Ooitech 태양광 패널 라미네이터 전체 제품 카탈로그 — 모든 모델 기술 사양 및 시스템 가이드

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Ooitech 태양광 패널 라미네이터 전체 카탈로그: 10개 모델, 기술 사양 비교, 시스템 설명, 안전 제어 및 PV 모듈 생산 라인 설치 요구 사항.

재고: 가능 | 30~60일 제조 시간

카테고리: 제품

Ooitech 태양광 패널 라미네이터 — 전체 제품 카탈로그

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제품 개요 및 응용
모델 명명 규칙
기술 사양 비교표 (전체 모델)
개별 모델 사양

OCY-H600D — 반자동, 600×600 mm
OCY-1111 — 반자동, 1100×1100 mm
OTCY-2615 — 반자동, 2600×1500 mm
OTCY-2446 — 단일 챔버 완전 자동, 4600×2400 mm
OTCY-2658 (단일 챔버) — 자동, 2600×5800 mm
OTCY-2666 — 단일 챔버 자동, 2600×6600 mm
OTCY-2658 (이중 챔버) — 완전 자동, 5800×2600 mm
OTCY-2787D — 이중 챔버 완전 자동, 8700×2700 mm
OTCY-2787DD — 이중 레이어 이중 챔버, 8700×2700 mm
OTCY-BT2787 — 이중 레이어 삼중 챔버, 2700×8700 mm

공통 시스템 설명

공급 시스템
라미네이팅 / 경화 섹션
언로딩 섹션
전송 시스템
리프팅 시스템
가열 시스템 (오일 가열 모델)
진공 시스템
제어 시스템

안전 제어
주요 구성품 및 브랜드
공장/설치 요구사항
보증 및 애프터서비스
운전 및 안전 참고사항 (사용설명서 발췌)

1. 제품 개요 및 적용

태양광 패널 라미네이터는 태양광 모듈 생산라인에서 가장 중요한 공정 장비입니다. 밀폐된 라미네이션 챔버 내에서 열과 진공의 제어된 조합을 통해 EVA 봉지재, 강화유리, 백시트, 태양전지 등 여러 층의 재료를 접합합니다.

Ooitech는 소형 반자동 벤치탑 모델부터 대형 완전자동 이중층, 삼중챔버 생산라인까지 다양한 라미네이터를 제공합니다. 모든 모델은 다음에 호환됩니다:

단결정 실리콘 태양광 모듈
다결정 실리콘 태양광 모듈
이중유리 태양광 모듈 (양면형)
TOPCon, HJT 및 기타 고급 셀 기술

2. 모델 명명 규칙

코드 문자	의미
H	반자동
A	단일 챔버
S	이중 챔버
T	삼중 챔버
B	이중층 (적층형)
D	전기 가열 (접미사로 사용 시; "DD" = 이중층 이중 챔버)
숫자 접미사 (예: 2787, 2658): 유효 라미네이션 면적 치수 (가로 × 세로 mm, 약식)

3. 기술 사양 비교표 — 모든 모델

파라미터	OCY-H600D	OCY-1111	OTCY-2615	OTCY-2446	OTCY-2658 (단일)	OTCY-2666	OTCY-2658 (이중)	OTCY-2787D	OTCY-2787DD	OTCY-BT2787
— 기본 구성 —
작동 모드	반자동	반자동	반자동	완전 자동	자동	자동	완전 자동	완전 자동	완전 자동	완전 자동
챔버 구성	단일	단일	단일	1 Lam.	단일	단일	1 Lam. + 1 Cur.	1 Lam. + 1 Cur.	2 Lam. + 2 Cur. (이중 레이어)	2 Lam. + 2 Cur. + 2 Cool. (이중 레이어)
가열 모드	전기	전기	전기	오일	오일	오일	오일	오일	오일	오일
— 치수 및 용량 —
라미네이션 면적 (mm)	600 × 600	1100 × 1100	2600 × 1500	4600 × 2400	2600 × 5800	2600 × 6600	5800 × 2600	8700 × 2700	8700 × 2700 × 2 레이어	8700 × 2700 × 2 레이어
챔버 순 높이 (mm)	35	35	35	35	35	35	35	35	40	40
기계 크기 (m)	1.1×1.1×1.0	1.5×2.0×1.4	3.1×2.5×1.4	14.98×3.4×1.8	18.5×3.58×1.8	21.1×3.58×1.8	21.3×3.58×1.8	37.3×3.68×1.8	37.3×4.88×3.4	47.2×4.9×3.4
기계 중량	0.5 T	2.3 T	5 T	16 T	25 T	25 T	—	—	128 T	170 T
— 전원 및 전기 —
전원 공급	AC 380V / 50Hz / 3상 5선 (모든 모델)
정격 전력	5 kW	11.5 kW	33 kW	70 kW	90 kW	90 kW	185 kW	190 kW	395 kW	460 kW
평균 작업 전력	1.5 kW	3.5 kW	≤8.5 kW	≤30 kW	—	≤45 kW	≤95 kW	95 kW	≤190 kW	≤220 kW
가열 전력	3+1.2 kW	8.5 kW	27 kW	54 kW	90 kW	72 kW	72 kW × 2	72 kW × 2	72 kW × 4	72 kW × 2 (층당)
— 온도 —
온도 범위	30–200°C	30–200°C	30–200°C	30–180°C	30–180°C	30–180°C	30–180°C	30–180°C	30–180°C	30–180°C
온도 정밀도	±1°C	±1°C	±1°C	±1°C	±1°C	±1°C	±2°C	±1°C	±1°C	±1°C
온도 균일성	≤±2°C	≤±2°C	≤±2°C	≤±2°C	≤±1.5°C	≤±2°C	≤±1°C	≤±2°C	≤±2°C	≤±1.5°C
온도 제어 지점	—	—	—	5	5	5	5	5	챔버당 표준	챔버당 5개
— 진공 —
진공도 (작동)	40–100 Pa	40–100 Pa	40 Pa	40–100 Pa	40–100 Pa	40 Pa	40–100 Pa	40–100 Pa	40–100 Pa	40–100 Pa (최종 40 Pa)
진공 시간 (조정 가능)	5–30분	5–30분	5–30분	5–30분	5–30분	5–30분	5–30분	5–30분	5–30분	5–30분
진공 펌프	VRD-24 (24 m³/h)	2X-30 (30 L/s)	2X-30	2X-70	2X-70 + ZJP600	2X-70 + ZJP600	2X-70+ZJP600 / 2X-70	2X-70+ZJP600 / 2X-70	2×(2X-70+ZJP600) / 2×2X-70	2×2X-70+ZJP600 / 2×2X-70 / 2X-70
— 공기 공급 —
공기 공급 압력	0.6 ~ 0.8 MPa (모든 모델)
압축 공기 유량	≥200 L/min	≥300 L/min	≥300 L/min	≥400 L/min	≥400 L/min	≥600 L/min	≥800 L/min	≥800 L/min	≥1000 L/min	≥800 L/min × 6
— 성능 —
작업 주기	수동	수동	수동	≤18분	≤18분	≤18분	≤9분	≤9분	≤9분	≤9분 (층당)
가용성	—	—	—	98%	—	—	—	—	—	≥99%
서비스 수명	≥ 10년 (모든 모델)
이송 속도	—	—	—	4–14 m/min	4–14 m/min	4–14 m/min	4–14 m/min	4–14 m/min	4–14 m/min	4–14 m/min
로딩/언로딩	수동	수동	수동	벨트 / SS 롤러	벨트 / SS 롤러 (버퍼 옵션)	벨트 / SS 롤러 (버퍼 옵션)	벨트 / SS 롤러 (버퍼 옵션)	벨트 / SS 롤러 (버퍼 옵션)	벨트 / SS 롤러 (버퍼 옵션)	적층 벨트 / 적층 SS 롤러
작동 플랫폼	터치 스크린 + PLC (모든 모델)
작업 높이 (커버 열림)	—	—	—	100–120 mm	100–120 mm	100–120 mm	100–150 mm	100–120 mm	100–120 mm	100–120 mm
최대 커버 높이 (유지보수)	—	—	—	≥250 mm	≥250 mm	≥250 mm	≥250 mm	≥250 mm	≥250 mm	≥250 mm
폭기율	—	—	—	0–50 L/s	0–50 L/s	0–50 L/s	0–5 L/s	0–70 L/s	0–50 L/s	0–50 L/s

4. 개별 모델 사양

OCY-H600D 반자동 · 전기 가열

라미네이션 면적	600 × 600 mm	가열 모드	전기 가열 (양면)
정격 전력	5 kW	평균 작업 전력	1.5 kW
가열 전력	3 kW + 1.2 kW	온도 범위	30°C – 200°C
온도 정밀도	±1°C	온도 균일성	≤±2°C
진공도	40–100 Pa	진공 시간	5–30분 (조정 가능)
진공 펌프	VRD-24 (24 m³/h) — Feiyue 브랜드	챔버 높이	35 mm
공기 공급	0.6–0.8 MPa	압축 공기 유량	≥200 L/min
작업 주기	수동	작동 플랫폼	터치 스크린 + PLC
기계 크기	1100 × 1100 × 1000 mm	무게	0.5 T
서비스 수명	≥10년

참고: 실온에서 145°C까지 가열 시간: <60분. 100Pa 도달 진공 시간: <120초.

OCY-1111 반자동 · 전기 가열

라미네이션 면적	1100 × 1100 mm	가열 모드	전기 가열
정격 전력	11.5 kW	평균 작업 전력	3.5 kW
가열 전력	8.5 kW	온도 범위	30°C – 200°C
온도 정밀도	±1°C	온도 균일성	≤±2°C
진공도	40–100 Pa	진공 시간	5–30분 (조정 가능)
진공 펌프	2X-30 (30 L/s) — 시촹 난광	챔버 높이	35 mm
공기 공급	0.6–0.8 MPa	압축 공기 유량	≥300 L/min
작업 주기	수동	작동 플랫폼	터치 스크린 + PLC
기계 크기	1500 × 2000 × 1400 mm	무게	2.3 T
서비스 수명	≥10년

참고: 상온에서 145°C까지 가열 시간: <50분. 100Pa 도달 진공 시간: <120초.

OTCY-2615 반자동 · 전기 가열

라미네이션 면적	2600 × 1500 mm	가열 모드	전기 가열
정격 전력	33 kW	평균 작업 전력	≤8.5 kW
가열 전력	27 kW	온도 범위	30°C – 200°C
온도 정밀도	±1°C	온도 균일성	≤±2°C
진공도	40 Pa	진공 시간	5–30분 (조정 가능)
진공 펌프	2X-30	챔버 높이	35 mm
공기 공급	0.6–0.8 MPa	압축 공기 유량	≥300 L/min
작업 주기	수동	작동 플랫폼	터치 스크린 + PLC
기계 크기 / 중량	3.1 × 2.5 × 1.4 m / 5 T
서비스 수명	≥10년

모듈 제어 전기 가열로 온도 균일성 향상. 145°C까지 가열: <50분. 100Pa까지 진공: <120초.

OTCY-2446 단일 챔버 완전 자동 · 오일 가열

라미네이션 면적	4600 × 2400 mm	가열 모드	오일 가열
정격 전력	70 kW	평균 작업 전력	≤30 kW
가열 전력	54 kW	온도 범위	30°C – 180°C
온도 정밀도	±1°C	온도 균일성	≤±2°C
온도 제어 지점	≥5	챔버 높이	35 mm
진공도	40–100 Pa	진공 시간	5–30분
진공 펌프	2X-70 (+ ZPJ300 루츠 — 사용자 사양)	폭기율	0–50 L/s
공기 공급	0.6–0.8 MPa	압축 공기 유량	≥400 L/min
작업 주기	≤18분	가용성	98%
챔버 구성	라미네이션 챔버 1개	로딩/언로딩	벨트 로딩 / SS 롤러 배출
작동 플랫폼	터치 스크린 + PLC (지멘스)	이송 속도	4–14 m/min
기계 크기 / 중량	14.98 × 3.4 × 1.8 m / 16 T
서비스 수명	≥10년

OTCY-2658 단일 챔버 단일 챔버 자동 · 오일 가열

라미네이션 면적	2600 × 5800 mm	가열 모드	오일 가열
정격 전력	90 kW	온도 균일성	≤±1.5°C
온도 정밀도	±1°C	온도 범위	30°C – 180°C
온도 제어 지점	≥5	챔버 높이	35 mm
진공도	40–100 Pa (최고 <40 Pa)	진공 시간	5–30분 (조정 가능)
진공 펌프	2X-70 + ZJP600 루츠	폭기율	0–50 L/s
공기 공급	0.6–0.8 MPa	압축 공기 유량	≥400 L/min
펌핑 속도	≥600 m³/h (100Pa 도달 <90초)	작업 주기	≤18분
챔버 구성	단일 챔버	로딩/언로딩	벨트 / SS 롤러 (버퍼 옵션)
작동 플랫폼	터치 스크린 + PLC (지멘스)	이송 속도	4–14 m/min
기계 크기 / 중량	18.5 × 3.58 × 1.8 m / 25 T
서비스 수명	≥10년

이것은 2658 모델의 단일 챔버 변형으로, 2600×5800mm 모듈용으로 설계되었습니다. 이중 챔버(라미네이션 + 경화) 변형은 다음을 참조하십시오. OTCY-2658 이중 챔버.

OTCY-2666 단일 챔버 자동 · 오일 가열

라미네이션 면적	2600 × 6600 mm	가열 모드	오일 가열
정격 전력	90 kW	평균 작업 전력	≤45 kW
가열 전력	72 kW	온도 범위	30°C – 180°C
온도 정밀도	±1°C	온도 균일성	≤±2°C
온도 제어 지점	≥5	챔버 높이	35 mm
진공도	40 Pa	진공 시간	5–30분 (조정 가능)
진공 펌프	2X-70 + ZJP600 루츠	폭기율	0–50 L/s
공기 공급	0.6–0.8 MPa	압축 공기 유량	≥600 L/min
펌핑 속도	≥600 m³/h (100Pa 도달 <90초)	작업 주기	≤18분
챔버 구성	단일 챔버	로딩/언로딩	벨트 / SS 롤러 (버퍼 옵션)
작동 플랫폼	터치 스크린 + PLC (지멘스)	이송 속도	4–14 m/min
기계 크기 / 중량	21.1 × 3.58 × 1.8 m / 25 T
서비스 수명	≥10년

OTCY-2658 이중 챔버 이중 챔버 완전 자동 · 오일 가열

라미네이션 면적	5800 × 2600 mm (이중 챔버)	가열 모드	오일 가열
정격 전력	185 kW	평균 작업 전력	≤95 kW
가열 전력	72 kW × 2	온도 범위	30°C – 180°C
온도 정밀도	±2°C	온도 균일성	≤±1°C
온도 제어 지점	5	챔버 높이	35 mm
진공도	40–100 Pa	진공 시간	5–30분
진공 펌프 (라미네이션)	2X-70 + ZJP600 루츠	진공 펌프 (경화)	2X-70
폭기율	0–5 L/s	펌핑 속도	<90초 내 100Pa 도달
공기 공급	0.6–0.8 MPa	압축 공기 유량	≥800 L/min
작업 주기	≤9분	챔버 구성	라미네이션 1개 + 경화 1개
로딩/언로딩	벨트 / SS 롤러 (버퍼 옵션)	이송 속도	4–14 m/min
작동 플랫폼	터치 스크린 + PLC (지멘스)	경화 커버 높이	120–150 mm (작업 시); ≥250 mm (유지보수 시)
기계 크기	21.3 × 3.58 × 1.8 m
서비스 수명	≥10년

OTCY-2787D 이중 챔버 완전 자동 · 오일 가열

라미네이션 면적	8700 × 2700 mm	가열 모드	오일 가열
정격 전력	190 kW	평균 작업 전력	95 kW
가열 전력	72 kW × 2	온도 범위	30°C – 180°C
온도 정밀도	±1°C	온도 균일성	≤±2°C
온도 제어 지점	5	챔버 높이	35 mm
진공도	40–100 Pa (최종 40 Pa)	진공 시간	5–30분
진공 펌프 (라미네이션)	2X-70 + ZJP600 루츠; 펌핑 속도 ≥630 m³/h (100Pa에서 <90s)	진공 펌프 (경화)	2X-70 로터리 베인; ≥70 L/s
폭기율	0–70 L/s	인플레이션 밸브	SMC VXZ260KG (제로 차압, 2방향 솔레노이드)
공기 공급	0.6–0.8 MPa	압축 공기 유량	≥800 L/min
작업 주기	≤9분	챔버 구성	라미네이션 1개 + 경화 1개
로딩/언로딩	벨트 / SS 롤러 (버퍼 옵션)	이송 속도	4–14 m/min
작동 플랫폼	터치 스크린 + PLC (Siemens/Kunlun)	주요 공압 부품	일본 SMC
기계 크기	37.3 × 3.68 × 1.8 m
서비스 수명	≥10년

OTCY-2787DD 이중 레이어 · 이중 챔버 · 완전 자동 · 오일 가열

라미네이션 면적	8700 × 2700 mm × 2 레이어	가열 모드	오일 가열
정격 전력	395 kW	평균 작업 전력	≤190 kW
가열 전력	72 kW × 4	온도 범위	30°C – 180°C
온도 정밀도	±1°C	온도 균일성	≤±2°C
온도 제어 지점	챔버당 표준	챔버 높이	40 mm
진공도	40–100 Pa	진공 시간	5–30분
진공 펌프	2×(2X-70 + ZJP600) 루츠 (라미네이션) / 2×(2X-70) 로터리 (경화)	펌핑 속도	≥630 m³/h (라미네이션, 100Pa<90s)
폭기율	0–50 L/s	공기 공급	0.6–0.8 MPa
압축 공기 유량	≥1000 L/min	작업 주기	≤9분
챔버 구성	2 라미네이션 + 2 경화 (이중 레이어)	로딩/언로딩	벨트 / SS 롤러 (버퍼 옵션)
작동 플랫폼	터치 스크린 + PLC	이송 속도	4–14 m/min
기계 크기 / 중량	37.3 × 4.88 × 3.4 m / 128 T (지지력: 3.0 T/m²)
서비스 수명	≥10년

공장 요구 사항 (OTCY-2787DD)

항목	파라미터
전원 공급	380V/50Hz, 3상 5선. 피크: 395 kW; 운전: 190 kW
압축 공기	압력: 0.8 MPa (최소 0.6 MPa); 피크 유량: 1000 L/min; 운전 유량: 600 L/min; 인터페이스: Φ16 mm × 2
냉각수	일반 순환 (진공 펌프용)
배기 요구 사항	온도<180°C; 유량: 30 m³/h
클린룸	ISO Class 5
바닥 평탄도	±10 mm
에어컨	25 ± 5°C

OTCY-BT2787 이중 레이어 · 삼중 챔버 · 완전 자동 · 오일 가열

전체 이름	이중 레이어 삼중 챔버 오일 가열 태양광 PV 모듈 라미네이터
라미네이션 면적	2700 × 8700 mm × 2 레이어	챔버 분배	이중 레이어 삼중 챔버 (라미×2 + 경화×2 + 냉각×2)
정격 전력	460 kW (표준)	평균 작업 전력	≤220 kW
가열 전력	72 kW × 2 (층당)	가열 매체	SD320 열유
온도 범위	30°C – 180°C	온도 균일성	≤±1.5°C
온도 정밀도	±1°C	온도 제어	지능형 자동 튜닝 PID (챔버당 5개 지점)
챔버 높이	40 mm (라미네이팅); 작업 커버: 100–120 mm; 최대: ≥250 mm	폭기율	0–50 L/s
진공도 (작업)	40–100 Pa	최종 진공도	40 Pa
진공 시간	5–30분 (조정 가능)	진공 펌프	1단계: 2×2X-70 + ZJP600 (라미네이팅); 2단계: 2×2X-70 (경화); 3단계: 2X-70 (냉각)
공기 공급	0.6–0.8 MPa	압축 공기 유량	≥800 L/min × 6
작업 주기	≤9분 (층당)	가용성	≥99%
기계 중량	170 T	컨베이어 베어링 하중	≤300 kg
실리콘 젤 플레이트 수명	≥3000 회	이송 속도	4–14 m/min
작동 플랫폼	독립형 이중 터치 스크린	로딩/언로딩	적층 벨트 로딩 + 적층 롤러 언로딩
생산 라인 도킹 높이	하층: 950 ± 30 mm; 상층: 2630 ± 30 mm
경계 치수	47.2 × 4.9 × 3.4 m (2층 유지보수 플랫폼 포함)
본체 치수	30.5 m (L) × 3.7 m (W) × 3.4 m (H)
2층 유지보수 플랫폼	폭: 600 mm; 높이: 1800 mm; 난간 높이: 900 mm
서비스 수명	≥10년

구조 요약

장치 구성: 로딩 스테이지 ×2, 공정 스테이지 I ×2 (라미네이팅), 공정 스테이지 II ×2 (경화), 냉각 스테이지 ×2, 언로딩 스테이지 ×2
진공 장비: 2X-70 로터리 베인 펌프 10세트, ZJP600 루츠 펌프 2세트
가열: 72 kW 가열 스테이션 4세트 (SD320 열유)
각 라미네이팅 챔버는 독립적이며, 각 층은 별도로 라미네이션을 실행할 수 있습니다.
상하 고온 천 시스템에 롤러 브러시 장치가 장착되어 잔여물 제거
2층 접근을 위한 사다리가 있는 전용 유지보수 플랫폼 (폭 600 mm, 높이 1800 mm, 난간 900 mm)

냉각 스테이지 (BT2787 고유)

공정 스테이지와 동일한 구조 형태이지만, 공정 챔버를 나오는 모듈의 수냉 순환을 위해 산업용 냉각기가 구성됨
냉각 베이스 플레이트: Q235 강철, 두께 40 mm, 정밀 연마 표면; 내부 천공으로 냉각수 유동 가능
베이스 플레이트 온도 측정 지점: ≥5, 실시간 표시
냉각 스테이지 진공 펌프: 로터리 베인 펌프, ≥70 L/s; 100 Pa 도달 시간 <90초

5. 공통 시스템 설명

다음 설명은 모든 전자동 오일 가열 모델(OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787)에 적용됩니다. 반자동 전기 모델은 동일한 제어 및 안전 로직을 공유하지만 기계 구조가 단순화되었습니다.

5.1 공급 시스템

공급 단계에서는 편향 방지 컨베이어 벨트 를 사용하여 모듈을 메인 라미네이팅 장치로 완벽하게 이송합니다.
제어 방식: 주파수 변환 시스템 + 광전 위치 결정 시스템 + 엔코더 오류 방지 시스템. 전송 속도는 4~14 m/min.
에서 연속적으로 조정 가능합니다. 세 가지 작동 모드 사용 가능: 자동 공급, 수동 공급 및 비상 관리 (인칭 버튼을 통한 전송).
컨베이어 벨트 끝의 광전 센서는 모듈 보호 및 위치 결정을 제공합니다. 위치 편차가 감지되면 모듈이 라미네이션 구역에 진입할 수 없습니다(알람 발생).
이중층(BT2787, 2787DD) 모델은 적층 벨트 로딩 플랫폼 을 사용합니다. 각 층은 자체 독립적인 로딩 장치를 가지고 있습니다.

5.2 라미네이팅/경화 섹션

챔버 구조: 각 라미네이션 챔버는 상부 챔버(상부 박스)와 하부 가열판으로 구성되며, 실리카겔 판과 밀봉 가능한 비드/프레싱 프레임으로 분리되어 두 개의 독립적인 서브 챔버(상부 및 하부)를 형성합니다.
가열판: 60mm 두께의 Q235 강판으로 제작됩니다. 표면은 정밀 연삭으로 마감되며, 표면 불균일도 ≤200 µm/m²입니다. 열전달 오일용 이중 입구 및 이중 출구 파이프라인 설계.
가열 속도: 1.5°C/min 이상.
온도 편차: ≤±2°C(표준); ≤±1.5°C(프리미엄 모델).
온도 측정: 가열판당 ≥5개 지점, 터치 스크린에 실시간 표시.
각 서브 챔버는 독립적으로 진공 및 가압될 수 있습니다.. 진공 값이 설정 및 제어되며, 단계별/분할 라미네이션 프로파일을 지원합니다. SMC 압력 센서가 실시간 압력을 모니터링하고, 하부 챔버에 Pa급 진공 게이지가 설치되어 있습니다.
라미네이팅 구간 진공 펌프: 2X-70 로터리 베인 + ZJP600 루츠 펌프 세트. 펌핑 속도 ≥630 m³/h (OTCY-2787D/DD) 또는 ≥600 m³/h (2658/2666). 100 Pa 도달 시간: <90초.
경화 구간 진공 펌프: 2X-70 로터리 베인 펌프. 펌핑 속도 ≥70 L/s. 100 Pa 도달 시간: <90초.
커버 리프팅: 작업 개방 높이 100–120 mm; 최대 개방 높이(유지보수 시) ≥250 mm.
위치 정밀도: 기어 모터 + 주파수 제어 + 엔코더 시스템. 반복 위치 정밀도 ±10 mm 이내.
메인 라미네이팅 유닛의 상부 및 하부 컨베이어 벨트에는 롤러 브러시 클리너 가 장착되어 고온 천에서 EVA/필름 잔여물을 제거합니다.
가열 플레이트에는 특수 블로잉 장치 (2658/2666 모델)가 장착되어 고온 천이 플레이트 표면에 달라붙는 것을 방지합니다.

5.3 언로딩 / 배출 구간

배출은 스테인리스 스틸 롤러 에 의해 전달되며, 주파수 변환 시스템으로 구동되어 속도를 조절할 수 있어 공급 및 호스트 기계 속도와 일치시킬 수 있습니다.
선택 사항: 버퍼형 스테인리스 스틸 롤러 언로딩.
전면 및 후면 끝의 광전 센서가 배출을 실시간으로 모니터링하여 모듈이 떨어지는 것을 방지합니다.
배출 구간에는 팬 냉각 기능 이 포함되어 있습니다 — 모듈이 배출될 때 팬이 자동으로 활성화되어 냉각을 가속화합니다.
이중 레이어 모델(BT2787, 2787DD)은 적층형 멀티 롤러 컨베이어 를 사용하며, 통합 공기 냉각기가 장착되어 모듈 냉각을 가속화합니다.

5.4 전송 시스템

메인 머신 전송: 기어 모터 + 주파수 제어 속도 + 엔코더 제어체인을 통해 고온 천을 구동합니다. 반복 위치 정밀도: ±10 mm.
공급 및 배출 단계: 기어 모터 + 주 엔진 속도에 맞춘 주파수 제어 속도.
고온 천은 대형 순환 원운동 으로 배열됩니다 — 여러 개의 천이 직렬로 연결되어 전체 전송 과정에서 끊김 없이 지속적으로 순환합니다. 상부 및 하부 천의 연결/접합 지점은 모듈 표면에 접촉하지 않습니다.
동기 기어 설계 는 상부 및 하부 고온 천 시스템이 항상 동기적으로 움직이도록 보장합니다.
체인 텐셔닝 설계 + 점프 방지 기어 장치 는 마모로 인한 체인 느슨함을 줄여 체인 파손이나 점프 없이 부드럽고 연속적인 전송을 보장합니다.

5.5 리프팅 시스템

라미네이팅 및 경화 단계 모두 공압 리프팅을 사용하며, 3위치 5방향 솔레노이드 밸브로 제어됩니다.
주요 공압 부품(실린더, 리프팅 솔레노이드 밸브, 공압 솔레노이드 밸브)은 일본 SMC (또는 이에 준하는 평판 있는) 브랜드 부품을 사용합니다.
각 실린더의 입구와 출구에는 배기 스로틀 밸브 가 장착되어 리프팅 속도를 조절하며, 안정적이고 동기화된 실린더 움직임을 보장합니다.
독립적인 공기 제어 안전 시스템: 주 호이스트 메커니즘과 별도로 전용 공기 안전 회로가 각 실린더에 유지 신호를 제공합니다. 이는 정전, 파이프 파열 또는 기타 비정상적인 원인으로 인해 상부 챔버가 떨어지는 것을 방지합니다.
이중 레이어 2787DD 모델: 대형 플랫폼의 안정성을 위해 챔버당 8열 공압 리프팅 배열을 사용합니다.

5.6 가열 시스템 (오일 가열 모델)

가열판은 천공/드릴 플레이트를 순환하는 열전달 오일 에 의해 가열됩니다. 이중 입구 및 이중 출구 파이프라인 설계로 균일한 온도 분포를 제공합니다.
가열 속도: ≥1.5°C/분.
온도 편차: ≤±2°C (표준); ≤±1.5°C (BT2787, 2658 단일 챔버).
다중 지점 온도 제어 PID 자동 튜닝 기술 (표준 온도 모듈). 우수한 온도 균일성을 달성합니다.
공인 제조업체의 가열 스테이션: 온도 및 압력 실시간 모니터링, 과온 또는 과압 시 자동 경보 및 차단.
BT2787은 SD320 열유 를 사용하며 4세트의 72kW 가열 스테이션을 갖춥니다.
오일 탱크 과온 경보: 오일 온도가 180°C를 초과하면 엔진이 정지하고 경보가 울립니다.
작동 절차: 가열을 켜기 전에 오일 펌프를 최소 3분간 정상 순환 상태로 작동시키십시오. 종료 시: 먼저 가열을 중지한 다음 오일 펌프를 끄십시오. 온도가 100°C 이상일 때는 뜨거운 오일 펌프를 끄지 마십시오.

5.7 진공 시스템

적층 챔버 진공은 고진공 버터플라이 밸브 (루츠 펌프 세트)로 제어됩니다.
작동 온도 조건에서 적층 챔버의 극한 진공은 40 Pa 이하에 도달할 수 있습니다. 자동 작동 모드에서 적층 챔버 진공 ≤100 Pa.
각 챔버에는 일본 SMC 제로 차압 공압 멤브레인 양방향 솔레노이드 밸브 (VXZ260KG) 가 장착되어 진공 챔버에 공기를 주입합니다. 주입 속도는 0–50 L/s (또는 OTCY-2787D의 경우 0–70 L/s)에서 자유롭게 조정 가능합니다.
각 챔버에는 SMC 압력 센서 가 있어 챔버 압력을 실시간 모니터링합니다. 터치 스크린에 실시간 압력이 표시됩니다. 하부 챔버에는 추가로 Pa급 진공 게이지가 장착됩니다.
전체 진공/공압 시스템에는 수동 백업 운영 시스템 이 장착되어 예상치 못한 정전 시 수동으로 공기를 주입하고 배출할 수 있어 고장 상황으로 인한 손실을 최소화합니다.

5.8 제어 시스템

전체 장비는 PLC (Siemens) + 터치스크린 (Kunlun Tongtai).
다중 레시피 저장: 다양한 공정 레시피(포뮬러)를 저장하고 언제든지 호출할 수 있어, 다양한 제조업체와 재료 배치에 대응할 수 있습니다.
데이터 지속성: 공정 파라미터와 설정 데이터는 전원이 꺼질 때마다 자동으로 메모리에 저장되어 설정이 손실되지 않습니다.
라미네이션 카운트 통계: 교대별 생산량을 기록하여 일정 계획, 유지보수 계획 및 소모품 교체 추적에 사용합니다.
MES 통합: 사용자 요청 시 선택적으로 생산 공정 관리 시스템(MES)을 제공합니다.
운영자가 선택할 수 있는 세 가지 생산 모드: 수동, 반자동, 자동. 자동 작동 중 이상이 발생하면 기계를 수동 모드로 전환하여 손실을 줄일 수 있습니다.
3단계 라미네이션 지원; 각 단계의 진공 및 압력 값은 독립적으로 설정 및 제어됩니다.
고급 브랜드 전기 부품: 우수한 성능, 신뢰할 수 있는 품질, 낮은 교체율.
장비 케이블링, 배관 및 설치 액세서리는 국가 표준 및 관련 규정을 준수합니다..
BT2787은 독립적인 이중 터치스크린 (층당 하나씩)을 갖추고 있어 각 생산 층을 동시에 독립적으로 제어할 수 있습니다.

6. 안전 제어

6.1 경보 및 보호 기능 (오일 가열 모델)

항목	경보/제어 설명
라미네이트 모듈 위치	모듈이 방향 범위를 벗어나면 라미네이션이 차단되고 경보가 발생합니다.
가열 스테이션 고/저 레벨	독립적인 액체 레벨 감지 장치가 오일 레벨을 지속적으로 모니터링합니다. 레벨이 범위를 벗어나면 경보가 발생합니다.
오일 탱크 과온	가열된 오일 온도가 180°C를 초과하면 엔진이 정지되고 경보가 발생합니다.
가열판 과온	가열판에 최대 및 최소 온도 한계가 설정됩니다. 온도가 설정 범위를 벗어나면 알람이 트리거됩니다.
오일 압력 감지	오일 압력이 설정 값을 초과하면 알람이 트리거됩니다.
공기 공급 압력 감지	압축 공기 압력이 설정 범위를 벗어나면 알람이 트리거됩니다.
진공 알람	진공 레벨이 정해진 시간 내에 설정 값에 도달하지 못하면 알람이 트리거됩니다.
오일 펌프 과부하 보호	오일 펌프가 과부하되면 엔진이 알람을 울립니다.
진공 펌프 보호	진공 펌프 작동 상태를 모니터링하고 고장 시 알람을 트리거합니다.

6.2 알람 및 보호 기능 (전기 가열 / 반자동 모델)

항목	경보/제어 설명
가열판 과온	최대 및 최소 온도 한계가 설정됩니다. 온도가 설정 값을 초과하면 알람이 울립니다.
공기 공급 압력 감지	공기 압력이 설정 값을 초과하면 알람이 울립니다.
진공 알람	진공 압력이 정해진 시간 내에 설정 값에 도달하지 못하면 알람이 울립니다.
진공 펌프 보호	진공 펌프 작동 상태를 모니터링하고 고장 시 알람을 울립니다.
가열 전류 보호	가열 전류를 모니터링하고 보호하며, 과전류 또는 과부하 시 알람을 울립니다.
커버 열기/닫기 시스템	자동 모드에서 지정된 커버 명령이 설정 시간 내에 충족되지 않으면 시스템이 알람을 울립니다.
알람 기록 기능	알람 시간과 해제 시간을 정확하게 기록합니다. 최대 100개의 작동 매개변수 기록을 저장/내보낼 수 있습니다.

6.3 낙하 방지 안전 (모든 모델)

이중 안전 조치: 파일럿 작동식 공기 제어 밸브 + 기계식 잠금 장치. 장비가 갑자기 정전되거나 배관에 문제가 발생해도 상부 커버가 떨어지지 않아 적층 불량 및 인명 피해를 방지합니다.
별도의 독립적인 공기 제어 안전 시스템 이 정전이나 배관 파열로 인한 상부 챔버 낙하를 방지합니다.

6.4 기타 안전 기능

모든 관련 부품에 안전 경고 표지판이 부착되어 있습니다.
삼색등 및 경보 시스템 실시간 장비 작동 상태 모니터링용.
공정 비밀번호 보호: 공정 파라미터 수정 시 권한이 있는 비밀번호 입력 필요.
진공 표시기: 갑작스러운 정전 시 라미네이션 상태를 평가하고 적절한 조치를 취할 수 있음.
단열 조치: 모든 배관 및 가열 부품은 단열 처리되어 에너지 소비와 온도 손실을 줄입니다.
비상 정지 버튼: 누르면 전체 기계 전원이 차단됩니다. 버튼의 화살표 방향으로 돌려 리셋합니다.
진공 펌프와 라미네이터 사이의 진공 배관은 진공 성능 유지를 위해 12미터를 초과하지 않아야 합니다.
커버를 열기 전에 하부 챔버가 대기압으로 복귀되었는지 확인하십시오. 음압 상태에서 커버를 여는 것은 엄격히 금지됩니다.

7. 주요 부품 및 브랜드

구성 요소	브랜드 (전자동 오일 모델)	브랜드 (반자동 전기 모델)
PLC	Siemens	Siemens
터치 스크린	Kunlun Tongtai	Kunlun Tongtai
회로 차단기	Schneider	Schneider
AC 접촉기	Schneider	Schneider
솔리드 스테이트 릴레이	Gold	Gold
에어 실린더	일본 SMC	AirTAC
필터 레귤레이터	SMC	AirTAC
압력 센서	SMC	SMC
인플레이션 밸브 (솔레노이드)	SMC VXZ260KG	SMC
진공 버터플라이 밸브	Shanhai Biaorui (고진공)	Shanhai Biaorui / China Shanhai
버터플라이 밸브 (소형 모델)	—	FLOWX (OCY-H600D)
진공 펌프	Sichuang Nanguang (2X-70)	Sichuang Nanguang / Feiyue
고온 천	Jiangsu	Jiangsu
실리콘 멤브레인 시트	산둥 / 장쑤	산둥 / 장쑤

8. 공장 / 설치 요구 사항 (일반)

요구 사항	사양
주변 온도	0°C – 45°C
상대 습도	< 75%
전력선	AC380V ±5%, 3상 5선식. 방열이 양호하고 거리가 50m 미만인 경우 공급당 50mm²(3+2) GB 구리 케이블 1개로 충분합니다. 장거리 배선 시 적절히 전선 굵기를 늘리십시오.
에어 소스 커넥터	12mm PU 튜브. 공기압: 0.6–0.8 MPa (최소 0.6 MPa, DIN ISO 8573-1 기준). 유량: 모델 사양에 따름 (비교표 참조)
냉각수 (진공 펌프)	GB50050-2007에 따른 산업용 순환 냉각수. 유량: 600L/h (2X-70 펌프) + 960L/h (루츠 펌프). 인터페이스: 1/2″ (2X-70 펌프). 필요시 고객이 자흡식 펌프를 제공해야 합니다.
클린룸 등급	ISO Class 5 (대형 자동 모델용)
바닥 평탄도	±10 mm
에어컨	25 ± 5°C (온도 조절 작업장 권장)
바닥 하중	모델 중량에 따름 (개별 사양 참조). OTCY-2787DD: 3.0 T/m²

9. 보증 및 애프터 서비스

보증 기간: 설치 완료 후 1년, 또는 선하증권 발행일로부터 16개월 중 먼저 도래하는 기간.
보증 범위: 보증 기간 중 판매자는 적시에 유지보수 서비스와 필요한 예비 부품을 무상으로 제공합니다 (소모품 제외). 예비 부품의 택배 비용은 구매자가 부담합니다.
현장 지원: 보증 기간 중 구매자의 엔지니어가 문제를 해결할 수 없는 경우, 판매자는 엔지니어를 구매자의 공장으로 파견합니다. 왕복 항공료, 현지 교통비, 숙박비 및 구매자 소재 도시에서의 식비는 구매자가 부담합니다.
보증 제외 사항: 오용, 남용, 판매자 공인 기술자 외의 자에 의한 자체 분해 또는 개조, 또는 사용 설명서에 부합하지 않는 사용으로 인한 손상 또는 고장.
보증 후 지원: 판매자는 보증 기간 이후에도 무기한으로 무료 온라인 서비스 및 기술 지도를 계속 제공합니다. 예비 부품은 구매자에게 유리한 가격으로 공급됩니다. 보증 후 엔지니어 현장 방문 시: 구매자가 항공료, 비자, 숙박, 여행 경비 및 판매자 기준에 따른 인건비를 부담합니다.
소모품: 지불 시 항상 제공됩니다(보증 대상 아님).
운전자 교육: 설치 및 시운전 후에는 훈련된 인력만 기계를 작동해야 합니다.

10. 작동 및 안전 참고 사항(사용 설명서 발췌)

Ooitech 라미네이터 작동 지침 매뉴얼(모델 A2236 및 모든 전자동 모델에 적용)에서 발췌.

10.1 기호 안내

기호	의미 / 경고
⚠ 주의	이 영역에서 충돌 또는 걸려 넘어질 위험이 있습니다. 팔다리와 신체 안전에 주의하십시오.
???? 고온	작업대 온도는 작동 중 및 작동 후 최대 180°C에 도달할 수 있습니다. 만지기 전에 온도가 안전 범위인지 확인하십시오. 작동 중 또는 작동 후 오일이 아직 뜨거울 때 오일 파이프라인 조인트나 플랜지를 풀지 마십시오. 가열 박스 보호 패널을 임의로 제거하지 마십시오.
✋ 손 조심	상부 박스 커버 낙하 위험. 기계가 작동 중이거나 서비스 중일 때 작업 영역에 인원이 없는지 확인하십시오.
⚙ 기계적 상해	컨베이어 체인과 벨트는 감김을 유발할 수 있습니다. 생산 구역의 모든 인원은 작업복과 작업모를 착용해야 합니다. 긴 머리는 모자 안에 완전히 넣어야 합니다.
⚡ 감전	장비 구역에 설치된 배전반. 모든 전기 작업은 유지보수 전기 기술자에게 문의하십시오.

10.2 주요 작동 주의 사항

부식성 가스, 습기, 가연성 또는 폭발성 환경에서 이 제품을 사용하지 마십시오.
작동 전에 기계가 적절하게 접지되었는지 확인하십시오.
장치에 전원이 공급되거나 작동 중일 때 단자 보호 커버를 열지 마십시오.
회로 기판을 맨손으로 만지지 마십시오 — 감전 및 정전기 방전(ESD) 손상 위험이 있습니다.
작업자는 적층 모듈을 수동으로 배치하거나 제거할 때 절연 장갑을 착용해야 합니다.
유지보수 담당자는 유지보수 전에 기계의 전원을 꺼야 합니다. 배선, 점검 또는 기계 이동 전에 위험이 없는지 확인하십시오.
기계를 시작하거나 종료할 때 본체에서 손을 떼십시오. 비상 시 즉시 비상 정지 버튼을 누르십시오.
벨트/체인 전동 중에는 비작업자는 해당 구역을 떠나야 합니다. 작업자는 컨베이어 벨트 근처나 내부에 손이나 신체 부위를 넣지 마십시오.
기계가 작동 중일 때 모든 비작업자는 기계로부터 최소 1미터 이상 떨어져 있어야 합니다.
방문자 및 비전문가는 이 기계를 작동할 수 없습니다.
진공 펌프와 라미네이터 사이의 진공 배관은 12미터를 초과해서는 안 됩니다. 거리가 길면 진공 성능이 저하됩니다.
진공 펌프를 종료할 때 먼저 두 챔버를 대기압으로 가압하십시오. 하부 챔버가 음압 상태일 때는 절대 커버를 열지 마십시오.
가열을 켜기 전에 오일 펌프를 정상 순환으로 최소 3분간 작동시키십시오. 종료 시: 먼저 가열을 중지한 후 오일 펌프를 끄십시오. 온도가 100°C 이상일 때는 절대 뜨거운 오일 펌프를 끄지 마십시오.
기계가 활발히 작동하지 않을 때는 가열을 중지한 후 커버를 열어 열을 방출하십시오.
라미네이터 작업 완료 후 주 전원을 차단하여 관련 장비의 간섭을 방지하십시오.
컨베이어 벨트 표면에 날카로운 물체(예: 블레이드)를 밀거나 놓지 마십시오. 이는 벨트 수명을 단축시킵니다.
자동 라미네이터에는 정밀 전기 부품이 있습니다. 전기 부품을 임의로 재배치하거나 방향을 바꾸지 마십시오. 오작동을 유발할 수 있습니다.
가열 플랫폼 표면에 이물질을 놓지 마십시오. 작동 중 커버가 상당한 압력을 가합니다.
커버를 열기 전에 항상 하부 챔버가 대기압으로 가압되었는지 확인하십시오.
비상 정지 버튼은 전체 기계의 전원을 차단합니다. 문제 해결 후 버튼을 화살표 방향으로 돌려 재설정하십시오.

10.3 모델 코드 해석 (사용자 매뉴얼에서)

코드	의미	예시
H	반자동	OCY-H600D → 반자동, 600mm, 전기식
A	단일 챔버	OTCY-A2658 → 단일 챔버
S	이중 챔버	OTCY-S2658 → 이중 챔버
T	삼중 챔버	OTCY-T2787 → 삼중 챔버
B	이중 레이어	OTCY-BT2787 → 이중 레이어, 삼중 챔버
D (접미사)	전기 가열	OCY-H600D → 전기식; 2787DD → 이중 레이어 이중 챔버
숫자 부분	유효 라미네이팅 면적 (약식 치수)	2787 → ~2700×8700 mm 면적