태양광 패널 생산 라인용 EVA/TPT 온라인 절단 및 적층 기계
The Ooitech GC-1500 EVA/TPT 온라인 절단 및 적층 기계 는 태양광 패널 제조를 위해 특별히 설계된 고성능 자동 절단 및 적층 시스템입니다. 이 기계는 통합 태양광 모듈 생산 라인의 일부로 유리 기판 위에 EVA, POE, PYE 봉지재 필름 및 백시트(TPT/KPK/KPE) 재료를 정밀하게 절단하고 배치합니다.
156.75mm에서 210mm(G1, M6, M10, M12)까지의 셀 크기를 지원하도록 설계된 GC-1500은 EVA의 경우 +/-2mm, 백시트 재료의 경우 +/-1mm의 절단 정확도로 16초의 빠른 생산 사이클을 제공합니다. 이 시스템은 가위형 상하 블레이드 절단, 일정한 장력을 유지하는 서보 제어 재료 공급, 그리고 각 절단 후 자동 로봇 적층 기능을 갖추고 있습니다. 고급 분리 및 역평탄화 메커니즘은 매번 주름 없는 EVA 적층을 보장합니다.
GC-1500 시리즈는 단층 EVA 절단(GC-1500FE), 이중층 EVA 절단(GC-1500SE), 이중층 백시트 절단(GC-1500ST) 등 생산 요구 사항에 맞는 여러 구성으로 제공됩니다. 각 모델은 기존 태양광 패널 조립 라인에 원활하게 통합되며 하프컷, 풀사이즈, 단일 유리 및 이중 유리 모듈 형식을 지원합니다.
새로운 태양광 패널 생산 라인을 구축하거나 현재의 EVA/백시트 절단 공정을 업그레이드하려는 경우, GC-1500은 현대 MBB, PERC, TOPCon, IBC 및 슁글드 모듈 제조에 필요한 신뢰성, 속도 및 정밀도를 제공합니다.
기술 사양
기계 일반 파라미터
| 매개변수 | 사양 |
|---|
| 모델 시리즈 | GC-1500FE (단층 EVA) / GC-1500SE (이중층 EVA) / GC-1500ST (이중층 백시트) |
| 전원 공급 | 380VAC, 50Hz, 3상 5선식; 단상 220VAC |
| 총 전력 소비 | 8.0 KW 미만 |
| 공기 압력 공급 | 0.6 - 0.8 MPa |
| 작동 온도 | 0도 C ~ 40도 C |
| 기계 치수 (단일 유닛) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| 기계 중량 | 약 2500 KG |
| 조립 라인 도킹 높이 | 950mm (조절 가능 +/-30mm) |
| 적합한 절단 필름 두께 | 0.3 - 0.8 mm |
절단 및 배치 성능
| 매개변수 | 사양 |
|---|
| 절단 크기 범위 | 50 - 2550 mm |
| 유효 절단 폭 | 1450 mm |
| 호환 셀 크기 | 156.75mm - 210mm (G1/M6/M10/M12) |
| 절단 방법 | 가위형 상하 블레이드 전단 |
| 절단 블레이드 재질 | SH-9 고속도강 |
| 블레이드 수명 | 5,000,000 - 10,000,000 회 절단 |
| 생산 사이클 시간 | 16초/장 |
| 절단 정밀도 (EVA) | +/-2 mm |
| 절단 정밀도 (백시트) | +/-1 mm |
| 대각선 편차 | 1.5 mm 이하 |
| 절단 품질 | 평평한 모서리, 지그재그 없음 |
| 절단 불량률 | 0.05% 이하 |
| 기계 고장 시간 | 월 1시간 이하 |
| 배치 정밀도 | +/-2 mm |
자재 취급 및 롤 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|
| 최대 EVA 롤 직경 | 400 - 850 mm |
| 최대 TPT 롤 직경 | 400 - 850 mm |
| 최대 롤 중량 | 1000 KG 이상 |
| 롤 방향 | 정회전 및 역회전 모두 지원 |
| EVA 공급 방식 | 서보 제어를 통한 정장력 동기 공급 |
| 백시트 공급 방식 | 서보 제어를 통한 자동 장력 제어 |
| 롤 적재 방식 | 전동 리프트 시스템, 단일 작업자 적재 |
| 자재 교체 시간 | 1분 |
| 펀치 금형 교체 시간 | 5분 이하 |
| 자재 단선 감지 | 자동 종료 감지, 자재 소진 시 자동 정지 |
펀칭 및 정션박스 호환성
| 매개변수 | 사양 |
|---|
| 호환 모듈 형식 | 60, 66, 72, 78 셀; 하프컷; 단일 유리; 이중 유리 |
| 중앙 펀치 위치 | 고정 위치 |
| 중앙에서 조절 가능한 펀치 거리 | 0 mm - 400 mm |
| 펀치 홀 편차 | ±1.0 mm 이하 |
| 펀치 크기 편차 | ±1.0 mm 이하 |
| 정션박스 호환성 | 표준 3파트 정션박스 개구부; 하프셀 단변 및 중앙 3파트 정션박스; 하프셀 장변 3파트 정션박스; 대각선 정션박스 개구부 |
적층 및 절연 시스템
| 매개변수 | 사양 |
|---|
| 적층 방식 | 자동 시스템 제어 배출구; 절단 후 로봇 암 자동 적층; 동기 제어 기술로 유리와 셀을 역평탄화로 절연; 주름 없는 EVA 적층 |
| EVA 접합 방식 | 테일 자재 낭비 없는 연속 생산; 핫멜트 맞대기 접합 |
| 백시트 접합 방식 | 테일 자재 낭비 없는 연속 생산; 접착 테이프 연결 |
| 백시트 접합부 처리 | 접합부 자동 식별 및 폐기; 새 시트로 자동 보상 |
| 적층 구동 시스템 | EVA/TPT 서보 제어를 통한 왕복 에어 클로 클램핑 |
| 절연 시스템 | EVA/TPT 적층 중 서보 모터 제어를 통한 동기화 컨베이어 벨트 |
| 버퍼/캐시 시스템 | 2차 적층 시 두 유닛 사이의 회전 전환 캐시 |
제어 및 전기 시스템
| 매개변수 | 사양 |
|---|
| PLC 컨트롤러 | 미쓰비시 PLC 또는 동급 |
| PLC I/O 예비 | 유효 I/O 여유 10% 이상 (최소 10포인트) |
| HMI 터치 스크린 | Weinview TK6070IQ 또는 동급 |
| 절단 모터 드라이브 | Chengbang 1500W 모터 |
| 크기 조정 | 모듈 레이아웃 치수에 따른 전기 조정 |
| 편차 보정 | 로딩 위치 자동 광전 추적 |
| 정전기 제거 | 정전기 제거기 (표면 전압 15KV 미만) |
| 작동 모드 | 터치 스크린 제어 및 추가 물리적 시작/정지 버튼 |
| 고장 진단 | 수동 단일 단계 테스트 모드 및 시뮬레이션 동작 기능 |
| 사용자 접근 제어 | 다단계 비밀번호 권한 시스템 |
| 알람 시스템 | Siemens 3색 경고등, 청각 알람 및 터치 스크린 오류 표시 |
| 네트워크 연결 | 컴퓨터 통신용 네트워크 스위치/라우터 장착 |
| 유지보수 알림 | 동작 횟수 기록 및 예정 교체 알림 |
| 상태 모니터링 | 시스템 통합 기능을 갖춘 실시간 장비 상태 정보 |
| 케이블/라인 수명 | 드래그 체인 정격 케이블 및 라인, 무고장 수명 3년 또는 3백만 사이클 이상 |
기술적 장점
고속 정밀 절단 및 적층
16초 사이클 타임: 50MW에서 500MW 이상의 대용량 태양광 패널 제조 라인을 지원할 수 있는 초고속 생산 처리량
이중 정밀 절단 시스템: EVA 절단 정밀도 +/-2mm, 백시트 정밀도 +/-1mm, 대각선 편차 1.5mm 이내로 일관된 모듈 품질 보장
가위식 전단 기술: SH-9 고속강 상하 블레이드로 지그재그 모서리 없이 깨끗하고 평평한 절단을 제공하며, 절단 불량률 0.05% 이하 달성
긴 블레이드 수명: 각 절단 블레이드 세트는 500만~1000만 회 절단이 가능하여 다운타임과 유지보수 비용을 획기적으로 절감
고급 서보 제어 재료 핸들링
일정 장력 동기 공급: 서보 제어 EVA 공급이 공정 전반에 걸쳐 안정적인 장력을 유지하여 재료의 늘어남이나 변형을 방지
백시트 자동 장력 제어: 독립 서보 구동 백시트 공급으로 롤 직경 변화와 관계없이 정밀한 재료 공급 보장
양방향 롤 호환성: 정방향 및 역방향 롤 회전 방향을 모두 지원하여 재료 장착에 유연성 제공
대용량 롤 처리 능력: 직경 최대 850mm, 무게 1000kg 이상의 롤을 수용하여 롤 교체 빈도 최소화
1분 재료 교체: 전동 리프트 로딩 시스템으로 단일 작업자가 약 1분 만에 롤 교체 완료 가능
지능형 자동화 및 공정 제어
로봇 자동 적재: 각 절단 후 통합 기계식 암이 절단된 재료를 높은 반복 정밀도로 자동 적재 및 위치 지정
동기 절연 기술: 컨베이어 기반 절연 시스템이 EVA/TPT 적층 중 완벽하게 동기화되어 이동하며, 재료를 셀에서 분리하고 역평탄화하여 주름이나 표면 결함을 제로화
자동 접합부 감지 및 폐기: 시스템이 백시트 스플라이스 접합부를 자동으로 식별하고, 해당 조각을 폐기하며, 작업자 개입 없이 새 시트로 보충
낭비 없는 연속 생산: EVA 핫멜트 버트 접합 및 백시트 접착 테이프 스플라이싱으로 테일 재료 낭비 없이 연속 생산 가능
자동 광전 편차 보정: 실시간 광전 추적으로 수천 번의 생산 주기 동안 일관된 로딩 위치 정확도 보장
다양한 모듈 형식 호환성
광범위한 셀 크기 지원: 156.75mm, 166mm, 182mm, 210mm 셀 형식(G1, M6, M10, M12) 호환
포괄적인 모듈 구성: 하프컷, 단일 유리, 이중 유리 구성에서 60, 66, 72, 78셀 레이아웃 지원
유연한 정션박스 펀칭: 조정 가능한 펀치 위치(중심에서 0-400mm)로 표준 3분할 정션박스, 하프셀 단변/장변 구성, 대각선 정션박스 개구부 지원
빠른 금형 교체: 펀치 금형 교체 5분 이내 완료, 모듈 형식 간 신속한 생산 라인 전환 가능
전동 크기 조정: 모듈 레이아웃 치수를 전자적으로 조정하여 수동 기계 조정 불필요
견고한 구조 및 안전 설계
유럽 표준 프레임 구조: 진동 없는 작동을 위해 40x80mm 유럽 표준 알루미늄 프로파일 또는 동등 강도의 용접 강철 프레임으로 본체 제작
흑연 가이드 컬럼 상부 블레이드: 제품 오염 방지를 위한 내장형 폐유 배출 및 수집 시스템 포함
포괄적인 안전 보호: 절단부 안전 커버, 여러 위치의 비상 정지 버튼, 경보음이 있는 지멘스 3색 경고등, 인터록 시스템이 있는 안전 펜스
제품 표면 보호: 모든 접촉 표면은 EVA 및 백시트 재료의 자국, 스크래치, 변형, 정전기 자국을 방지하도록 설계
정전기 제거 시스템: 통합 정전기 제거 장치로 표면 전압을 15KV 이하로 낮춰 민감한 태양광 재료 보호
지능형 제어 및 유지보수
미쓰비시 PLC 플랫폼: 향후 확장을 위해 최소 10%의 I/O 예비 용량을 갖춘 업계 검증된 PLC 컨트롤러
다중 레벨 접근 제어: 운영자, 기술자, 관리자를 위한 비밀번호 보호 기능이 있는 사용자 등급 권한 시스템
포괄적인 진단: 수동 단일 단계 테스트 모드, 시뮬레이션 동작 기능, 알람 기록 로깅이 포함된 실시간 고장 상태 모니터링
예측 유지보수 알림: 자동 작동 카운터가 구성 요소 사용량을 추적하고 고장 발생 전에 교체 알림을 트리거합니다
네트워크 준비 통합: 내장 라우터/네트워크 스위치로 컴퓨터와 직접 통신하고 공장 MES 시스템과 통합할 수 있습니다
무료 시스템 업그레이드: Ooitech는 고객 요구 사항과 기술 발전에 따라 무료 시스템 업그레이드를 제공합니다
제품 응용 분야
태양광 패널 생산 라인 통합
GC-1500 EVA/TPT 온라인 절단 및 배치 기계는 현대 태양광 패널 생산 라인의 핵심 장비 구성 요소입니다. 유리 로딩 스테이션 이후, 셀 적층 또는 라미네이션 단계 이전에 위치하며, 봉지재 및 백시트 재료의 정밀 절단과 배치를 처리합니다.
지원되는 태양전지 기술
PERC(패시베이션 이미터 및 후면 셀) 단결정 및 다결정 모듈
TOPCon(터널 산화물 패시베이션 접촉) 고효율 모듈
HJT(이종접합 기술) 모듈
IBC(교차 배면 접촉) 및 ABC/HPBC 모듈
MBB(멀티 버스바) 태양광 모듈
하프컷 셀 모듈(60, 66, 72, 78 셀)
슁글드 태양광 모듈
단일 유리 및 이중 유리(양면) 모듈 구성
호환되는 봉지재 및 백시트 재료
생산 라인 용량
GC-1500은 연간 생산 능력 50MW에서 500MW 이상의 태양광 패널 생산 라인에 적합합니다. 16초의 사이클 타임으로 완전 자동화된 MBB 태양광 패널 생산 라인에서 고속 탭버 스트링거, 레이업 머신, 라미네이터의 속도에 맞춰 작업을 수행합니다.
일반적인 생산 라인 작업 흐름
유리 로딩 - EVA 절단 및 적층 (GC-1500FE/SE) - 셀 탭핑 및 스트링잉 - 셀 레이업 - EVA/백시트 절단 및 적층 (GC-1500ST) - EL 테스트 - 라미네이션 - 트리밍 - 프레임 조립 - 정션 박스 - IV 테스트 - 포장
이 기계는 레이저 셀 절단기, 탭버 스트링거, 레이업 머신, 버싱 머신, EL 테스터, 라미네이터, 프레임 머신, IV 테스터를 포함한 Ooitech의 전체 태양광 패널 생산 장비와 원활하게 통합됩니다.
GC-1500 EVA/TPT 절단기를 주문하려면 문의하세요
Ooitech는 5MW에서 1GW까지의 생산 능력을 갖춘 태양광 모듈 공장에 서비스를 제공하는 완전한 태양광 패널 생산 라인 장비의 선도적인 제조업체이자 공급업체입니다. 장비 설계, 납품, 설치, 운영자 교육, 원자재 공급 및 포괄적인 애프터 서비스를 포함한 턴키 솔루션을 제공합니다.
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