빠른 답변: STW-60A는 자동 shingled string 셀 터미널 헤드 용접기로, shingled string을 마감하는 스테이션입니다. 166 mm에서 210 mm 포맷을 처리하며, 리본 두께는 0.12 mm까지 가능하고 작업 여유는 75 mm입니다. shingled 모듈에서는 셀이 긴 모서리를 따라 순차적으로 겹쳐지므로, 스트링의 양쪽 끝에 각각 버스바에 연결해야 하는 활성 접점이 있습니다. 이 끝단 접합부는 shingled 스트링이 가장 자주 수율을 잃는 지점인데, 터미널 셀이 뒤에 겹쳐진 셀들과 다른 높이에 위치하기 때문입니다. STW-60A는 이를 스트링거 끝의 부차적인 공정으로 취급하지 않고, 바로 그 단계를 위해 특별히 제작되었습니다. 80A 변형은 더 높은 전류의 경우를 커버합니다.
PV 모듈 제조 · Ooitech의 Jerry 작성
자동 슁글드 스트링 셀 터미널 헤드 용접기
STW-60A 시리즈 개요
The STW-60A 자동 슁글드 스트링 셀 터미널 헤드 용접기 는 태양광 모듈 셀 스트링의 양극 및 음극 터미널에 리본 버스바를 용접하도록 특별히 설계된 고정밀 자동화 장비입니다. Ooitech가 개발 및 제조한 이 기계는 슁글드 태양광 패널 생산 라인에 안정적이고 일관된 용접 품질을 제공합니다.
전체 시스템은 이송 유닛, 양면(A면 및 B면) 광섬유 센서 감지 및 기계적 위치 결정 유닛, 이중 리본 처리 유닛, 이중 적외선 용접 시스템, 온도 제어 시스템, 언로딩 기계식 암 및 완제품 수집 상자를 포함한 여러 기능 모듈을 통합합니다. 이 완전 자동화된 워크플로우는 수동 개입을 제거하고 높은 처리량과 낮은 파손률 생산을 보장합니다.
작동 원리
작동 원리는 간단하고 효율적입니다. 태양전지 스트링이 먼저 컨베이어 벨트로 이송되어 A측 위치 결정 유닛으로 이동하며, 광섬유 센서와 기계식 고정 장치가 스트링을 정밀하게 위치시킵니다. 그런 다음 A측 리본 처리 유닛이 버스바 리본을 셀 스트링의 양극 리드에 배치하고 고정합니다. 적외선 용접 시스템이 양극 단자에서 용접을 완료합니다. 다음으로, 이송 유닛이 셀 스트링을 B측으로 이동시키며, 음극 단자에서 동일한 위치 결정, 리본 배치 및 적외선 용접 작업이 수행됩니다. 양쪽 단자가 모두 용접되면 하역용 로봇 암이 완성된 셀 스트링을 집어 완제품 상자에 넣습니다.
확장 가능한 설계
STW-60A는 상류 및 하류 장비와의 원활한 도킹을 위한 예약 확장 포트를 갖추고 있으며, 여기에는 태버 스트링거s, 스트링 검사 시스템 및 적층기s가 포함됩니다. 이는 완전히 통합된 태양광 패널 생산 라인에서 이상적인 구성 요소로 만들어 줍니다.
기술 매개변수
STW-60A 사양
다음은 STW-60A 시리즈 자동 슁글드 스트링 셀 단자 헤드 용접기의 상세 기술 사양입니다:
| 매개변수 | 사양 |
|---|
| 제품 모델 | STW-60A / 80A / 180A |
| 납땜 용량 | 20초/스트링 (166mm 셀 기준) |
| 호환 셀 크기 | 158.75mm / 166mm / 210mm |
| 셀 두께 | 0.15 - 0.25mm |
| 리본 크기 | 6-8 x 0.12mm |
| 플럭스 분사 방식 | 침지식 |
| 접착제 헤드 수 | 2개 |
| 용접 방법 | 적외선 가열 용접 |
| 위치 결정 시스템 | 기계식 + 광섬유 센서 |
| 파손률 | 3‰ 이하 (A등급 셀) |
| 셀 스트링 최소 길이 | 600mm |
| 셀 스트링 최대 길이 | 2000mm |
| 전기 시스템 | PLC + 터치 스크린 + 서보 + 모듈 |
| 인간-기계 인터페이스 | 터치 스크린 디스플레이, 사용자 친화적 인터페이스 |
| 고장 경보 | 실시간 고장 경보 시스템 |
| 장비 색상 | 본체 트래픽 화이트 |
| 전원 공급 | 삼상 오선, 380VAC / 50Hz |
| 정격 전력 | 6KW |
| 에어 소스 | 0.6 - 0.8 MPa; 300L/min; 입구 파이프 직경: 12mm |
| 장비 크기 (L x W x H) | 5100 x 1715 x 1940mm |
| 소프트웨어 | 평생 무료 업그레이드 |
주요 교체 부품
다음 표는 일상적인 유지보수를 위한 주요 소모품 및 교체 부품을 나열합니다:
| 부품 이름 | 유형 | 교체 주기 |
|---|
| 노즐 | -- | 30일 |
| 벨트 | 테프론 | 60일 |
| 에어 필터 | AFC30 | 90일 |
기술적 장점
STW-60A의 핵심 강점
양면 적외선 용접 시스템: 독립적인 A면 및 B면 적외선 가열 용접 유닛을 통해 한 번의 패스로 양극 및 음극 단자 용접을 완료하여 처리량과 일관성을 극대화합니다.
고정밀 위치 결정: 기계적 고정 장치와 광섬유 센서 감지의 조합은 정확하고 반복 가능한 셀 스트링 정렬을 보장하여 신뢰할 수 있는 솔더 조인트를 달성하는 데 중요합니다.
초저 파손률: A등급 셀에서 3퍼밀 이하의 파손률을 달성하여 귀중한 셀 스트링을 보호하고 재료 낭비를 줄입니다.
빠른 솔더링 속도: 166mm 셀 기준으로 전체 스트링 단자 용접 사이클을 단 20초 만에 완료하여 대량 생산 요구를 지원합니다.
넓은 호환성: 158.75mm, 166mm, 210mm를 포함한 여러 셀 크기와 6-8 x 0.12mm의 다양한 리본 사양을 지원하여 다양한 제품 구성에 유연성을 제공합니다.
유연한 스트링 길이 범위: 600mm에서 2000mm 길이의 셀 스트링을 수용하여 다양한 슁글드 모듈 설계에 적합합니다.
지능형 제어 시스템: 서보 모터가 있는 PLC 기반 제어, 사용자 친화적인 터치 스크린 인터페이스, 실시간 고장 경보 모니터링으로 안정적이고 쉬운 작동을 제공합니다.
평생 소프트웨어 업그레이드: Ooitech는 평생 무료 소프트웨어 업그레이드를 제공하여 장비가 최신 공정 최적화로 업데이트된 상태를 유지하도록 보장합니다.
확장 준비 아키텍처: 탭버 스트링거, 스트링 검사 시스템 및 레이업 머신과의 통합을 위한 내장 포트로 원활한 생산 라인 연결을 가능하게 합니다.
침지형 플럭스 도포: 침지형 플럭스 분사 방식은 고품질 솔더 조인트를 위해 균일하고 일관된 플럭스 도포를 보장합니다.
제품 응용 분야
적용 시나리오
STW-60A 자동 슁글드 스트링 셀 단자 헤드 용접 기계는 다음 태양광 패널 제조 시나리오에서 사용하도록 설계되었습니다:
슁글드 태양광 모듈 생산 라인: 슁글드 모듈 조립에서 전용 터미널 용접 스테이션 역할을 하며, 슁글드 셀 스트링의 양쪽 끝에 버스바 리본을 용접한 후 레이업 및 라미네이션 공정으로 보냅니다.
고효율 모듈 제조: PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC 및 기타 고효율 셀 기반 슁글드 모듈을 제조하는 생산 라인에 적합하며, M6에서 M12까지의 셀 크기를 지원합니다.
신규 태양광 패널 공장 설립: 파일럿 라인부터 대규모 GW급 제조까지 슁글드 모듈 생산 능력을 구축하는 신규 태양광 패널 공장에 필수적인 장비입니다.
생산 라인 업그레이드: 수동 또는 반자동 터미널 용접에서 완전 자동 운영으로 업그레이드하여 수율을 개선하고 인건비를 절감하려는 기존 태양광 패널 제조업체에 이상적입니다.
통합 자동화 생산 라인: 예약된 확장 포트를 통해 STW-60A는 Ooitech 탭버 스트링거, EL 테스터, 레이업 머신 및 기타 생산 라인 장비와 원활하게 통합되어 엔드투엔드 자동화 제조를 지원합니다.
연구 개발 실험실: 새로운 슁글드 모듈 설계 및 공정을 개발하고 테스트하는 R&D 기관 및 파일럿 생산 시설에 적합합니다.
Ooitech 태양광 패널 생산 라인 솔루션에 대한 포괄적인 개요를 보려면 MBB 완전 자동 태양광 패널 생산 라인 비디오를 시청하십시오: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
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Ooitech는 5MW에서 1GW 용량의 생산 라인을 위한 설계, 납품, 교육, 원자재 공급 및 애프터서비스 전문 태양광 패널 생산 라인 장비 제조업체입니다. 당사의 완전한 제품 포트폴리오는 유리 로딩부터 최종 테스트까지 태양광 모듈 조립의 모든 단계를 포괄합니다.
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