완전 자동 태양광 패널 생산 라인 장비
Ooitech의 완전 턴키 태양광 모듈 조립 솔루션
Ooitech 완전 자동 태양광 패널 생산 라인은 대량 생산을 위해 설계된 포괄적이고 통합된 제조 솔루션입니다. 전체 라인은 원자재 유리 로딩부터 최종 모듈 분류 및 팔레타이징까지 모든 중요한 공정 단계를 다루며, 일관된 품질, 최대 처리량 및 최소한의 노동 개입을 제공하도록 설계되었습니다.
생산 라인은 다음 공정 스테이션으로 구성됩니다: 자동 유리 로딩 기계, 첫 번째 층 EVA 자동 절단 및 적층 기계, 자동 스트링 배치 로봇, 자동 테이프 부착 기계, 두 번째 층 EVA/TPT 적층 기계, 모듈 적층 버퍼, 유리 라미네이션 인피드 컨베이어, 양면형 유리 분할 기계, 양면형 엣지 실링 기계, 자동 트리밍 기계, 90도 플립 검사 스테이션, 접착제 디스펜서 내장 자동 프레임 조립 기계, 정션 박스 자동 솔더링 기계, 자동 AB 접착제 포팅 기계, 경화 컨베이어 라인, 자동 코너 연마 기계, 180도 플립 기계, 절연 및 Hi-Pot 테스터, IV 테스터, EL 테스터, 자동 분류 및 팔레타이징 기계.
전체 라인은 모듈식 설계 철학을 채택하여 유연한 구성이 가능하며, 5MW에서 1GW 연간 생산 용량에 이르는 특정 공장 레이아웃 및 생산 목표에 맞출 수 있습니다. 모든 장비는 MES 데이터 인터페이스가 있는 통합 PLC 네트워크를 통해 통신하여 완전한 추적성과 스마트 공장 통합이 가능합니다. 라인은 생산 일정 요구 사항에 따라 일대일 모드 및 혼합 흐름 이중 모드 작동을 지원합니다.
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기술 매개변수
전체 라인 사양
| 파라미터 | 사양 |
|---|
| 호환 모듈 유형 | 표준 프레임, 양면 이중 유리, 하프 셀 프레임 (C면 프레임 필요) |
| 호환 가능한 셀 형식 | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| 모듈 길이 | 1640 mm – 2500 mm |
| 모듈 너비 | 992 mm – 1400 mm |
| 모듈 높이 (프레임) | 30 mm – 40 mm |
| 최대 모듈 중량 | 40 kg / pcs |
| 라인 사이클 타임 | 25 s / pcs |
| 라인 가동률 | 98% (생산 준비 상태, 3개월 평균) |
| 컨베이어 높이 | 950 ± 50 mm (라미네이터 전후) |
| 컨베이어 속도 (라미네이터 전) | 10 – 25 m/min (가변 주파수 조절 가능) |
| 컨베이어 속도 (라미네이터 후) | 10 – 25 m/min (가변 주파수 조절 가능) |
| 최대 컨베이어 진동 | < 1.5 g (진동 측정기로 측정) |
| 인접 구간 간 높이 차이 | 2 mm |
| 컨베이어 이송 오차 (수평) | < 10 mm |
| 컨베이어 이송 오차 (수직) | < 10 mm |
| 소음 수준 | 60 dBA |
| 주 전원 공급 | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, 3상 5선식 |
| 제어 전원 | 220 VAC ± 10%, DC 24V 제어 전압 |
| 압축 공기 압력 | 6 – 8 kg/cm² (0.6 – 0.8 MPa) |
| 필요 바닥 하중 용량 | 500 kg/m² |
개별 장비 기술 파라미터
| 장비 | 사이클 시간 | 전력 | 주요 사양 | 가동률 |
|---|
| 자동 유리 로딩 머신 | 25초/개 | 10 KW | 호환 크기: L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm; 자동 종이 분리; 나일론 브러시 + 팬 청소; 유리 손실률 0.001% | 99% |
| 1차 EVA 자동 절단 및 적층 머신 | 25초/개 | 5 KW | 길이 및 대각선 절단 정밀도 ±2 mm; 적층 정밀도 ±2 mm; 호환 400 m 롤(800 m로 업그레이드 가능); 핫멜트 접합 기능; 정전기 방지 장치 | 99% |
| 자동 스트링 배치 로봇 | 6초/스트링 | 15 KW | CCD 비전 보정; 위치 정밀도 ±0.3 mm; 스트링 간격 1–10 mm 조절 가능; 파손률 0.01%; 배치 불량률 0.1%; 20 kg 로봇 암(Estun) | 99% |
| 자동 테이프 부착 머신 | 25초/개 | 4 KW | 테이프 절단 길이 25 mm; 절단 정밀도 ±2 mm; 호환 크기 L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm | 99% |
| 2차 EVA/TPT 적층 머신 | 25초/개 | 5 KW | 길이 및 대각선 절단 정밀도 ±2 mm; 적층 정밀도 ±2 mm; 호환 400 m 롤(800 m로 업그레이드 가능); 핫멜트 접합; 호환 표준/하프셀/양면형 | 99% |
| 모듈 적층 버퍼 | 25초/개 | 1 KW | 저장 레이어: 12 또는 20(맞춤 가능); 레이어 간격 4 cm; 진동 계수 5 m/s²; 전원: 220 VAC 단상 | 99% |
| 양면 유리 분할 머신 | 25초/개 | 5 KW | 2단계 라미네이션: 상부 유리가 하부 유리 위 30 mm에서 정지, 작업자가 최종 압착 전 확인; 라미네이션 정밀도 ±1.5 mm; 진동 계수 5 m/s² | 99% |
| 양면 엣지 실링 머신 | 25초/개 | 7 KW | 테이프 엣지 위치 오차 0.5 mm; 테이프 접착 폭은 양면 각각 테이프 폭의 1/3; 주름이나 물결 자국 없음; 라미네이션 후 제거를 위해 테이프 헤드 자동 사전 돌출 | 99% |
| 자동 트리밍 머신 | 25초/개 | 3 KW | 매끄러운 절단면, 접착 잔여물 없음; 블레이드 교체 주기 15일; 스크랩 수집 장치 포함; 호환 표준/하프셀/양면형 | 99% |
| 90도 플립 검사 스테이션 | 25초/개 | 1.5 KW | 서보 모터 리프트 + 공압 90° 플립; LED 조명; NG/OK 결과를 다음 스테이션으로 전송; 전원: 220 VAC 단상 | 99% |
| 자동 프레이밍 머신 (통합형) | 25초/개 | 15 KW | 프레임 배치 정밀도 ±1 mm; 접착제 토출 정밀도 ±1 mm; 호환 프레임 H 30–40 mm; 긴 프레임 L 1640–2500 mm; 짧은 프레임 L 992–1400 mm; 45° 코너 키 유형; 짧은 프레임 2개 + 긴 프레임 2개를 한 세트로 출력 | 99% (불량률 1%) |
| 정션박스 자동 솔더링 머신 | 25초/개 | 5 KW | CCD 정션박스 위치 결정; 솔더링 반복 위치 정밀도 ±0.2 mm; 자동 팁 세척; 터미널 개구부에서 리드선 돌출 필요; 와이어-터미널 접합부에 간격 없음; 버전 전환 시간 10분 | 99% |
| AB 접착제 포팅 머신 | 25초/개 | 2 KW | AB 접착제 혼합 비율 (1:6) ± 0.2; 순환 기능이 있는 이중 실린더 A-접착제 저장 탱크; 수명 10년; 자동/수동 전환 가능 | 99% |
| 자동 코너 그라인딩 머신 | 25초/개 | 2 KW | 그라인딩 폭 30–40 mm; 수직 깊이 편차 ±0.2 mm; 버 0.05 mm; 그라인딩 진동 < 1.5 g; 그라인딩 벨트 교체 주기 3개월; 스크랩 수집함 포함; 전원: 220 VAC 단상 | 99% |
| 180도 플립 머신 | 25초/개 | 1.5 KW | 모듈 균열 없이 부드러운 플립; 표준 모듈은 압력 프레임 실린더 사용; 양면형은 진공 흡입컵 사용; 표준/양면 모드 간 원키 전환; 전원: 220 VAC 단상 | 99% |
| 절연 및 내전압 테스터 | 25초/개 | 1 KW | 절연 테스트: 6 kVDC @ 9999 MΩ; 접지 연속성 및 내전압을 단일 기계에서 수행; 바코드 스캔 자동 트리거; 자동 데이터 내보내기; IEC 61730 준수; 전원: 220 VAC 단상 | 99% |
| 자동 분류 및 팔레타이징 머신 | 25초/개 | 15 KW | 프레임 후크 + 진공 흡입 전환 가능; 프레임형 및 프레임리스 양면 모듈 호환; 단일 팔레트 용량 30장; 진동 계수 5 m/s² | 99% |
주요 부품 및 브랜드
| 구성 요소 | 브랜드 / 출처 |
|---|
| 메인 라인 PLC (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| 개별 기계 PLC | Mitsubishi FX5U / FX3U 시리즈 |
| HMI 터치 스크린 | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| 서보 시스템 및 모터 | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| 서보 트랜스포머 | Mingyi MYL-6000W |
| 광전 센서 | Omron E3Z 시리즈 |
| 리미트 스위치 | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| 인버터 / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| 접촉기 | Schneider / CHINT |
| 릴레이 | Omron G2R-2-SN |
| 솔레노이드 밸브 | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| 실린더 | Airtac / CHELIC |
| 진공 발생기 | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| 진공 스위치 | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| DC 전원 공급 장치 | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| 리니어 가이드 레일 | HIWIN HGW30CC |
| 볼 스크류 | TBI (사용자 지정 치수) |
| 베어링 | NSK / SKF (딥 그루브 볼 / 앵귤러 콘택트) |
| 감속기 / 기어박스 | Wanxin / Jiaoying (유성 / 웜 기어) |
| 일반 모터 | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| 알루미늄 프로파일 | 유럽 표준 (40×80 mm 1.5 mm 두께 / 40×40 mm 1.5 mm 두께) |
| 알루미늄 판 | A6061 |
| 컨베이어 벨트 (프리-라미네이터) | 그린 캔버스 동기 벨트 |
| 컨베이어 벨트 (포스트-라미네이터) | 그린 PU 동기 벨트 (고온 내성, 벨트 자국 없음) |
| 로봇 암 (레이아웃 머신) | Estun 20 kg 페이로드 |
| 바코드 스캐너 (하이팟 테스터) | Honeywell 3310G |
| 하이팟 테스터 기기 | Yangzi (고객 사양에 맞춤 제작) |
기술적 장점
고효율 통합 자동화
Ooitech 태양광 패널 생산 라인은 모든 공정 스테이션에서 모듈당 25초의 전체 사이클 타임을 달성하여 최소한의 병목 현상으로 지속적인 대량 생산이 가능합니다. 모듈식 아키텍처를 통해 전체 라인을 중단하지 않고 개별 스테이션을 서비스하거나 업그레이드할 수 있습니다. 스트링 레이아웃 로봇은 ±0.3mm 정확도의 CCD 비전 보정 위치 지정을 제공하며, 프레이밍 및 유리 핸들링 로봇은 조립 전반에 걸쳐 ±1mm의 배치 정밀도를 보장합니다.
광범위한 모듈 호환성
생산 라인은 주요 재구성 없이 다양한 모듈 형식을 처리할 수 있도록 설계되었습니다. G1, M6, M10, M12 셀 크기를 표준 프레임, 하프 셀 프레임, 양면 이중 유리 모듈 유형에서 지원합니다. 호환 가능한 기술로는 PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC 및 shingled 셀 설계가 있습니다. 길이 1640mm~2500mm, 너비 992mm~1400mm의 모듈 치수를 완벽하게 지원하며, 형식 전환은 10분 이내에 가능합니다.
지능형 제어 및 MES 통합
생산 라인의 모든 스테이션에는 MES 연결을 지원하는 표준 이더넷 데이터 인터페이스가 포함되어 있습니다. 시스템은 운영자 정보, 장비 상태, 공정 매개변수, 유지보수 기록 및 개별 바코드에 연결된 모듈 추적 데이터를 수집하고 보고합니다. MES 데이터는 승인된 권한으로 장비 매개변수를 자동 조정하는 데 사용할 수 있습니다. 모든 소프트웨어에는 주석이 달린 PLC 프로그램, HMI 프로그램 및 전기 도면이 제공되며, 평생 무료 소프트웨어 업그레이드가 제공됩니다.
신뢰성 및 안전 엔지니어링
전체 생산 조건에서 라인의 장비 가동률은 98% 이상으로 보장됩니다. 모든 기계에는 다층 안전 보호 기능이 통합되어 있습니다: 모든 모터 부하에 단락 차단기, 모든 서비스 도어에 인터록 가드, 운영자 스테이션에 안전 라이트 커튼, 유리 투입 지점에 공압 보호 가드, 그리고 전체에 부저가 있는 삼색 경보 표시기. 비상 정지 스위치는 우발적 작동을 방지하기 위해 보호 커버가 있는 24V 저전압 전원 공급 장치를 사용합니다.
정밀 컨베이어 시스템
양극산화 알루미늄 컨베이어 프레임워크는 라인 전체에서 최대 진동 진폭을 1.5g 미만으로 유지합니다. 라미네이터 상류에서는 녹색 캔버스 동기 벨트를 사용하여 모듈을 더 부드럽게 처리하고, 하류에서는 고온 내성 녹색 PU 동기 벨트를 사용하여 코팅된 유리 표면에 벨트 자국이 남지 않도록 합니다. 인접한 컨베이어 섹션의 높이 편차는 2mm 이내로 제어되며, 스테이션 간 전환 지점에는 표면 긁힘을 방지하기 위해 쿠션 처리된 고무 롤러가 사용됩니다.
고급 공정 스테이션
전용 특수 스테이션은 가장 까다로운 공정 단계를 처리합니다. 양면 엣지 실링 머신은 테이프 엣지 배치 오차를 0.5mm 이내로 유지하고 라미네이션 후 EVA 보이드 결함을 방지합니다. 정션박스 자동 솔더링 머신은 CCD 가이드 포지셔닝을 사용하여 ±0.2mm 반복 정밀도와 자동 팁 세척 사이클을 제공합니다. 코너 그라인딩 머신은 그라인딩 깊이 편차를 ±0.2mm 이내로 제어하고 진동을 1.5g 미만으로 유지하여 미세 균열 위험을 제거합니다. 절연 및 하이팟 테스터는 IEC 61730을 준수하여 6kVDC 테스트를 수행하며 바코드 트리거 자동 테스트 시퀀싱을 지원합니다.
제품 응용 분야
호환 가능한 태양광 모듈 기술
Ooitech 완전 자동 생산 라인은 현재 상업 생산 중인 거의 모든 주류 태양광 모듈 기술을 제조하도록 설계되었습니다. 유연한 장비 구성은 다음을 지원합니다:
표준 결정질 실리콘 모듈 - G1, M6, M10, M12 단결정 및 다결정 PERC 및 비-PERC 설계, 표준 알루미늄 프레임 형식, EVA/TPT 또는 EVA/유리 캡슐화.
고효율 셀 기술 - TOPCon(터널 산화물 패시베이션 접촉), IBC(인터디지테이티드 백 컨택), ABC(올 백 컨택), HPBC(고성능 백 컨택) 및 MBB(멀티 버스바) 셀 아키텍처는 적절한 공정 스테이션 구성으로 완전히 지원됩니다.
하프셀 모듈 - 모든 호환 가능한 크기 범위의 하프셀 프레임 모듈은 유리 로딩부터 프레이밍 및 테스트까지 전체 라인에서 지원됩니다. 라인은 혼합 흐름 모드에서 표준 및 하프셀 모듈을 동시에 실행할 수 있습니다.
양면 이중 유리 모듈 - 라인에는 프레임리스 및 프레임형 양면 이중 유리 모듈 구성을 위해 특별히 설계된 양면 유리 분할, 두 번째 유리 라미네이션 및 엣지 실링 전용 스테이션이 포함됩니다.
슁글드 모듈 - 쉰글드 셀 스트링 레이아웃은 CCD 보정 로봇 배치 스테이션에서 지원되며, 셀 간 간격을 1mm에서 10mm까지 프로그래밍 가능하게 조정할 수 있습니다.
생산 용량 범위
Ooitech는 다양한 연간 생산 목표를 가진 제조업체를 위해 태양광 패널 생산 라인을 구성하고 제공합니다. 단일 라인 구성은 일반적으로 연간 50MW에서 200MW를 목표로 합니다. 공유 테스트 및 분류 인프라를 갖춘 다중 라인 병렬 구성은 200MW에서 1GW 규모의 시설에 사용할 수 있습니다. 모듈식 설계는 기존 생산을 중단하지 않고 공정 스테이션이나 병렬 라인을 추가하여 용량을 확장할 수 있습니다.
대상 고객
이 생산 라인 솔루션은 그린필드 공장을 설립하는 새로운 태양광 모듈 제조업체, 수동 또는 반자동 라인에서 완전 자동화로 업그레이드하는 기존 제조업체, 새로운 모듈 기술 호환성을 추가하려는 위탁 제조업체, 그리고 모듈 제조 역량을 수직 통합하는 태양광 프로젝트 개발자에게 적합합니다. Ooitech는 장비 레이아웃 설계부터 설치, 시운전, 운영자 교육 및 지속적인 애프터 서비스에 이르기까지 완벽한 공장 계획 지원을 제공합니다.
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견적 또는 기술 상담 요청
Ooitech는 중국 우한에 본사를 둔 전용 태양광 패널 생산 라인 장비 제조업체로, 장비 설계, 공장 납품, 운영자 교육, 원자재 공급 및 평생 애프터 서비스를 포함한 완전한 5MW~1GW 태양광 모듈 제조 솔루션을 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 모듈 유형, 생산 목표 및 공장 레이아웃에 맞춰 최적의 라인 구성을 설계하기 위해 협력할 것입니다.
장비 승인 후 Ooitech는 모든 인적 원인이 아닌 결함에 대해 무상 수리 또는 교체를 포함한 1년 보증을 제공합니다. 현장 지원 응답은 8~24시간(국내 업무 시간 기준) 및 24~72시간(업무 외 시간 및 공휴일) 이내에 보장됩니다. 소프트웨어는 장비 수명 기간 동안 무료로 업그레이드됩니다. 승인 시 완전한 전기 도면, 주석이 달린 PLC 및 HMI 프로그램, 예비 부품 목록 및 유지 보수 매뉴얼이 제공됩니다.
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