# TOPCon 포컷 셀: 절단이 어떻게 > 2026년 TOPCon 사절단(쿼터 컷) 셀 기술에 대한 기술적 심층 분석: 전류 감소의 물리학, 에지 패시베이션 ![TOPCon 포컷 셀: 절단이 어떻게](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260625/2026062510952388.webp) - ** 2026-06-25 - ** 728 조회 - ** [블로그](./Blog.html) ## TOPCon 포컷 셀: 절단이 어떻게 **빠른 답변:** TOPCon 제조사들은 2026년까지 4컷 셀 방식으로 전환했으며, 그 결과 셀은 더 작아지면서 모듈은 더 강력해졌습니다. 4컷 레이아웃은 완전한 셀을 네 개의 스트립으로 분할하여 스트립당 전류를 줄이고 리본의 저항 손실을 감소시키므로, 4컷 모듈은 유사한 3컷 설계의 약 670W에 비해 760W~770W급에 도달할 수 있습니다. 해당 등급의 모듈 치수는 210mm 웨이퍼 플랫폼에서 약 1303mm x 1134mm입니다. 엔지니어링 비용은 절단 및 스트링 공정에 있습니다. 셀당 절단 횟수가 네 배로 늘어나면 가장자리 손상 가능성도 네 배로 높아지며, 스트립은 스트링거에서 더 정밀한 배치 정확도를 요구합니다. 또한 얇은 스트립은 납땜 중에 더 쉽게 휘어지므로, 4컷 전환은 스트링거 툴링과 후면 검사에 변화를 가져왔습니다. PV 모듈 제조 · Ooitech의 Jerry 작성 ## 소개 > 2026년, 주류 [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html) 제조사들은 셀을 "점점 더 작게" 자르고 있지만 모듈 출력은 계속 상승하고 있습니다. 통웨이 770W, 트리나 760W, 진코 670W—숫자는 갈수록 커집니다. 하지만 모듈 규격을 보지 않고 출력만 본다면 차체 크기를 고려하지 않고 엔진 마력을 판단하는 것과 같습니다. 통웨이의 770W는 G12 대형 규격(2384×1303mm)을 사용하고, 진코의 670W는 G12R 중형 규격(2382×1134mm)을 사용합니다. 규격 면적이 거의 30% 차이 나는데 출력이 같을 수 있을까요? 오늘은 네 컷 이야기를 분석해 보겠습니다: 왜 자르는 것이 물리적으로 효율을 높이는지, 각 회사 제품이 실제로 어떻게 비교되는지, 그리고 세 컷과 네 컷 중 무엇을 선택해야 하는지. ## 물리적 기원: 한 번 자르면 손실이 4분의 3으로 줄어든다 단일 G12 셀(210×210mm)의 면적은 약 441cm²이고 단락 전류는 18A를 초과합니다. 줄의 법칙에 따르면: **전력 손실 = 전류² × 저항**. 18A 전류가 셀 내부 저항과 리본을 통해 흐르면 엄청난 열 손실이 발생합니다. 더 골치 아픈 것은, 주류 인버터의 MPPT 입력 한계가 약 15A라는 점입니다—18A+ 전류는 인버터가 "소화"하기에는 그냥 너무 큽니다. 절단 기술의 진화는 모두 동일한 물리적 배당금에 의존합니다: **전류를 절반으로 줄이면 손실은 4분의 1로 떨어집니다.** **하프컷(1/2컷)**: 전류가 절반으로 줄어들고 저항 손실은 전체 셀의 25%로 감소합니다. 2018년경 업계가 전체 셀에서 하프 셀로 전환한 것은 정확히 이 때문입니다. **3분할(1/3컷)**: 트리나가 210 셀을 시장에 출시할 수 있게 한 것은 세 조각으로 자른 것입니다—전류를 약 12A로 낮추어 주류 인버터의 작동 범위에 맞추고, 손실은 전체 셀의 약 11%로 떨어뜨렸습니다. **4분할(1/4컷)**: 전류가 전체 셀의 1/4로 떨어져 약 4-5A이며, 이론적 저항 손실은 약 6.25%입니다. 하프컷에서 포컷으로 갈수록 내부 손실이 추가로 75% 감소합니다. 하지만 절단 후 문제가 있습니다: **엣지 손상.** 레이저 스크라이빙은 열 파괴로, 절단 표면에 수억 개의 댕글링 본드를 남깁니다—깨진 Si-Si 공유 결합입니다. 캐리어가 이 지점에 도달하면 재결합하여 Voc가 떨어지고 FF가 악화됩니다. 절단이 미세할수록 엣지가 많아지고 재결합이 더 심해집니다. ## 절단은 쉽지만, 절단면을 복구하는 것이 진짜 기술입니다 **엣지 패시베이션 기술** 은 포컷을 이론에서 제품으로 만드는 핵심입니다. 절단 표면에 나노미터 두께의 AlOx/SiNx 유전체 박막을 증착하여 깨진 댕글링 본드를 "복구"하고 재결합 확률을 억제합니다. SC New Energy는 2025년에 명확히 밝혔습니다: "멀티컷은 TOPCon 모듈의 출력을 크게 향상시키지만, 멀티컷은 반드시 엣지 패시베이션 기술과 결합되어야 합니다." 엣지 패시베이션과 결합하면 포컷 모듈 출력이 하프컷 대비 **7-10W** 증가할 수 있습니다. Leadmicro의 데이터가 이를 더욱 확증합니다: 선도 기업들은 이미 "포컷 + 엣지 패시베이션 + 0BB" 결합 솔루션의 양산을 달성했으며, 모듈 출력은 **670-745W**. **절단은 전류와 손실을 줄이는 물리적 수술이고, 엣지 패시베이션은 손상 없이 절단하는 재료 과학입니다. 두 칼 모두 빠질 수 없습니다.** ## 2026년 포컷 제품 매트릭스: 다른 포맷, 출력 직접 비교 금지 2025년 말부터 2026년 초까지, 주류 TOPCon 제조사들이 포컷 제품을 집중 출시했습니다. 하지만 출력 숫자만 보는 것은 의미가 없습니다—포맷을 나란히 비교해야 합니다: | 회사 | 제품 시리즈 | 최대 출력 | 모듈 효율 | 웨이퍼 크기 | 셀 수 | 모듈 포맷 | 출시일 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 통웨이 | TNC 3.0 | 770W | 24.8% | G12 (210×210mm) | 66 | G12-66 (2384×1303mm) | 2026년 1월 | | 트리나 | Vertex S+ Gen 3 | 760W | — | G12 (210×210mm) | 66 | 대형 포맷 | 2026년 3월 | | 통웨이 | TNC 3.0 | 670W | 24.8% | G12R (210×182mm) | 66 | G12R-66 | 2026년 1월 | | Jinko | Tiger Neo 3.0 | 670W | 24.8% | G12R (210×182mm) | 264 (6×44) | 66피스 포맷 (2382×1134mm) | 2025년 7월 | | Chint New Energy | ASTRO N7 Pro | 670W+ | 24.8%+ | 210R | 264 (6×44) | — | 2026년 1월 | | Sumec/Suntech | Ultra T 3.0 | — | — | 182/210 듀얼 플랫폼 | — | — | 2026년 3월 | 포맷이 통일되면 몇 가지 판단이 명확해집니다: **첫째, 770W와 670W는 같은 등급이 아닙니다.** Tongwei의 770W는 G12 대형 포맷을 사용하는 반면, Jinko의 670W는 G12R 중형 포맷을 사용합니다. 포맷 면적이 약 30% 차이가 나므로 출력이 당연히 같은 수준이 아닙니다. Tongwei의 G12R 버전도 670W로, Jinko와 Chint를 직접 벤치마킹합니다—**같은 포맷에서 각 회사의 출력 수준은 실제로 매우 비슷합니다.** **둘째, 264피스 4컷은 업계의 공통 선택입니다.** Jinko와 Chint 모두 264피스 4컷과 6×44 회로 레이아웃을 사용합니다. 4컷이 전류를 극도로 낮춘 후, 스트링당 더 많은 셀을 직렬로 연결할 수 있습니다—하프컷 모듈은 일반적으로 스트링당 20-24셀인 반면, 4컷은 스트링당 44셀에 도달할 수 있으며, 전류 경로가 더 짧고 차광으로 인한 영향 면적이 더 작습니다. **셋째, 웨이퍼 크기는 두 진영으로 나뉩니다.** Tongwei와 Trina는 대형 포맷에서 G12 경로를 선택하고, Jinko와 Chint는 중형 포맷에서 G12R 경로를 선택합니다. G12R은 기존 인버터 및 마운팅 시스템과의 호환성이 더 좋습니다. G12 대형 포맷은 궁극의 출력을 추구하지만 하류 적응 비용이 더 높습니다. 이것은 누가 누구를 대체하는 문제가 아니라, 다른 시나리오를 위한 선택입니다. ## 4컷은 고립된 사건이 아닙니다: 0BB + 고밀도 패키징 + 얇은 웨이퍼 4컷의 폭발은 완전한 기술 매트릭스의 조정에 의해 뒷받침됩니다: **0BB (버스바 없음)** 는 four-cut의 가장 가까운 파트너입니다. 0BB는 메인 버스바를 제거하고 초미세 리본을 사용하여 전류를 직접 수집하므로 은 페이스트 사용량과 차광 면적을 줄입니다. four-cut이 전류를 극도로 낮은 수준으로 줄인 후, 0BB의 초미세 리본 솔루션은 더욱 강력해집니다. Chint 데이터: "multi-cut + SMBB/ZBB" 결합 솔루션은 단일 스트링 전류를 **12%** 줄이고 LCOE를 **4.2%**. **고밀도 패키징** (제로 갭/네거티브 갭). 기존 모듈은 셀 사이에 1.5-2mm 갭을 남깁니다—이는 비효율 영역입니다. multi-cut이 단일 셀 크기를 줄인 후, 네거티브 갭 상호 연결 공정과 결합하여 패널 커버리지 비율을 98% 이상으로 높일 수 있습니다. JA Solar DeepBlue 5.0 데이터: multi-cut + 무흔적 무봉합 패널 + GFI 제로 갭 플렉시블 상호 연결은 모듈 효율을 약 **0.56%**. **얇은 웨이퍼** 는 비용 문제를 해결합니다. four-cut은 절단 및 패시베이션 단계를 추가하며, 증분 비용은 웨이퍼를 얇게 하여 상쇄할 수 있습니다. ≤120μm 얇은 웨이퍼의 스크라이빙이 주류가 되었으며, 스크라이빙 수율은 99.2% 이상으로 안정적입니다. **four-cut은 단일 기술의 승리가 아니라 시스템 최적화의 승리입니다.** ## Three-Cut vs Four-Cut: 대체가 아닌 분업 four-cut이 three-cut을 대체하여 새로운 표준이 될 것이라는 견해가 널리 퍼져 있습니다. 산업 패턴의 관점에서 보면 이 판단은 너무 단선적입니다. | 치수 | Three-Cut | Four-Cut | | --- | --- | --- | | 단일 셀 전류 | ~12A | ~4-5A | | 저항 손실 (이론적) | ~11% | ~6.25% | | 대표 모듈 출력 | 645-670W | 670-770W | | 인버터 호환성 | 우수 (플러그 앤 플레이) | 적응 필요 (고전압, 저전류) | | 제조 복잡성 | 중간 | 높음 | | 엣지 패시베이션 의존성 | 중간 | 매우 높음 | three-cut의 핵심 장점은 전기적 호환성에 있습니다—12A 작동 전류는 전 세계 재고 인버터 생태계와 완벽하게 일치합니다. TCL Zhonghuan T5 Pro는 three-cut + 제로 갭 고밀도 패키징을 채택하여 발전량이 **17%** 차광 시나리오에서. 둘 사이의 관계는 오히려 **애플리케이션 시나리오 기반 분업**에 가깝습니다: 3분할은 비용에 민감한 대형 발전소와 기존 인버터 호환에 적합하고, 4분할은 고효율 플래그십 제품, 높은 신뢰성이 요구되는 복잡한 환경, 차세대 시스템 설계에 적합합니다. JA Solar의 '최적 분할' 철학은 주목할 만합니다—어느 한쪽에 치우치지 않고 '절단 손실—저항—수율'의 최적 균형점을 추구합니다. DeepBlue 5.0은 3분할 설계를 사용하면서도 670W와 24.8% 효율을 달성합니다. **진정한 경쟁력은 '몇 분할인가'가 아니라 그 균형점에 있습니다.** ## 절단 수율, BOM 비용 및 제로갭 난이도: 실질적인 차이점 위 비교는 전기적 특성에 관한 것입니다. 어떤 포맷이 대량 생산에서 운영하기 쉬운지를 결정하는 세 가지 추가 차이가 있으며, 이는 데이터시트가 아니라 라인에서 나타납니다. 이는 다음에서 설명합니다: [멀티컷 태양광 모듈: 실질적 분석](https://www.ooitech.com/multi-cut-solar-modules-a-practical-analysis-of-shade-resistance.html). | 치수 | 쓰리컷 | 포컷 | | --- | --- | --- | | 셀당 레이저 절단 단계 | 2회 절단, 2개의 새로운 에지 면 | 3회 절단, 더 많은 새로운 에지 면적 | | 파손 및 마이크로크랙 위험 | 기계적 손상 감소; 파손률 관리가 더 용이 | 절단 패스 1회 추가; 마이크로크랙 확률 상승 | | 하프셀 라인에서의 개조 | 소규모 수정; 디버깅 노력이 적음 | 추가 절단 및 핸들링 스테이션 필요 | | 리본 및 버스바 소비 | 제한적 증가 | 모듈당 셀 수가 증가하므로 리본 및 버스바 사용도 함께 증가 | | 제로갭(네거티브 스페이싱) 솔더링 | 더 큰 조각, 중간 난이도 | 더 작은 조각, 좁은 공정 윈도우 | | 음영 응답 | 단순한 분기 구조; 음영 영역이 더 적은 병렬 분기에 영향을 미치므로 출력이 더 완만하게 감소 | 더 많은 병렬 분기; 저전류 및 고온 거동이 더 강하지만 부분 음영에서 덜 관대함 | ![모듈 생산 라인에서 스트링잉 중 멀티컷 셀을 잡고 있는 태양전지 스트링거](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260919/2026091917898874971.webp) 그림 1: 멀티컷 셀을 처리하는 스트링거. 셀이 분할되면 모든 하류 스테이션에서 더 많고 작은 조각을 보게 되며, 절단이 추가될 때마다 핸들링 및 솔더링 윈도우가 좁아집니다. 이 표를 순위가 아닌 일관성 비용에 관한 설명으로 읽으십시오. 쓰리컷은 멀티컷 포맷으로 가는 저위험 경로입니다: 절단 패스가 적고, 패시베이션할 새로운 에지가 적으며, 자재 명세서 증가가 작고, 기존 하프셀 라인에서의 개조가 완만합니다. 절단 공정 자체는 다음에서 다룹니다: [멀티피스 태양전지를 더 잘 절단하는 방법](https://www.ooitech.com/how-to-cut-multi-piece-solar-cells-better-the-counterintuitive-truth-about-edge-loss-in-n-type-topcon-shj-and-bc-cells.html), 그리고 포맷 경제성은 다음에서 다룹니다: [포컷 셀 기술](https://www.ooitech.com/four-cut-cell-technology-the-next-efficiency-code-in-the-pv-industry.html). 포컷은 더 낮은 라인 전류와 더 나은 고온 거동을 얻는 대신 절단 수율, 부자재 소비 및 좁아진 제로갭 솔더링 윈도우로 그 대가를 치릅니다. ![셀 조각 사이의 간격이 줄어든 생산 라인의 멀티컷 태양광 모듈](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260919/2026091917898874972.webp) 그림 2: 셀 조각을 서로 가깝게 배치한 라인의 멀티컷 모듈. 제로갭 패키징은 더 작은 조각을 더 높은 출력 밀도로 전환하는 요소이며, 절단 횟수를 전기적 결정이 아닌 제조 결정으로 만드는 단계입니다. 응용 논리는 동일한 메커니즘에서 비롯됩니다. 쓰리컷은 더 단순한 분기 구조를 유지하므로 분산형 옥상이 실제로 생성하는 부분 음영을 견딥니다: 전봇대, 난간, 환기구, 하단 오염 및 낮은 초목. 더 낮은 스트링 전류를 가진 포컷은 음영이 드물고 중단 없는 일사량이 표준인 곳, 예를 들어 개방형 지상 설치 발전소와 사막 기지에서 가장 뛰어나며, 여기서 라인 손실 및 온도 이점을 완전히 실현할 수 있습니다. 모듈 수준에서 이러한 포맷 변경은 정션 박스도 좌우합니다. 이는 다음에서 설명합니다: [TOPCon 포컷 모듈에 2부 정션 박스가 필요한 이유](https://www.ooitech.com/why-topcon-four-cut-modules-need-two-part-junction-boxes-a-look-at-pv-junction-box-evolution.html). 포컷 모듈을 음영이 심한 주거용 어레이에 배치하면 포맷이 자체 강점에 역행하게 됩니다. ## 네 가지 판단 (참고용) **판단 1: 4분할은 기술 플랫폼이지 종착점이 아닙니다.** 전제 조건—엣지 패시베이션의 양산, 0BB의 확대, 고밀도 패키징의 성숙—이 모두 2025-2026년에 동시에 갖춰졌습니다. 앞으로 주목할 점은 페로브스카이트 탠덤 및 BC와의 통합입니다. **판단 2: 핫스팟 안전성은 4분할의 과소평가된 이점입니다.** 4분할에서 단일 스트링 전류가 4-5A에 불과하여 핫스팟 최고 온도가 하프컷보다 약 **45°C** 낮을 수 있습니다. 옥상 프로젝트에서 이 차이는 '타거나 타지 않거나'의 차이가 될 수 있습니다. **판단 3: 제품을 보고, 규격을 본 다음, 출력을 비교하세요.** Tongwei의 770W는 G12 대형 규격이고, Jinko의 670W는 G12R 중형 규격입니다—규격이 다르면 출력을 직접 비교하는 것은 의미가 없습니다. 동일한 규격에서는 각 회사의 출력 수준이 실제로 상당히 비슷하며, 진짜 차이는 수율, 비용, 신뢰성에 있습니다. **판단 4: 4분할은 TOPCon 수명 주기를 연장하기 위한 협상 카드입니다—해자는 깊지 않지만 충분합니다.** 셀의 핵심 구조를 바꾸지 않고 모듈 설계를 통해 10-20W의 추가 출력 이득을 얻습니다. 진입 장벽이 낮지 않지만(수율, 비용, 신뢰성의 삼위일체), 한계는 보입니다. BC나 HJT가 양산 비용에서 돌파구를 찾으면 4분할은 '차별화된 프리미엄'에서 '업계 표준'으로 격하될 수 있습니다. 하지만 현재 시점에서는 TOPCon 진영에 가장 비용 효율적인 효율 향상 경로입니다. ## 요약 > 포컷의 핵심은 모듈 구조 설계의 혁신을 통해 TOPCon 기술의 수명 주기를 연장하는 것입니다—셀 효율이 물리적 한계에 도달한 후에도 모듈 측면에서 가치를 계속 추출하는 것입니다. 다음에 "770W"와 같은 숫자를 보게 되면, 먼저 물어보세요: 어떤 포맷인가요? G12인가요 G12R인가요? 66셀인가요 72셀인가요? 전력을 비교하기 전에 포맷을 통일하세요. ## 인터랙티브 주제 현재 생산 라인에서 어떤 컷 수를 사용하고 있나요? 어떤 포맷인가요? ## Ooitech의 견해 Ooitech는 믿습니다: 포컷은 셀을 몇 번 자르는지에 관한 것이 아니라, 시스템적인 모듈 설계 혁신을 통해 절단 손실, 저항, 수율 간의 최적 균형을 찾는 것입니다. --- ##### 태그: ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp) ### 견적 요청 모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다. ## 우리는 제공합니다 신뢰할 수 있는 전문성 우리의 서비스 공장 직송 장비. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg) ### 비용 효율적인 이점 우리는 탁월한 가치를 제공하며, 고객의 예산을 최적화하면서 결과를 극대화합니다. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg) ### 우리의 경험 많은 팀 우리의 숙련된 전문가들은 혁신적인 솔루션과 맞춤형 전략을 전문으로 합니다. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg) ### 15년 이상의 업계 경험 깊은 전문성은 신뢰할 수 있고, 트렌드를 반영하며, 검증된 결과를 보장합니다. ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp ) ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp) ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ## 고객님들의 말씀 저희에 대해 고객 후기는 우리가 그들의 과제를 깊이 이해하고 있으며, 이는 혁신적인 솔루션과 높은 ROI로 이어진다는 점을 칭찬합니다. 10년 이상 지속된 장기 협력 관계는 그들의 신뢰와 만족을 보여줍니다. 그들의 성공 사례는 우리가 지속적으로 기대를 뛰어넘도록 만듭니다. [더 알아보기 **](#quote-form) ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) 큰 마음을 가진 분이십니다. 방문해 주셔서 정말 감사합니다, 우 씨. 장비 설치와 제 학생들 교육에 제공해 주신 서비스에 정말 감사드립니다. 가장 친절하고 전문적인 분이십니다. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp) ### 지자흐 폴리테크닉 연구소 ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Ooitech가 완전 자동화된 생산 장비를 제공해 주셔서 감사합니다. 설치 및 애프터서비스가 훌륭했습니다. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp) ### 암자드 ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) ooitech의 전문적인 지원과 정시 애프터 서비스에 감사드립니다. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp) ### 아프리카에서 온 디아라 ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) 고도로 적합한 BC 태양전지 실험 장비를 제공해 주신 Ooitech에 감사드립니다. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp) ### KTECH ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) 공장을 개선하고 수리하며 작업자들에게 기계 사용법을 가르쳐 주신 큰 도움에 다시 한번 정말 감사드립니다. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp) ### 마크 BIPV 필리핀 ## 최신 제품 ![ST-TLD3A+ IV 테스터 – PV 모듈 플래시 및 성능](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774514799764615.webp) - [** Rachael](./Solar-Panel-IV-Tester-ST-TLD3A-SMTL-V21-3A-Professional-PV-Module-Testing-Equipment.html) - [** 38196](./Solar-Panel-IV-Tester-ST-TLD3A-SMTL-V21-3A-Professional-PV-Module-Testing-Equipment.html) ### ST-TLD3A+ IV 테스터 – PV 모듈 플래시 및 성능 ST-TLD3A+ / SMTL-V21.3A+ 태양광 IV 테스터 – A+ 스펙트럼, 모노, 폴리, TOPCon, HJT, IBC 및 박막 테스트. 전체 모듈에 대한 정확한 I-V/P-V 곡선 ![STW-60A 슁글드 스트링 터미널 헤드: 20s/스트링](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774264892557837.webp) - [** ooitech](./stw-60a-automatic-shingled-string-cell-terminal-head-welding-machine-solar-module-busbar-welding-equipment.html) - [** 78158](./stw-60a-automatic-shingled-string-cell-terminal-head-welding-machine-solar-module-busbar-welding-equipment.html) ### STW-60A 슁글드 스트링 터미널 헤드: 20s/스트링 Ooitech의 STW-60A 자동 슁글드 스트링 셀 터미널 헤드 용접기는 적외선 가열 기술을 사용하여 양극과 ![PV 리본 및 플럭스 — 저온 솔더링 리본](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032717287347.webp) - [** Rachael](./Solar-Panel-Soldering-Ribbon-and-Flux-Essential-Components-for-PV-Module-Manufacturing.html) - [** 21049](./Solar-Panel-Soldering-Ribbon-and-Flux-Essential-Components-for-PV-Module-Manufacturing.html) ### PV 리본 및 플럭스 — 저온 솔더링 리본 태양전지 상호 연결용 PV 리본 및 플럭스: 고순도 주석 도금 구리로 된 저온 솔더링 리본, MBB 및 하프컷 라인 지원. ![EVA 봉지 필름: 유리 대비 80 N/cm 이상의 박리 강도](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774518543829873.webp) - [** ooitech](./EVA-POE-EPE-Encapsulant-Film-for-Solar-Panel-Manufacturing-Complete-Technical-Guide.html) - [** 89421](./EVA-POE-EPE-Encapsulant-Film-for-Solar-Panel-Manufacturing-Complete-Technical-Guide.html) ### EVA 봉지 필름: 유리 대비 80 N/cm 이상의 박리 강도 태양광 모듈용 EVA 봉지 필름과 POE 및 EPE 옵션: 내PID, UV 저항성 및 TOPCon 및 PERC 라인과 호환되며, 원하는 두께로 제공됩니다. ![BD03 프레임 접착기: 미터당 3-4초, 2500mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774506308732524.webp) - [** Rachael](./Offline-Frame-Gluing-Machine-BD03-Professional-Aluminum-Frame-Sealant-Application-System.html) - [** 51801](./Offline-Frame-Gluing-Machine-BD03-Professional-Aluminum-Frame-Sealant-Application-System.html) ### BD03 프레임 접착기: 미터당 3-4초, 2500mm BD03 CNC 프레임 접착 기계 – 정밀 위치 지정, 자동 공급 및 균일한 접착제 분배를 통한 자동 알루미늄 프레임 실란트 도포 ![OPT-M960B EL 및 VI 테스터: 0.1mm/pixel, Intel i7](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774351816741704.webp) - [** Rachael](./solar-panel-el-tester-and-vi-tester-machine-opt-m960b-m951b-m950b-ooitech-solar-module-el-testing-equipment.html) - [** 43620](./solar-panel-el-tester-and-vi-tester-machine-opt-m960b-m951b-m950b-ooitech-solar-module-el-testing-equipment.html) ### OPT-M960B EL 및 VI 테스터: 0.1mm/pixel, Intel i7 Ooitech는 SONY 산업용 카메라를 갖춘 전문 태양광 패널 EL 테스터 및 VI 테스터 머신(OPT-M960B, OPT-M951B, OPT-M950B)을 제공합니다