빠른 답변: ALU-HBL은 스트링 배치와 버스바 접합을 하나의 스테이션에서 결합한 자동 레이아웃 및 버싱 통합 장비입니다. 156 mm에서 230 mm까지의 셀을 처리하며 작업 길이 2,550 mm, 배치 허용 오차 0.45 mm를 갖추고, AC 380 V로 작동하며 전력 소비는 약 35 kW이고, 5 MW에서 1 GW까지의 모듈 라인에 대응합니다. 두 기능을 통합하면 장비 간 이송과 스트링이 고정되기 전에 어긋날 가능성이 제거됩니다. 또한 하나의 제어 시스템이 배치 정밀도와 접합 품질을 모두 담당하게 되어 결함 진단 시 유용합니다. 전류가 잘못 수집된 경우 이는 배치 문제이거나 솔더링 문제인데, 이 장비는 어느 쪽인지 알려줄 수 있습니다.
PV 모듈 제조 · Ooitech의 Jerry 작성
자동 레이아웃 및 버싱 통합 머신 ALU-HBL
Ooitech ALU-HBL 자동 레이아웃 및 버스바 통합 장비는 셀 스트링 위치 지정, 정밀 레이아웃, 전자기 버스바 용접을 하나의 컴팩트한 유닛으로 결합한 고급 올인원 솔루션입니다. 현대적인 하프컷 및 MBB 태양광 모듈 생산 라인을 위해 설계된 이 장비는 스트링을 직접 태버 스트링거 에서 받아 유리 표면에서 뛰어난 정확도와 속도로 정렬, 레이아웃 및 버스바 납땜을 완료합니다.
레이아웃과 버싱 공정을 하나의 머신에 통합함으로써 ALU-HBL은 생산 단계 간 전송 거리를 크게 줄이고 미세 균열 위험을 최소화하며 유리 패널당 약 40초의 사이클 타임을 제공합니다. 156mm에서 230mm까지의 다양한 셀 크기와 5BB에서 28BB까지의 버스바 구성을 지원하여 PERC, TOPCon, HJT 및 기타 주류 셀 기술과 완벽하게 호환됩니다.
새로운 태양광 패널 생산 라인을 구축하든 기존 시설을 업그레이드하든, ALU-HBL은 5MW에서 1GW 용량의 고품질 모듈 제조에 필요한 정밀도, 처리량 및 신뢰성을 제공합니다.
기술 매개변수
| 매개변수 | 사양 |
|---|
| 모델 | ALU-HBL |
| 외부 치수 | 5800 x 3200 x 2450 mm |
| 무게 | 약 7000 kg |
| 전원 공급 | AC 380V, 50Hz, 3상 |
| 정격 전력 | 최대 35 kW / 평균 20 kW |
| 용접 방법 | 전자기 솔더링 |
| 사이클 시간 | 유리 패널당 약 40초 |
| 호환 셀 크기 | 156 x 156 mm ~ 230 x 230 mm |
| 버스바 수량 | 5 ~ 28 BB |
| 유리 크기 | 길이 1500 - 2550 mm, 폭 900 - 1500 mm |
| 버스바 치수 | 두께 0.2 - 0.45 mm, 폭 4 / 5 / 6 / 7 / 8 mm, 길이 맞춤 절단 |
| 공기 압력 | 0.6 - 0.8 MPa |
| 공기 소비량 | 약 2 m³/min |
| 수율 | ≥ 99% |
| 파손률 | ≤ 0.2‰ |
| 제어 시스템 | PLC + 서보 드라이브 + HMI 터치 스크린 |
| 선택 기능 | 버스바 펀칭, 모따기, 블랙 페인트 제거, 가접 검사, 무정지 공급 |
기술적 장점
통합 설계 및 높은 처리량
ALU-HBL은 레이아웃과 버스바 공정을 단일 기계로 결합하여 별도의 장비가 필요 없고 공정 간 이동 거리를 줄입니다. 이 통합 방식은 이송 중 미세 균열 위험을 낮추고 기존 분리 시스템 대비 전체 사이클 타임을 약 20% 개선합니다.
컴팩트하고 공간 절약형 구조
대칭형 레이아웃 설계로 기존 독립형 장치 대비 기계 점유 면적을 약 17% 줄입니다. 컴팩트한 구조는 미러 라인 설치도 지원하여 공장 바닥 배치에 최대한의 유연성을 제공합니다.
고정밀 정렬 시스템
리니어 모터로 구동되는 독립 XYU 보정 플랫폼은 ±0.1 mm의 위치 정밀도를 제공합니다. 이를 통해 모든 셀 스트링과 버스바가 정확하게 배치되어 일관된 모듈 품질과 신뢰할 수 있는 전기 연결을 보장합니다.
신뢰성 및 스트링 보호
이 기계는 셀 스트링 취급 시 접촉 면적을 줄인 설계로 파손률을 ≤0.2‰로 크게 낮춥니다. 통합 CCD 검사 기술은 스트링 위치를 실시간으로 모니터링하고 리본 누락 결함을 즉시 감지하여 불량 모듈이 생산 라인을 통해 진행되는 것을 방지합니다.
스마트 감지 및 오류 수정
내장형 포인트 솔더 및 가접 검사 유닛이 용접 결함을 자동으로 식별하고 2차 정렬 없이 오류 수정을 트리거합니다. 이 지능형 피드백 루프는 처리량을 극대화하면서 생산 품질을 유지합니다.
고급 버스바 준비 유닛
이중 당김 메커니즘은 연속적인 배스바 공급 및 절단을 가능하게 하여 중단 없는 생산을 지원합니다. 선택 사양으로 레이저 흑색 도막 제거 및 자동 펀칭이 포함되어 있어, 다양한 배스바 사양과 준비 요구 사항을 인라인으로 처리할 수 있습니다.
광범위한 호환성
ALU-HBL은 156mm에서 230mm까지의 셀 크기와 5BB에서 28BB까지의 배스바 수를 지원하여, 하프컷, MBB, PERC, TOPCon 및 기타 고급 셀 기술을 포함한 다양한 태양광 모듈 제조에 적합합니다.
제품 응용 분야
Ooitech ALU-HBL 자동 레이아웃 및 버싱 통합 기계는 다양한 태양광 패널 제조 시나리오에서 널리 사용됩니다:
하프컷 모듈 생산 라인 - 셀 무결성과 모듈 성능 유지에 중요한 정밀한 스트링 레이아웃 및 배스바 용접이 필요한 하프컷 셀 모듈 제조에 최적화되었습니다.
MBB(멀티 배스바) 태양광 패널 제조 - 5BB에서 28BB 구성을 지원하는 멀티 배스바 기술과 완벽하게 호환되어, 고밀도 배스바 설계에 대한 안정적인 솔더링을 보장합니다.
PERC 및 TOPCon 모듈 조립 - 민감한 셀 표면을 보호하기 위해 정밀한 핸들링과 정렬로 주류 고효율 셀 기술을 지원합니다.
대형 포맷 모듈 생산 - 최대 2550 x 1500 mm의 유리 크기를 수용하여, 182mm 및 210mm 셀 기반 패널과 같은 대형 포맷 모듈 제조에 적합합니다.
대량 생산 시설(5MW ~ 1GW) - 소규모 5MW 시설에서 대규모 1GW 태양광 패널 공장에 이르는 생산 라인에 확장 가능한 배치를 위해 설계되었습니다.
생산 라인 업그레이드 - 기존 생산 라인에서 별도의 레이아웃 및 버싱 머신를 대체하여 효율성을 높이고 바닥 공간 요구 사항을 줄이는 데 이상적입니다.
자동 턴키 태양광 패널 생산 라인 - Ooitech 탭퍼 스트링거, 라미네이터, 는 유리, 봉지재, 태양광 셀 및 백시트—또는 후면 유리—를 하나의 내구성 있는 구조로 밀봉합니다.s, EL 테스터 및 기타 다운스트림 장비와 원활하게 통합되어 완전 자동화된 모듈 제조를 실현합니다.
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Ooitech는 태양광 패널 생산 라인 장비의 전문 제조업체 및 공급업체로서 5MW에서 1GW 용량까지 완벽한 솔루션을 제공합니다. 당사의 제품 범위는 레이저 절단 기계, 탭퍼 스트링거, 적층기s, 버싱 머신, EL 테스터, 라미네이터, 프레이밍 머신, IV 테스터, 태양 시뮬레이터 등을 포함한 모듈 제조의 모든 단계를 포괄합니다.
장비 공급 외에도 Ooitech는 생산 공정 교육, 원자재 조달, 공장 레이아웃 설계, 설치, 시운전 및 포괄적인 애프터서비스 서비스를 제공하여 태양광 패널 공장이 최고 성능으로 운영되도록 보장합니다.
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