이 기사의 편집 책임은 다음에 있습니다: 우한 오이 광전 기술 유한회사 Ooitech 편집팀이 작성하고 검토했습니다. 당사의 편집 정책 에서 작성 방식, AI 도구 사용 위치, 정정 요청 방법을 확인하세요.
Ooitech, 새로운 태양광 패널 생산 라인 공장을 열다:
목차
빠른 답변: Ooitech는 새로운 태양광 패널 생산 라인 공장을 완공했습니다. 이 시설은 완전한 모듈 생산을 중심으로 구축되었으며, 연간 5 MW에서 1.2 GW 용량의 장비를 포함하고, 제조 공간이자 고객이 구성을 확정하기 전에 셀에서 완성품까지 모듈이 이동하는 과정을 지켜볼 수 있는 데모 라인 역할도 합니다. 공급업체를 평가하는 구매자에게 작동하는 라인은 사양서가 답할 수 없는 질문에 답을 줍니다: 스테이션이 실제로 어떻게 결합되는지, 실제 사이클 타임은 어떤 모습인지, 그리고 실제로 수율이 어디에서 손실되는지입니다. 이는 시운전에도 중요합니다. 자체 공장에서 라인을 구축하는 팀이 바로 고객의 라인을 설치하는 팀이기 때문입니다. 시설의 첫 모습은 항공 뷰로 공개되었습니다.
PV 모듈 제조 · Ooitech의 Jerry 작성
제품 소개
새 공장이 완공되었습니다. 그리고 첫인상은 바로 공중에서 확인할 수 있습니다.
Ooitech는 완전한 태양광 패널 생산 라인을 중심으로 지어진 새로운 공장의 건설을 막 마쳤습니다. 여기 영상은 모두 드론 촬영이라 전체 작업장 배치를 깔끔한 탑다운 뷰로 볼 수 있습니다. 적층 스테이션, 그 사이를 지나는 컨베이어, 는 유리, 봉지재, 태양광 셀 및 백시트—또는 후면 유리—를 하나의 내구성 있는 구조로 밀봉합니다., 접착제 기계, EVA/TPT 절단 기계까지 모두 하나의 연속된 흐름 안에 자리 잡고 있습니다.
위에서 보면 눈에 띄는 것은 간격입니다. 각 섹션에는 여유 공간이 있고, 컨베이어 경로는 오래된 공장에서 흔히 볼 수 있는 어수선함 없이 단계들을 연결합니다.
기술 매개변수
아래는 항공 촬영에서 볼 수 있는 주요 스테이션에 대한 간략한 설명입니다.
| 라인 섹션 | 기능 |
|---|---|
| 레이업 | 모듈 제작을 위한 셀 스트링 레이업 및 적층 |
| 컨베이어 | 스테이션 간 자재 및 모듈 이송 |
| 프레임 장착 기계 | 라미네이팅된 모듈 주변의 알루미늄 프레임 조립 |
| 접착 머신 | 프레임 및 정션 박스 |
| EVA/TPT 절단 기계 | 에 실란트/실리콘 도포 백시트 EVA 필름 및 TPT |
기술적 장점
연속 라인 배치로 레이업, 프레임, 접착 및 절단 단계가 수동 운반 대신 컨베이어로 연결됩니다.
각 스테이션 주변에 여유 공간이 있는 새롭고 목적에 맞게 지어진 공장 공간.
EVA/TPT 절단부터 프레임 및 접착까지 하나의 지붕 아래 완전한 태양광 패널 생산 라인.
항공 드론 뷰는 전체 공정 흐름을 한눈에 쉽게 파악할 수 있게 해줍니다.
제품 응용
이러한 라인 구성은 태양광 모듈 제조를 위해 설계되었습니다. 레이업 스테이션은 셀 스트링을 처리하고, 컨베이어는 자재 이동을 유지하며, EVA/TPT 절단 머신은 필름과 백시트를 준비하고, 프레임 및 접착 머신은 모듈을 완성합니다. 이들은 함께 작동하는 패널 공장에 필요한 핵심 모듈 조립 단계를 다룹니다.
Ooitech의 견해
이 항공 영상에서 눈에 띄는 것은 레이아웃의 규율이며, 이는 모듈 수율에 있어 사람들이 생각하는 것보다 더 중요합니다. 적층, 프레임, 접착 사이의 깨끗한 컨베이어 흐름은 취급 손상을 줄이고 택트 타임을 안정적으로 유지하며, 이는 5MW~1GW 턴키 라인의 성패를 좌우하는 요소입니다. 한 가지 명심할 점은 이것은 셀 라인이 아닌 모듈 라인이므로, EVA/TPT 절단 및 적층 스테이션이 실제 품질 관리가 시작되는 곳입니다. 라인이 실제로 가동되는 모습을 보고 싶다면, 드론 투어와 전체 생산 비디오가 Ooitech YouTube 채널에 있습니다. www.youtube.com/ooitech태양광 공장에 관심이 있다면 구독할 가치가 있습니다.
추가 자료 및 배경 데이터
이 주제에 관한 공개 참고 자료로, 업계의 기술 로드맵과 시장 데이터를 관리하는 기관들이 발행한 것입니다:
