한다. 두 실험실이 일치하는지를 결정하는 모든 것은 별도로 문서화해야 한다. 실제로 목록은 짧다:

- 직경 또는 두께 기준: 코팅 기준인지, 구리 코어 기준인지.
- 하한과 상한을 모두 갖춘 Rp0.2 허용 범위, 그리고 이를 얻는 데 사용된 표점 거리와 오프셋 방법.
- 박리력을 N/mm 또는 N으로 표기하되, 원형 와이어의 폭 정의, 박리 속도 및 솔더링 온도를 포함한다.
- 공차를 넘어서는 면당 목표 코팅 두께.
- 표준이 열어둔 원형 와이어의 진원도 및 직진도 한계.
- 저항을 보고하는 온도와 보정 공식.
- 코일 끝단 포함 여부를 포함한 샘플링 위치.
- 환경 시험을 어떤 봉지재와 플럭스로 수행하는지.

이 중 어느 것도 특별한 것이 아니다. 문서화되지 않은 채 남겨진 각 항목은 시험을 수행하는 데 걸린 시간보다 해결하는 데 더 오래 걸리는 이견을 낳아 왔다.

## 실무에서 나오는 질문들

### T/CPIA 0005를 원형 와이어에 적용할 수 있나?

완전한 사양서가 아니라 출발점으로 사용하라. 이 문서는 평판 리본을 기준으로 작성되었으므로, 직경, 진원도, 직진도 및 원형 단면에 대한 N/mm 기준은 모두 두 당사자 간에 합의되어야 한다. MBB 및 0BB 와이어의 경우 와이어의 형상과 개수가 충분히 중요하므로 평판 리본 조항이 대신할 수 없다.

### 내 Rp0.2가 공급업체와 다른 이유는?

보통은 금속이 아니라 방법 때문이다. 표점 거리, 오프셋 구성, 신율계 등급, 그립 압력 및 시편의 교정 여부를 비교하라. 세선에서는 탄성 구간이 짧기 때문에, 셋업의 작은 차이가 어닐링 배치 변경보다 결과를 더 크게 움직인다. 먼저 방법을 합의하라; 그래도 수치가 다르면 그때 코일을 살펴보라.

### 박리력은 N으로 표기해야 하나 N/mm로 표기해야 하나?

N/mm는 폭으로 정규화하므로 평판 리본에서는 모호함이 없다. 원형 와이어에는 나눌 폭이 없으므로 일부 공급업체는 N으로 보고하고 일부는 직경 또는 공칭 밴드로 나눈다. 어느 관례든 통할 수 있다; 관례가 없는 수치는 통할 수 없다. [리본 및 플럭스 페이지](https://www.ooitech.com/Solar-Panel-Soldering-Ribbon-and-Flux-Essential-Components-for-PV-Module-Manufacturing.html) 에는 공급업체가 보통 표기하는 단위가 나열되어 있다.

### 단면 대신 XRF로 충분한가?

라인에서의 스크리닝용으로는 그렇다. 기록용으로는 아니다. XRF는 빠르고 비파괴적이며 체계적으로 얇은 코일을 잡아낸다. 그러나 연마 단면이 하는 방식으로 원형 와이어의 편심 코어를 판별하지는 못하며, 두 결과가 불일치할 때 표준은 단면을 판정 기준으로 삼는다. 도입 등급 및 분쟁에는 단면을 유지하라.

### 염수 분무 기준이 왜 리본에서 10밀리미터 떨어진 곳을 보는가?

관심 있는 불량은 금속이 아니라 계면에 있기 때문이다. 리본은 부식을 견디면서도 주변 필름을 변색시킬 수 있고, 리본이 변색되어도 조인트는 유지될 수 있다. 리본 양쪽의 밴드를 판정하는 것은 표준이 계면 문제를 가시적이고 반복 가능한 것으로 전환하는 방식이다.

### 정말 매 로트마다 인장 시험이 필요한가?

그것은 당신이 가진 가장 저렴한 조기 경보다. 어닐링은 로트 간에 가장 흔들리기 쉬운 공정이며, Rp0.2와 연신율은 그 흔들림이 스트링거에서의 셀 파손으로 발전하기 전에 가장 먼저 나타나는 곳이다. 인장 시험은 로트당 몇 분이 걸리지만, 셀 균열 사고는 한 교대조를 잡아먹는다.

## 최종 고찰

리본 시험의 어려운 부분은 기기가 아니다. 정렬이다: 어떤 특성을, 어디서 샘플링하고, 어떻게 보정하며, 무엇과 비교해 판정하는가. 두 데이터셋이 불일치할 때 생산적인 순서는 먼저 방법을 확인하고 그다음 리본을 보는 것이다. 그 순서는 수입 검사에서 충분히 오래 유지되어 왔으므로, 다음 이견이 생긴 후가 아니라 그 전에 문서화할 가치가 있다.

표준은 리본이 최소한 무엇이어야 하는지를 알려준다. 협약은 이 리본이 이 라인에 대해 무엇이어야 하는지를 알려준다. 수율을 결정하는 것은 두 번째 문서다.

**관련 자료:**

- [PV 리본의 역할: 세 가지 작업, 하나의 트레이드오프](https://www.ooitech.com/what-a-pv-ribbon-does-three-jobs-one-trade-off.html)
- [PV 리본 재료: 구리 코어, 경도 및 코팅](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-materials-copper-core-hardness-and-coating.html)
- [PV 리본 구조와 유형: 평면형, 원형, 성형형](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-structure-and-types-flat-round-and-shaped.html)
- [PV 리본 제조 방법: 인발, 어닐링 및 주석 도금](https://www.ooitech.com/how-pv-ribbon-is-made-drawing-annealing-and-tinning.html)
- [광전지 솔더링에 플럭스가 필수적인 이유](https://www.ooitech.com/why-is-flux-essential-for-photovoltaic-soldering.html)
- [리본 와이어 신선 및 주석 도금 라인](https://www.ooitech.com/photovoltaic-ribbon-wire-drawing-and-tinning-integrated-production-line.html)
- [태양전지 스트링거 메커니즘: 구역별 가이드](https://www.ooitech.com/solar-cell-stringer-mechanisms-a-zone-by-zone-guide.html)
- [DH1000 습열 시험: 고장 모드와 메커니즘](https://www.ooitech.com/dh1000-damp-heat-test-failure-modes-and-mechanisms.html)
- [PV 모듈 신뢰성 시험: 전체 목록](https://www.ooitech.com/pv-module-reliability-tests-list-cell-vs-module-failure-causes.html)
- [핫스팟, 마이크로크랙, PID: 세 가지 느린 모듈 고장](https://www.ooitech.com/hot-spots-microcracks-and-pid-three-slow-module-failures.html)

여기에 인용된 값은 발행된 GB/T 31985 및 T/CPIA 0005-2017과 각 절에서 명시된 시험 방법 표준에서 가져온 것이다. 이는 해당 문서들이 요구하는 바를 설명하며, 우리 자체 제품의 측정값이 아니고, 표준의 최신판이나 서명된 기술 협약을 대체하지 않는다. 0.18 mm 저항 계산은 우리 자체 계산으로, 리본 제조 페이지에 재현되어 있으며, 구리를 1.75×10-8 Ω·m로, 코팅은 전도에서 제외하고, 182 mm 하프셀을 가정한다. 두 조항 참조인 T/CPIA 0005-2017 및 T/CSTM 00461-2022는 이 페이지가 작성될 당시 시행 중인 판본이다.

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