광전지 납땜에 플럭스가 필수적인 이유는 무엇인가요?

소개

플럭스는 태양전지를 리본으로 연결할 때 태양광 납땜에서 필수적입니다. 금속 산화를 해결하고, 솔더의 젖음성을 개선하며, 2차 산화를 방지합니다. 이는 견고한 납땜 품질을 보장하고 태양광 모듈의 장기 신뢰성을 높입니다. 다음은 플럭스를 사용하는 정확한 이유와 작동 방식입니다.

금속 표면 산화물 제거

세척 및 활성화

셀 버스바의 은 페이스트와 리본의 구리 베이스는 공기 중에서 쉽게 산화됩니다. 이 산화물 층은 솔더가 금속과 결합하는 것을 방해하여 약하거나 가짜 접합을 유발합니다. 플럭스의 유기산과 같은 활성제는 이러한 산화물과 반응하여 분해합니다. 이는 납땜 준비가 된 깨끗하고 활성화된 계면을 남깁니다.

솔더 표면 장력 낮추기

젖음성 및 퍼짐

용융된 솔더는 표면 장력이 높아 금속 표면에서 쉽게 퍼지지 않습니다. 플럭스의 계면활성제는 이 장력을 크게 낮춥니다. 솔더의 흐름과 젖음성을 향상시켜 빠르고 고르게 퍼지게 합니다. 이는 공극 없이 완전한 솔더 접합을 만들고 기계적 결합을 강화합니다.

2차 산화 방지

고온 보호

납땜은 고온에서 이루어집니다. 금속 표면은 이 열에서 쉽게 다시 산화되어 접합 품질을 망칠 수 있습니다. 플럭스는 금속 위에 보호 가스 또는 고체 막을 형성하여 개입합니다. 이 장벽은 공기를 차단하고 가열 및 냉각 중 2차 산화를 방지하여 솔더 접합을 순수하게 유지합니다.

납땜 강도 향상

야금학적 결합 및 전도성

표면을 청소하고, 습윤성을 개선하며, 산화를 방지함으로써, 플럭스는 솔더와 금속 사이에 견고한 야금학적 결합을 형성하는 데 도움을 줍니다. 이는 접합부의 기계적 인장력을 명확히 증가시켜, 접합부가 떨어져 나가는 것을 방지합니다. 우수한 솔더링은 또한 태양전지와 리본 사이의 전류 흐름을 원활하게 보장합니다. 접촉 저항을 줄이고 모듈의 발전 효율을 높입니다.

PV 솔더링 요구 사항에 맞춤

특수 공정 요구 사항

태양광 모듈은 극도의 솔더링 정밀도와 신뢰성을 요구합니다. 적절한 플럭스는 셀에 열 손상을 주지 않도록 낮은 온도에서 작동해야 합니다. 셀이나 다른 모듈 부품에 해를 끼치지 않도록 비부식성이어야 합니다. 또한 잔여물을 거의 남기지 않아야 합니다. 잔여물이 많으면 모듈 절연을 방해하거나 나중에 부식을 유발할 수 있습니다. 이러한 기준을 충족하면 모듈이 혹독한 옥외 환경에서 수년간 완벽하게 작동합니다.

Ooitech의 견해

올바른 플럭스 화학 물질을 확보하는 것은 모든 태양광 패널 생산 라인에서 중요한 단계입니다. 플럭스는 버스바를 신속하게 청소할 수 있을 만큼 높은 활성을 가져야 하면서도 부식성 잔여물을 남기지 않을 만큼 온화해야 합니다. TOPCon이나 HJT와 같은 첨단 셀 기술용 태버 스트링거를 설정할 때, 플럭스 유형을 열 프로파일에 완벽하게 맞추면 셀 미세 균열을 방지하고 모듈의 장기 내구성을 보장합니다.