빠른 답변: 다음은 Ooitech의 전체 태양광 패널 라미네이터 카탈로그입니다: 600 mm x 600 mm 실험실 챔버부터 2600 mm x 1500 mm 생산 플래튼까지, 반자동 및 완전 자동 기계를 아우르는 10가지 모델이 포함되어 있습니다. 여기에는 모델 명명 규칙, 10대 기계 전체의 기술 사양 비교, 각 기계의 개별 사양, 공통 시스템 설명, 안전 제어, 주요 부품 브랜드, 공장 및 설치 요구 사항, 보증 조건 및 운영 참고 사항이 포함됩니다. 챔버 크기가 첫 번째 결정 사항인데, 이는 한 번에 몇 개의 모듈을 로드할 수 있는지를 결정하기 때문입니다. 두 번째는 한 개 또는 두 개의 챔버가 귀하의 사이클에 적합한지 여부입니다. 이중 챔버 기계는 한쪽이 로드되는 동안 진공 펌프가 계속 작동하도록 유지하기 때문입니다. 플래튼 전체의 온도 균일성은 라미네이트 품질을 결정하는 사양입니다: 차가운 모서리는 경화되지 않은 봉지재를 남겨 수년 후에 실패하게 만듭니다. 실리콘 오일과 진공 펌프 선택은 챔버 부피와 필요한 사이클 시간에 따라 결정됩니다.
PV 모듈 제조 · Ooitech의 Jerry 작성
제품 개요 및 응용
모델 명명 규칙
기술 사양 비교표 (전 모델)
개별 모델 사양
OCY-H600D — 반자동, 600×600 mm
OCY-1111 — 반자동, 1100×1100 mm
OTCY-2615 — 반자동, 2600×1500 mm
OTCY-2446 — 단일 챔버 완전 자동, 4600×2400 mm
OTCY-2658 (단일 챔버) — 자동, 2600×5800 mm
OTCY-2666 — 단일 챔버 자동, 2600×6600 mm
OTCY-2658 (이중 챔버) — 완전 자동, 5800×2600 mm
OTCY-2787D — 이중 챔버 완전 자동, 8700×2700 mm
OTCY-2787DD — 이중 레이어 이중 챔버, 8700×2700 mm
OTCY-BT2787 — 이중 레이어 삼중 챔버, 2700×8700 mm
공통 시스템 설명
공급 시스템
라미네이팅 / 경화 구간
하역 구간
전송 시스템
리프팅 시스템
가열 시스템 (오일 가열 모델)
진공 시스템
제어 시스템
안전 제어
주요 구성 요소 및 브랜드
공장 / 설치 요구 사항
보증 및 애프터 서비스
운영 및 안전 주의 사항 (사용자 매뉴얼 발췌)
1. 제품 개요 및 응용
태양광 패널 라미네이터는 태양광 모듈 생산 라인에서 가장 중요한 공정 장비입니다. 여러 층의 재료를 접합합니다 — EVA 봉지재, 강화 유리, 백시트, 및 태양전지 — 밀폐된 라미네이션 챔버 내에서 열과 진공의 제어된 조합을 통해 함께 접합합니다.
Ooitech는 소형 반자동 벤치탑 모델부터 대규모 완전 자동 이중 레이어, 삼중 챔버 생산 라인까지 다양한 라미네이터를 제공합니다. 모든 모델은 다음과 호환됩니다:
단결정 실리콘 태양광 모듈
다결정 실리콘 태양광 모듈
이중 유리 태양광 모듈(양면형)
TOPCon, HJT 및 기타 첨단 셀 기술
2. 모델 명명 규칙
| 코드 문자 | 의미 |
|---|
| H | 반자동 |
| A | 단일 챔버 |
| S | 이중 챔버 |
| T | 삼중 챔버 |
| B | 이중 레이어(적층) |
| D | 전기 가열(접미사로 사용될 때; "DD" = 이중 레이어 이중 챔버) |
| 숫자 접미사(예: 2787, 2658): 유효 라미네이션 면적 치수(폭 × 길이(mm), 약어)를 나타냅니다 |
3. 기술 사양 비교표 — 모든 모델
| 매개변수 | OCY-H600D | OCY-1111 | OTCY-2615 | OTCY-2446 | OTCY-2658
(단일) | OTCY-2666 | OTCY-2658
(이중) | OTCY-2787D | OTCY-2787DD | OTCY-BT2787 |
|---|
| 작동 모드 | 반자동 | 반자동 | 반자동 | 완전 자동 | 자동 | 자동 | 완전 자동 | 완전 자동 | 완전 자동 | 완전 자동 |
| 챔버 구성 | 단일 | 단일 | 단일 | 1 라미네이션 | 단일 | 단일 | 1 라미네이션 + 1 경화 | 1 라미네이션 + 1 경화 | 2 Lam. + 2 Cur.
(이중 레이어) | 2 Lam. + 2 Cur. + 2 Cool.
(이중 레이어) |
| 난방 모드 | 전기 | 전기 | 전기 | 오일 | 오일 | 오일 | 오일 | 오일 | 오일 | 오일 |
| 라미네이션 면적 (mm) | 600 × 600 | 1100 × 1100 | 2600 × 1500 | 4600 × 2400 | 2600 × 5800 | 2600 × 6600 | 5800 × 2600 | 8700 × 2700 | 8700 × 2700
× 2 레이어 | 8700 × 2700
× 2 레이어 |
| 챔버 순 높이 (mm) | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 40 | 40 |
| 기계 크기 (m) | 1.1×1.1×1.0 | 1.5×2.0×1.4 | 3.1×2.5×1.4 | 14.98×3.4×1.8 | 18.5×3.58×1.8 | 21.1×3.58×1.8 | 21.3×3.58×1.8 | 37.3×3.68×1.8 | 37.3×4.88×3.4 | 47.2×4.9×3.4 |
| 기계 중량 | 0.5 T | 2.3 T | 5 T | 16 T | 25 T | 25 T | — | — | 128 T | 170 T |
| 전원 공급 | AC 380V / 50Hz / 3상 5선식 (모든 모델) |
| 정격 전력 | 5 kW | 11.5 kW | 33 kW | 70 kW | 90 kW | 90 kW | 185 kW | 190 kW | 395 kW | 460 kW |
| 평균 작업 전력 | 1.5 kW | 3.5 kW | ≤8.5 kW | ≤30 kW | — | ≤45 kW | ≤95 kW | 95 kW | ≤190 kW | ≤220 kW |
| 가열 전력 | 3+1.2 kW | 8.5 kW | 27 kW | 54 kW | 90 kW | 72 kW | 72 kW × 2 | 72 kW × 2 | 72 kW × 4 | 72 kW × 2 (층당) |
| 온도 범위 | 30–200°C | 30–200°C | 30–200°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C |
| 온도 정밀도 | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±2°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| 온도 균일성 | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±1.5°C | ≤±2°C | ≤±1°C | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±1.5°C |
| 온도 제어 지점 | — | — | — | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 챔버당 표준 | 챔버당 5개 |
| 진공도 (작동) | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa (최종 40 Pa) |
| 진공 시간 (조절 가능) | 5–30분 | 5–30분 | 5–30분 | 5–30분 | 5–30분 | 5–30분 | 5–30분 | 5–30분 | 5–30분 | 5–30분 |
| 진공 펌프 | VRD-24 (24 m³/h) | 2X-30 (30 L/s) | 2X-30 | 2X-70 | 2X-70 + ZJP600 | 2X-70 + ZJP600 | 2X-70+ZJP600 / 2X-70 | 2X-70+ZJP600 / 2X-70 | 2×(2X-70+ZJP600) / 2×2X-70 | 2×2X-70+ZJP600 / 2×2X-70 / 2X-70 |
| 공기 공급 압력 | 0.6 ~ 0.8 MPa (모든 모델) |
| 압축 공기 유량 | ≥200 L/min | ≥300 L/min | ≥300 L/min | ≥400 L/min | ≥400 L/min | ≥600 L/min | ≥800 L/min | ≥800 L/min | ≥1000 L/min | ≥800 L/min × 6 |
| 작업 주기 | 수동 | 수동 | 수동 | ≤18분 | ≤18분 | ≤18분 | ≤9분 | ≤9분 | ≤9분 | ≤9분 (층당) |
| 가용성 | — | — | — | 98% | — | — | — | — | — | ≥99% |
| 수명 | ≥ 10년 (전 모델) |
| 이송 속도 | — | — | — | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min |
| 적재 / 하역 | 수동 | 수동 | 수동 | 벨트 / SS 롤러 | 벨트 / SS 롤러 (버퍼 옵션) | 벨트 / SS 롤러 (버퍼 옵션) | 벨트 / SS 롤러 (버퍼 옵션) | 벨트 / SS 롤러 (버퍼 옵션) | 벨트 / SS 롤러 (버퍼 옵션) | 적층 벨트 / 적층 SS 롤러 |
| 작업 플랫폼 | 터치 스크린 + PLC (전 모델) |
| 작업 높이 (커버 열림) | — | — | — | 100–120 mm | 100–120 mm | 100–120 mm | 100–150 mm | 100–120 mm | 100–120 mm | 100–120 mm |
| 최대 커버 높이 (유지보수) | — | — | — | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm |
| 통기율 | — | — | — | 0–50 L/s | 0–50 L/s | 0–50 L/s | 0–5 L/s | 0–70 L/s | 0–50 L/s | 0–50 L/s |
4. 개별 모델 사양
| 라미네이션 면적 | 600 × 600 mm | 난방 모드 | 전기 가열 (양면) |
| 정격 전력 | 5 kW | 평균 작업 전력 | 1.5 kW |
| 가열 전력 | 3 kW + 1.2 kW | 온도 범위 | 30°C – 200°C |
| 온도 정밀도 | ±1°C | 온도 균일성 | ≤±2°C |
| 진공도 | 40–100 Pa | 진공 시간 | 5–30분 (조절 가능) |
| 진공 펌프 | VRD-24 (24 m³/h) — Feiyue 브랜드 | 챔버 높이 | 35 mm |
| 공기 공급 | 0.6–0.8 MPa | 압축 공기 유량 | ≥200 L/min |
| 작업 주기 | 수동 | 작업 플랫폼 | 터치 스크린 + PLC |
| 기계 크기 | 1100 × 1100 × 1000 mm | 무게 | 0.5 T |
| 수명 | ≥10년 |
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참고: 실온에서 145°C까지 가열 시간: <60분. 100Pa 도달 진공 시간: <120초.
| 라미네이션 면적 | 1100 × 1100 mm | 난방 모드 | 전기 가열 |
| 정격 전력 | 11.5 kW | 평균 작업 전력 | 3.5 kW |
| 가열 전력 | 8.5 kW | 온도 범위 | 30°C – 200°C |
| 온도 정밀도 | ±1°C | 온도 균일성 | ≤±2°C |
| 진공도 | 40–100 Pa | 진공 시간 | 5–30분 (조절 가능) |
| 진공 펌프 | 2X-30 (30 L/s) — Sichuang Nanguang | 챔버 높이 | 35 mm |
| 공기 공급 | 0.6–0.8 MPa | 압축 공기 유량 | ≥300 L/min |
| 작업 주기 | 수동 | 작업 플랫폼 | 터치 스크린 + PLC |
| 기계 크기 | 1500 × 2000 × 1400 mm | 무게 | 2.3 T |
| 수명 | ≥10년 |
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참고: 실온에서 145°C까지 가열 시간: <50분. 100Pa 도달 진공 시간: <120초.
| 라미네이션 면적 | 2600 × 1500 mm | 난방 모드 | 전기 가열 |
| 정격 전력 | 33 kW | 평균 작업 전력 | ≤8.5 kW |
| 가열 전력 | 27 kW | 온도 범위 | 30°C – 200°C |
| 온도 정밀도 | ±1°C | 온도 균일성 | ≤±2°C |
| 진공도 | 40 Pa | 진공 시간 | 5–30분 (조절 가능) |
| 진공 펌프 | 2X-30 | 챔버 높이 | 35 mm |
| 공기 공급 | 0.6–0.8 MPa | 압축 공기 유량 | ≥300 L/min |
| 작업 주기 | 수동 | 작업 플랫폼 | 터치 스크린 + PLC |
| 기계 크기 / 중량 | 3.1 × 2.5 × 1.4 m / 5 T |
| 수명 | ≥10년 |
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모듈 제어 방식의 전기 가열로 온도 균일성이 향상되었습니다. 145°C까지 가열: 50분 미만. 100Pa까지 진공: 120초 미만.
| 라미네이션 면적 | 4600 × 2400 mm | 난방 모드 | 오일 가열 |
| 정격 전력 | 70 kW | 평균 작업 전력 | ≤30 kW |
| 가열 전력 | 54 kW | 온도 범위 | 30°C – 180°C |
| 온도 정밀도 | ±1°C | 온도 균일성 | ≤±2°C |
| 온도 제어 지점 | ≥5 | 챔버 높이 | 35 mm |
| 진공도 | 40–100 Pa | 진공 시간 | 5–30분 |
| 진공 펌프 | 2X-70 (+ ZPJ300 루츠 — 사용자 사양) | 통기율 | 0–50 L/s |
| 공기 공급 | 0.6–0.8 MPa | 압축 공기 유량 | ≥400 L/min |
| 작업 주기 | ≤18분 | 가용성 | 98% |
| 챔버 구성 | 라미네이션 챔버 1개 | 적재 / 하역 | 벨트 로딩 / SS 롤러 배출 |
| 작업 플랫폼 | 터치 스크린 + PLC (지멘스) | 이송 속도 | 4–14 m/min |
| 기계 크기 / 중량 | 14.98 × 3.4 × 1.8 m / 16 T |
| 수명 | ≥10년 |
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| 라미네이션 면적 | 2600 × 5800 mm | 난방 모드 | 오일 가열 |
| 정격 전력 | 90 kW | 온도 균일성 | ≤±1.5°C |
| 온도 정밀도 | ±1°C | 온도 범위 | 30°C – 180°C |
| 온도 제어 지점 | ≥5 | 챔버 높이 | 35 mm |
| 진공도 | 40–100 Pa (최저 40 Pa 미만) | 진공 시간 | 5–30분 (조절 가능) |
| 진공 펌프 | 2X-70 + ZJP600 루츠 | 통기율 | 0–50 L/s |
| 공기 공급 | 0.6–0.8 MPa | 압축 공기 유량 | ≥400 L/min |
| 펌핑 속도 | ≥600 m³/h (100Pa 도달 90초 미만) | 작업 주기 | ≤18분 |
| 챔버 구성 | 단일 챔버 | 적재 / 하역 | 벨트 / SS 롤러 (버퍼 옵션) |
| 작업 플랫폼 | 터치 스크린 + PLC (지멘스) | 이송 속도 | 4–14 m/min |
| 기계 크기 / 중량 | 18.5 × 3.58 × 1.8 m / 25 T |
| 수명 | ≥10년 |
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이 제품은 2658 모델의 단일 챔버 버전으로, 2600×5800mm 모듈용으로 설계되었습니다. 이중 챔버(라미네이션 + 큐어링) 버전은 다음을 참조하십시오.
OTCY-2658 이중 챔버.
| 라미네이션 면적 | 2600 × 6600 mm | 난방 모드 | 오일 가열 |
| 정격 전력 | 90 kW | 평균 작업 전력 | ≤45 kW |
| 가열 전력 | 72 kW | 온도 범위 | 30°C – 180°C |
| 온도 정밀도 | ±1°C | 온도 균일성 | ≤±2°C |
| 온도 제어 지점 | ≥5 | 챔버 높이 | 35 mm |
| 진공도 | 40 Pa | 진공 시간 | 5–30분 (조절 가능) |
| 진공 펌프 | 2X-70 + ZJP600 루츠 | 통기율 | 0–50 L/s |
| 공기 공급 | 0.6–0.8 MPa | 압축 공기 유량 | ≥600 L/min |
| 펌핑 속도 | ≥600 m³/h (100Pa 도달 90초 미만) | 작업 주기 | ≤18분 |
| 챔버 구성 | 단일 챔버 | 적재 / 하역 | 벨트 / SS 롤러 (버퍼 옵션) |
| 작업 플랫폼 | 터치 스크린 + PLC (지멘스) | 이송 속도 | 4–14 m/min |
| 기계 크기 / 중량 | 21.1 × 3.58 × 1.8 m / 25 T |
| 수명 | ≥10년 |
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| 라미네이션 면적 | 5800 × 2600 mm (이중 챔버) | 난방 모드 | 오일 가열 |
| 정격 전력 | 185 kW | 평균 작업 전력 | ≤95 kW |
| 가열 전력 | 72 kW × 2 | 온도 범위 | 30°C – 180°C |
| 온도 정밀도 | ±2°C | 온도 균일성 | ≤±1°C |
| 온도 제어 지점 | 5 | 챔버 높이 | 35 mm |
| 진공도 | 40–100 Pa | 진공 시간 | 5–30분 |
| 진공 펌프 (라미네이션) | 2X-70 + ZJP600 루츠 | 진공 펌프 (큐어링) | 2X-70 |
| 통기율 | 0–5 L/s | 펌핑 속도 | 100Pa 도달 90초 미만 |
| 공기 공급 | 0.6–0.8 MPa | 압축 공기 유량 | ≥800 L/min |
| 작업 주기 | ≤9분 | 챔버 구성 | 라미네이션 1 + 큐어링 1 |
| 적재 / 하역 | 벨트 / SS 롤러 (버퍼 옵션) | 이송 속도 | 4–14 m/min |
| 작업 플랫폼 | 터치 스크린 + PLC (지멘스) | 큐어링 커버 높이 | 120–150 mm (작동); ≥250 mm (유지보수) |
| 기계 크기 | 21.3 × 3.58 × 1.8 m |
| 수명 | ≥10년 |
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| 라미네이션 면적 | 8700 × 2700 mm | 난방 모드 | 오일 가열 |
| 정격 전력 | 190 kW | 평균 작업 전력 | 95 kW |
| 가열 전력 | 72 kW × 2 | 온도 범위 | 30°C – 180°C |
| 온도 정밀도 | ±1°C | 온도 균일성 | ≤±2°C |
| 온도 제어 지점 | 5 | 챔버 높이 | 35 mm |
| 진공도 | 40–100 Pa (최종 40 Pa) | 진공 시간 | 5–30분 |
| 진공 펌프 (라미네이션) | 2X-70 + ZJP600 루츠; 펌핑 속도 ≥630 m³/h (100Pa 도달 90초 미만) | 진공 펌프 (큐어링) | 2X-70 로터리 베인; ≥70 L/s |
| 통기율 | 0–70 L/s | 인플레이션 밸브 | SMC VXZ260KG (제로 차압, 2방향 솔레노이드) |
| 공기 공급 | 0.6–0.8 MPa | 압축 공기 유량 | ≥800 L/min |
| 작업 주기 | ≤9분 | 챔버 구성 | 라미네이션 1 + 큐어링 1 |
| 적재 / 하역 | 벨트 / SS 롤러 (버퍼 옵션) | 이송 속도 | 4–14 m/min |
| 작업 플랫폼 | 터치 스크린 + PLC (지멘스/쿤룬) | 주요 공압 부품 | 일본 SMC |
| 기계 크기 | 37.3 × 3.68 × 1.8 m |
| 수명 | ≥10년 |
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| 라미네이션 면적 | 8700 × 2700 mm × 2 레이어 | 난방 모드 | 오일 가열 |
| 정격 전력 | 395 kW | 평균 작업 전력 | ≤190 kW |
| 가열 전력 | 72 kW × 4 | 온도 범위 | 30°C – 180°C |
| 온도 정밀도 | ±1°C | 온도 균일성 | ≤±2°C |
| 온도 제어 지점 | 챔버당 표준 | 챔버 높이 | 40 mm |
| 진공도 | 40–100 Pa | 진공 시간 | 5–30분 |
| 진공 펌프 | 2× (2X-70 + ZJP600) 루츠 (라미네이션) / 2× (2X-70) 로터리 (경화) | 펌핑 속도 | ≥630 m³/h (라미네이션, 100Pa<90s) |
| 통기율 | 0–50 L/s | 공기 공급 | 0.6–0.8 MPa |
| 압축 공기 유량 | ≥1000 L/min | 작업 주기 | ≤9분 |
| 챔버 구성 | 2 라미네이션 + 2 경화 (이중 레이어) | 적재 / 하역 | 벨트 / SS 롤러 (버퍼 옵션) |
| 작업 플랫폼 | 터치 스크린 + PLC | 이송 속도 | 4–14 m/min |
| 기계 크기 / 중량 | 37.3 × 4.88 × 3.4 m / 128 T (지지 하중: 3.0 T/m²) |
| 수명 | ≥10년 |
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공장 요구 사항 (OTCY-2787DD)
| 항목 | 매개변수 |
|---|
| 전원 공급 | 380V/50Hz, 3상 5선. 최대: 395 kW; 운전: 190 kW |
| 압축 공기 | 압력: 0.8 MPa (최소 0.6 MPa); 최대 유량: 1000 L/min; 운전 유량: 600 L/min; 인터페이스: Φ16 mm × 2 |
| 냉각수 | 일반 순환 (진공 펌프용) |
| 배기 요구 사항 | 온도<180°C; 유량: 30 m³/h |
| 클린룸 | ISO Class 5 |
| 바닥 평탄도 | ±10 mm |
| 에어컨 | 25 ± 5°C |
| 전체 이름 | 이중 레이어 삼중 챔버 오일 가열 태양광 PV 모듈 라미네이터 |
| 라미네이션 면적 | 2700 × 8700 mm × 2 레이어 | 챔버 분포 | 이중 레이어 삼중 챔버 (라미네이션×2 + 경화×2 + 냉각×2) |
| 정격 전력 | 460 kW (표준) | 평균 작업 전력 | ≤220 kW |
| 가열 전력 | 72 kW × 2 (층당) | 가열 매체 | SD320 열유 |
| 온도 범위 | 30°C – 180°C | 온도 균일성 | ≤±1.5°C |
| 온도 정밀도 | ±1°C | 온도 제어 | 지능형 자동 튜닝 PID (챔버당 5개 지점) |
| 챔버 높이 | 40 mm (라미네이션); 작업 커버: 100–120 mm; 최대: ≥250 mm | 통기율 | 0–50 L/s |
| 진공도 (운전) | 40–100 Pa | 극한 진공 | 40 Pa |
| 진공 시간 | 5–30분 (조절 가능) | 진공 펌프 | 1단계: 2×2X-70 + ZJP600 (라미네이션); 2단계: 2×2X-70 (경화); 3단계: 2X-70 (냉각) |
| 공기 공급 | 0.6–0.8 MPa | 압축 공기 유량 | ≥800 L/min × 6 |
| 작업 주기 | ≤9분 (층당) | 가용성 | ≥99% |
| 기계 중량 | 170 T | 컨베이어 하중 | ≤300 kg |
| 실리콘 젤 플레이트 수명 | ≥3000회 사용 | 이송 속도 | 4–14 m/min |
| 작업 플랫폼 | 독립형 더블 터치 스크린 | 적재 / 하역 | 적층 벨트 로딩 + 적층 롤러 언로딩 |
| 생산 라인 도킹 높이 | 하층: 950 ± 30 mm; 상층: 2630 ± 30 mm |
| 경계 치수 | 47.2 × 4.9 × 3.4 m (2층 유지보수 플랫폼 포함) |
| 호스트 머신 치수 | 30.5 m (L) × 3.7 m (W) × 3.4 m (H) |
| 2층 유지보수 플랫폼 | 폭: 600 mm; 높이: 1800 mm; 난간 높이: 900 mm |
| 수명 | ≥10년 |
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구조 요약
유닛 구성: 로딩 스테이지 ×2, 공정 스테이지 I ×2 (라미네이팅), 공정 스테이지 II ×2 (경화), 냉각 스테이지 ×2, 언로딩 스테이지 ×2
진공 장비: 2X-70 로터리 베인 펌프 10세트, ZJP600 루츠 펌프 2세트
가열: 72 kW 가열 스테이션 4세트 (SD320 열유)
각 라미네이팅 챔버는 독립적이며, 각 층은 별도로 라미네이션을 실행할 수 있습니다
상하 고온 천 시스템에는 잔여물 제거를 위한 롤러 브러시 장치가 장착되어 있습니다
2층 접근을 위한 사다리가 있는 전용 유지보수 플랫폼 (폭 600 mm, 높이 1800 mm, 난간 900 mm)
냉각 스테이지 (BT2787 고유)
공정 스테이지와 동일한 구조 형태이지만, 공정 챔버에서 나오는 모듈의 수냉 순환을 위해 산업용 칠러가 구성되어 있습니다
냉각 베이스 플레이트: Q235 강철, 두께 40 mm, 정밀 연마 표면; 내부 천공으로 냉각수 흐름 허용
베이스 플레이트 온도 측정 지점: ≥5, 실시간 표시
냉각 스테이지 진공 펌프: 로터리 베인 펌프, ≥70 L/s; 100 Pa in<90s
5. 공통 시스템 설명
다음 설명은 모든 전자동 오일 가열 모델(OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787)에 적용됩니다. 반자동 전기 모델은 동일한 제어 및 안전 로직을 공유하지만 기계 구조가 단순화되었습니다.
5.1 공급 시스템
공급 스테이지는 편향 방지 컨베이어 벨트 모듈을 메인 라미네이팅 유닛으로 완벽하게 전환하기 위해.
제어: 주파수 변환 시스템 + 광전 위치 결정 시스템 + 엔코더 오류 방지 시스템. 전송 속도는 연속적으로 조절 가능하며, 4~14 m/min.
세 가지 작동 모드 사용 가능: 자동 공급, 수동 공급, 비상 관리 (전송 인칭 버튼을 통해).
컨베이어 벨트 끝의 광전 센서는 모듈 보호 및 위치 결정을 제공합니다. 위치 편차가 감지되면 모듈이 라미네이션 섹션에 진입할 수 없습니다(알람 발생).
이중 레이어 (BT2787, 2787DD) 모델은 적층 벨트 로딩 플랫폼 을 사용합니다 — 각 레이어에는 독립적인 로딩 유닛이 있습니다.
5.2 라미네이팅 / 경화 섹션
챔버 구조: 각 라미네이션 챔버는 상부 챔버(상부 박스)와 하부 가열 플레이트로 구성되며, 실리카겔 플레이트와 밀봉 비드/프레스 프레임으로 분리되어 두 개의 독립적인 하위 챔버(상부 및 하부)를 형성합니다.
가열 플레이트: 60mm 두께의 Q235 강철 플레이트로 제작됩니다. 표면은 정밀 연삭으로 마감되며, 표면 불규칙성 ≤200 µm/m²입니다. 열전달 오일용 이중 입구 및 이중 출구 파이프라인 설계.
가열 속도: 1.5°C/분 이상.
온도 편차: ≤±2°C (표준); ≤±1.5°C (프리미엄 모델).
온도 측정: 가열 플레이트당 ≥5개 지점, 터치 스크린에 실시간 표시.
각 하위 챔버는 독립적으로 진공 및 팽창될 수 있습니다. 진공 값은 설정 및 제어됩니다 — 분할/단계적 라미네이션 프로파일을 지원합니다. SMC 압력 센서가 실시간 압력을 모니터링하며, 하부 챔버에는 Pa급 진공 게이지가 설치됩니다.
라미네이션 섹션 진공 펌프: 2X-70 로터리 베인 + ZJP600 루츠 펌프 세트. 펌핑 속도 ≥630 m³/h (OTCY-2787D/DD) 또는 ≥600 m³/h (2658/2666). 100 Pa 도달 시간: <90초.
경화 섹션 진공 펌프: 2X-70 rotary vane pump. Pumping rate ≥70 L/s. Time to 100 Pa:<90 seconds.
Cover lifting: Working opening height 100–120 mm; ultimate opening height (maintenance) ≥250 mm.
Positioning accuracy: Gear motor + frequency control + encoder system. Repeat positioning accuracy within ±10 mm.
Upper and lower conveyor belts of the main laminating unit are equipped with roller brush cleaners to remove EVA/film residue from the high-temperature cloth.
The heating plate is equipped with a special blowing device (2658/2666 모델에서) 고온 천이 플레이트 표면에 달라붙는 것을 방지합니다.
5.3 Unloading / Discharge Section
Discharge conveyed by stainless steel rollers 주파수 변환 시스템으로 구동되며, 공급 및 호스트 기계 속도에 맞게 속도를 조절할 수 있습니다.
Optional: buffer-type stainless steel roller unloading.
전면과 후면 끝의 광전 센서가 배출을 실시간으로 모니터링하여 모듈이 떨어지는 것을 방지합니다.
The discharge section includes a fan cooling function — 모듈이 배출될 때 팬이 자동으로 작동하여 냉각을 가속화합니다.
Double-layer models (BT2787, 2787DD) use stacked multi-roller conveyors with integrated air coolers for accelerated module cooling.
5.4 Transmission System
Main machine transmission: Gear motor + frequency control speed + encoder control, driving high-temperature cloth via chain. Repeat positioning accuracy: ±10 mm.
공급 및 배출 단계: 기어 모터 + 주파수 제어 속도로 메인 엔진 속도에 맞춥니다.
High-temperature cloth is arranged in a large-cycle circular motion — 여러 개의 천이 직렬로 연결되어 전체 전송 과정에서 끊김 없이 연속 순환합니다. 상·하부 천의 연결/이음부는 모듈 표면에 접촉하지 않습니다.
동기 기어 설계 는 상·하부 고온 천 시스템이 항상 동기화되어 움직이도록 보장합니다.
체인 장력 조절 설계 + 이탈 방지 기어 장치 는 마모로 인한 체인 느슨함을 줄여 체인 파손이나 이탈 없이 원활하고 연속적인 전송을 보장합니다.
5.5 리프팅 시스템
라미네이팅 및 경화 단계 모두 공압 리프팅을 사용하며, 3위치 5방향 솔레노이드 밸브로 제어됩니다.
주요 공압 부품(실린더, 리프팅 솔레노이드 밸브, 공압 솔레노이드 밸브)은 일본 SMC (또는 이에 준하는 평판 있는) 브랜드 부품을 사용합니다.
각 실린더의 입구와 출구에는 배기 스로틀 밸브 가 장착되어 리프팅 속도를 조절하며, 실린더 움직임의 안정성과 동기화를 보장합니다.
독립 공기 제어 안전 시스템: 메인 호이스트 메커니즘과 분리된 전용 공기 안전 회로가 각 실린더에 유지 신호를 제공합니다. 이는 정전, 파이프 파열 또는 기타 비정상적인 원인으로 인한 상부 챔버 낙하를 방지합니다.
이중 레이어 2787DD 모델: 대형 플랫폼의 안정성을 위해 챔버당 8-컬럼 공압 리프팅 배열을 사용합니다.
5.6 가열 시스템(오일 가열 모델)
가열 플레이트는 천공/드릴 플레이트를 순환하는 열전도 오일 에 의해 가열됩니다. 이중 입구 및 이중 출구 파이프라인 설계로 균일한 온도 분포를 제공합니다.
가열 속도: ≥1.5°C/분.
온도 편차: ≤±2°C (표준); ≤±1.5°C (BT2787, 2658 단일 챔버).
다중 지점 온도 제어와 PID 자동 튜닝 기술 (표준 온도 모듈)을 사용합니다. 우수한 온도 균일성을 달성합니다.
검증된 제조업체의 가열 스테이션: 온도와 압력을 실시간 모니터링하며, 과열 또는 과압 시 자동 경보 및 차단 기능을 제공합니다.
BT2787은 SD320 열매체유 와 4세트의 72 kW 가열 스테이션을 사용합니다.
오일 탱크 과열 경보: 오일 온도가 180°C를 초과하면 엔진이 정지하고 경보가 울립니다.
작동 절차: 가열을 켜기 전에 오일 펌프를 최소 3분간 정상 순환시킵니다. 종료 시: 먼저 가열을 중지한 다음 오일 펌프를 끕니다. 온도가 100°C 이상일 때는 열매체유 펌프를 끄지 마십시오.
5.7 진공 시스템
라미네이션 챔버 진공은 고진공 버터플라이 밸브 (루츠 펌프 세트)로 제어됩니다.
작동 온도 조건에서 라미네이션 챔버의 극한 진공은 40 Pa 이하에 도달할 수 있습니다. 자동 작동 모드에서 라미네이션 챔버 진공은 ≤100 Pa입니다.
각 챔버에는 일본 SMC 제로 차압 공압 멤브레인 양방향 솔레노이드 밸브 (VXZ260KG) 가 장착되어 진공 챔버의 공기 주입을 담당합니다. 주입 속도는 0–50 L/s (OTC Y-2787D의 경우 0–70 L/s)로 자유롭게 조절할 수 있습니다.
각 챔버에는 SMC 압력 센서 가 있어 챔버 압력을 실시간으로 모니터링합니다. 터치 스크린에 실시간 압력이 표시됩니다. 하부 챔버에는 추가로 Pa급 진공 게이지가 장착되어 있습니다.
전체 진공/공압 시스템에는 수동 백업 운영 시스템 이 장착되어 있어 예상치 못한 정전 시 수동으로 공기 주입 및 배기를 할 수 있어 고장 상황으로 인한 손실을 최소화합니다.
5.8 제어 시스템
전체 장비는 PLC (지멘스) + 터치 스크린 (쿤룬 퉁타이).
다중 레시피 저장: 다양한 공정 레시피(포뮬러)를 저장하고 언제든지 호출할 수 있어 다양한 제조업체와 자재 배치를 수용할 수 있습니다.
데이터 영속성: 공정 매개변수와 설정 데이터는 전원이 꺼질 때마다 자동으로 기억되고 저장됩니다 — 설정이 손실되지 않습니다.
라미네이션 횟수 통계: 교대별 생산 횟수를 기록하여 일정 관리, 유지보수 계획, 소모품 교체 추적에 사용합니다.
MES 통합: 사용자 요청 시 선택적 생산 공정 관리 시스템(MES)을 제공합니다.
운영자가 선택할 수 있는 세 가지 생산 모드: 수동, 반자동, 자동. 자동 작동 중 이상이 발생하면 기계가 수동 모드로 전환하여 손실을 줄일 수 있습니다.
3단계 라미네이션 지원; 각 단계의 진공 및 압력 값은 독립적으로 설정 및 제어됩니다.
고급 브랜드 전기 부품: 우수한 성능, 신뢰할 수 있는 품질, 낮은 교체율.
장비 배선, 배관 및 설치 액세서리는 국가 표준 및 관련 규정을 준수합니다.
BT2787은 독립적인 이중 터치 스크린 (각 층당 하나)을 갖추고 있어 각 생산 층을 동시에 독립적으로 제어할 수 있습니다.
6. 안전 제어
6.1 알람 및 보호 기능 (오일 가열 모델)
| 항목 | 알람 / 제어 설명 |
|---|
| 라미네이트 모듈 위치 | 모듈이 방향 범위를 벗어나면 라미네이션이 차단되고 알람이 발생합니다. |
| 가열 스테이션 고/저 레벨 | 독립적인 액체 레벨 감지 장치가 오일 레벨을 지속적으로 모니터링합니다. 레벨이 범위를 벗어나면 알람이 발생합니다. |
| 오일 탱크 과열 | 가열된 오일 온도가 180°C를 초과하면 엔진이 정지하고 알람이 발생합니다. |
| 가열판 과열 | 가열판에 최대 및 최소 온도 한계가 설정됩니다. 온도가 설정 범위를 벗어나면 알람이 발생합니다. |
| 오일 압력 감지 | 오일 압력이 설정 값을 초과하면 알람이 발생합니다. |
| 공기 공급 압력 감지 | 압축 공기 압력이 설정 범위를 벗어나면 알람이 발생합니다. |
| 진공 알람 | 설정된 시간 내에 진공도가 설정값에 도달하지 못하면 알람이 발생합니다. |
| 오일 펌프 과부하 보호 | 오일 펌프가 과부하되면 엔진에 알람이 발생합니다. |
| 진공 펌프 보호 | 진공 펌프 작동 상태를 모니터링하고 고장 시 알람을 발생시킵니다. |
6.2 알람 및 보호 기능 (전기 가열 / 반자동 모델)
| 항목 | 알람 / 제어 설명 |
|---|
| 가열판 과열 | 최대 및 최소 온도 한계가 설정됩니다. 온도가 설정값을 초과하면 알람이 발생합니다. |
| 공기 공급 압력 감지 | 공기 압력이 설정값을 초과하면 알람이 발생합니다. |
| 진공 알람 | 설정된 시간 내에 진공 압력이 설정값에 도달하지 못하면 알람이 발생합니다. |
| 진공 펌프 보호 | 진공 펌프 작동 상태를 모니터링하고 고장 시 알람을 발생시킵니다. |
| 가열 전류 보호 | 가열 전류를 모니터링하고 보호하며, 과전류 또는 과부하 시 알람을 발생시킵니다. |
| 커버 개폐 시스템 | 자동 모드에서 설정된 시간 내에 지정된 커버 명령이 충족되지 않으면 시스템이 알람을 발생시킵니다. |
| 알람 기록 기능 | 알람 시간과 해제 시간을 정확하게 기록합니다. 최대 100개의 작동 매개변수 기록을 저장/내보낼 수 있습니다. |
6.3 낙하 방지 안전 (전 모델)
6.4 기타 안전 기능
모든 관련 부품에 안전 경고 표시가 있습니다.
삼색등 및 알람 시스템 실시간 장비 작동 상태 모니터링용.
공정 비밀번호 보호: 공정 매개변수 수정에는 승인된 비밀번호 입력이 필요합니다.
진공 표시등: 갑작스러운 정전 시, 라미네이션 상태를 평가하고 적절한 조치를 취할 수 있습니다.
절연 조치: 모든 배관과 가열 부품은 에너지 소비와 온도 손실을 줄이기 위해 단열 처리되어 있습니다.
비상 정지 버튼: 누르면 전체 기계의 전원이 차단됩니다. 버튼의 화살표 방향으로 돌려 재설정합니다.
진공 펌프와 라미네이터 사이의 진공 배관은 진공 성능을 유지하기 위해 12미터를 초과해서는 안 됩니다.
덮개를 열기 전에 하부 챔버가 대기압으로 팽창되었는지 확인하십시오. 음압 상태에서 덮개를 여는 것은 엄격히 금지됩니다.
7. 주요 부품 및 브랜드
| 구성 요소 | 브랜드 (전자동 오일 모델) | 브랜드 (반자동 전기 모델) |
|---|
| PLC | 지멘스 | 지멘스 |
| 터치 스크린 | 쿤룬 통타이 | 쿤룬 통타이 |
| 회로 차단기 | 슈나이더 | 슈나이더 |
| AC 접촉기 | 슈나이더 | 슈나이더 |
| 솔리드 스테이트 릴레이 | 골드 | 골드 |
| 에어 실린더 | 일본 SMC | 에어택 |
| 필터 레귤레이터 | SMC | 에어택 |
| 압력 센서 | SMC | SMC |
| 팽창 밸브 (솔레노이드) | SMC VXZ260KG | SMC |
| 진공 버터플라이 밸브 | 샨하이 비아오루이 (고진공) | 샨하이 비아오루이 / 중국 샨하이 |
| 버터플라이 밸브 (소형 모델) | — | FLOWX (OCY-H600D) |
| 진공 펌프 | 시촹 난광 (2X-70) | 시촹 난광 / 페이웨 |
| 고온 천 | 장쑤 | 장쑤 |
| 실리콘 멤브레인 시트 | 산둥 / 장쑤 | 산둥 / 장쑤 |
8. 공장 / 설치 요구 사항 (일반)
| 요구 사항 | 사양 |
|---|
| 주변 온도 | 0°C – 45°C |
| 상대 습도 | < 75% |
| 전원 라인 | AC380V ±5%, 3상 5선식. 방열이 양호하고 거리가 50m 미만인 경우, 공급당 단일 50 mm² (3+2) GB 구리 케이블이 허용됩니다. 더 긴 거리의 경우 적절히 전선 지름을 늘리십시오. |
| 에어 소스 커넥터 | 12 mm PU 튜브. 공기 압력: 0.6–0.8 MPa (DIN ISO 8573-1에 따라 최소 0.6 MPa). 유량: 모델 사양에 따름 (비교표 참조) |
| 냉각수 (진공 펌프) | GB50050-2007에 따른 산업용 순환 냉각수. 유량: 600 L/h (2X-70 펌프) + 960 L/h (루츠 펌프). 인터페이스: 1/2″ (2X-70 펌프). 필요한 경우 고객이 자흡식 펌프를 제공해야 합니다. |
| 클린룸 등급 | ISO Class 5 (대형 자동 모델용) |
| 바닥 평탄도 | ±10 mm |
| 에어컨 | 25 ± 5°C (온도 제어 작업장 권장) |
| 지반 하중 | 모델 중량에 따름 (개별 사양 참조). OTCY-2787DD: 3.0 T/m² |
9. 보증 및 애프터 서비스
보증 기간: 설치 성공 후 1년, 또는 선하증권 날짜로부터 16개월 중 먼저 도래하는 날짜까지.
보증 범위: 보증 기간 동안 판매자는 적시 유지보수 서비스와 필요한 예비 부품을 무료로 제공합니다 (소모품 제외). 예비 부품의 택배 비용은 구매자 부담입니다.
현장 지원: 보증 기간 중 구매자의 엔지니어가 문제를 해결할 수 없는 경우, 판매자는 구매자의 공장으로 엔지니어를 파견합니다. 왕복 항공료, 현지 교통비, 숙박비, 구매자 도시에서의 식비는 구매자 부담입니다.
보증 제외 사항: 판매자의 공인 기술자가 아닌 다른 사람에 의한 오용, 남용, 자체 분해 또는 개조, 또는 사용 설명서와 일치하지 않는 사용으로 인한 손상 또는 고장.
보증 후 지원: 판매자는 보증 기간 이후에도 무기한 무료 온라인 서비스와 기술 지도를 계속 제공합니다. 예비 부품은 구매자에게 유리한 가격으로 공급됩니다. 보증 후 현장 엔지니어 방문: 구매자가 항공료, 비자, 숙박, 여행 경비 및 판매자 기준에 따른 인건비를 부담합니다.
소모품: 항상 결제 시 제공됩니다 (보증 대상 아님).
운영자 교육: 설치 및 시운전 후에는 훈련된 직원만 기계를 작동해야 합니다.
10. 작동 및 안전 주의사항 (사용자 매뉴얼 발췌)
Ooitech 라미네이터 작동 지침 매뉴얼(모델 A2236 및 모든 풀오토 모델에 적용)에서 발췌.
10.1 기호 안내
| 기호 | 의미 / 경고 |
|---|
| ⚠ 주의 | 이 영역에서 부딪히거나 걸려 넘어질 위험이 있습니다. 팔다리와 신체 안전에 주의하십시오. |
| ???? 고온 | 작업대 온도는 작동 중 및 작동 후 최대 180°C에 도달할 수 있습니다. 만지기 전에 온도가 안전 범위인지 확인하십시오. 오일이 아직 뜨거운 동안 작동 중 또는 작동 후에 오일 파이프라인 조인트나 플랜지를 풀지 마십시오. 가열 박스 보호 패널을 임의로 제거하지 마십시오. |
| ✋ 손 조심 | 상부 박스 커버 낙하 위험. 기계가 작동 중이거나 서비스 중일 때 작업 영역에 사람이 없는지 확인하십시오. |
| ⚙ 기계적 상해 | 컨베이어 체인과 벨트는 감길 수 있습니다. 생산 지역의 모든 직원은 작업복과 작업모를 착용해야 합니다. 긴 머리는 모자 안에 완전히 넣어야 합니다. |
| ⚡ 감전 | 배전반은 장비 영역에 설치되어 있습니다. 전기 작업은 유지보수 전기기사에게 문의하십시오. |
10.2 주요 작동 주의사항
부식성 가스, 습기, 인화성 또는 폭발성 환경에서 이 제품을 사용하지 마십시오.
작동 전에 기계가 제대로 접지되었는지 확인하십시오.
장치에 전원이 공급되거나 작동 중일 때 터미널 보호 커버를 열지 마십시오.
맨손으로 회로 기판을 만지지 마십시오 — 감전 및 ESD 손상 위험이 있습니다.
작업자는 라미네이팅된 모듈을 수동으로 배치하거나 제거할 때 절연 장갑을 착용해야 합니다.
유지보수 직원은 유지보수 전에 기계의 전원을 꺼야 합니다. 배선, 점검 또는 기계 이동 전에 위험이 없는지 확인하십시오.
기계를 시작하거나 닫을 때 본체에서 손을 멀리 유지하십시오. 비상 시 즉시 비상 정지 버튼을 누르십시오.
벨트/체인 전송 이동 중에는 비작업자가 해당 구역을 떠나야 합니다. 작업자는 컨베이어 벨트 위나 안에 손이나 신체 부위를 두거나 접근해서는 안 됩니다.
기계가 작동 중일 때 모든 비작업자는 기계로부터 최소 1미터 이상 떨어져 있어야 합니다.
방문자 및 비전문가는 이 기계를 작동할 수 없습니다.
진공 펌프와 라미네이터 사이의 진공 파이프는 12미터를 초과해서는 안 됩니다. 더 긴 거리는 진공 성능을 저하시킵니다.
진공 펌프를 끌 때는 먼저 두 챔버를 모두 대기압으로 팽창시키십시오. 하부 챔버가 음압 상태일 때 커버를 절대 열어서는 안 됩니다.
가열을 켜기 전에 오일 펌프를 정상 순환으로 최소 3분간 작동시키십시오. 종료 시: 먼저 가열을 중지한 다음 오일 펌프를 끄십시오. 온도가 100°C 이상일 때 뜨거운 오일 펌프를 절대 끄지 마십시오.
기계가 활발히 작동하지 않을 때는 가열을 중지한 후 커버를 열어 열이 발산되도록 하십시오.
라미네이터 작동이 완료된 후에는 주 전원을 끄고 관련 장비와의 간섭을 방지하십시오.
컨베이어 벨트 표면에 날카로운 물체(예: 칼날)를 미끄러뜨리거나 놓지 마십시오. 이는 벨트 수명을 단축시킵니다.
자동 라미네이터는 고정밀 전기 부품을 갖추고 있습니다. 전기 부품을 임의로 재배치하거나 방향을 바꾸지 마십시오. 이는 오작동을 유발할 수 있습니다.
가열 플랫폼 표면에 이물질을 놓지 마십시오. 작동 중 커버가 상당한 압력을 가합니다.
커버를 열기 전에 항상 하부 챔버가 대기압으로 팽창되었는지 확인하십시오.
비상 정지 버튼은 전체 기계의 전원을 차단합니다. 문제 해결 후 화살표가 가리키는 방향으로 버튼을 회전시켜 재설정하십시오.
10.3 모델 코드 해석 (사용자 매뉴얼에서)
| 코드 | 의미 | 예시 |
|---|
| H | 반자동 | OCY-H600D → 반자동, 600mm, 전기 |
| A | 단일 챔버 | OTCY-A2658 → 단일 챔버 |
| S | 이중 챔버 | OTCY-S2658 → 이중 챔버 |
| T | 삼중 챔버 | OTCY-T2787 → 삼중 챔버 |
| B | 이중 레이어 | OTCY-BT2787 → 이중 레이어, 삼중 챔버 |
| D (접미사) | 전기 가열 | OCY-H600D → 전기식; 2787DD → 이중 레이어 이중 챔버 |
| 숫자 부분 | 유효 라미네이팅 면적 (약식 치수) | 2787 → 약 2700×8700 mm 면적 |
