태양광 패널 생산 라인용 EVA/TPT 온라인 절단 및 적층기
이 Ooitech GC-1500 EVA/TPT 온라인 절단 및 적층기 는 태양광 패널 제조를 위해 특별히 설계된 고성능 자동 절단 및 적층 시스템입니다. 이 기계는 통합 태양광 모듈 생산 라인의 일부로 유리 기판 위에 EVA, POE, PYE 캡슐화 필름 및 백시트(TPT/KPK/KPE) 재료의 정밀한 절단과 배치를 처리합니다.
156.75mm에서 210mm(G1, M6, M10, M12)까지의 셀 크기를 지원하도록 설계된 GC-1500은 EVA의 경우 +/-2mm, 백시트 재료의 경우 +/-1mm의 절단 정밀도로 16초의 빠른 생산 사이클을 제공합니다. 이 시스템은 가위형 상하 블레이드 절단, 일정한 장력을 유지하는 서보 제어 재료 공급, 각 절단 후 자동 로봇 적층을 특징으로 합니다. 고급 분리 및 역평탄화 메커니즘은 매번 주름 없는 EVA 적층을 보장합니다.
GC-1500 시리즈는 단층 EVA 절단(GC-1500FE), 이중층 EVA 절단(GC-1500SE), 이중층 백시트 절단(GC-1500ST) 등 생산 요구 사항에 맞는 여러 구성으로 제공됩니다. 각 모델은 기존 태양광 패널 조립 라인에 원활하게 통합되며 하프컷, 풀사이즈, 단일 유리 및 이중 유리 모듈 형식을 지원합니다.
새로운 태양광 패널 생산 라인을 구축하거나 기존 EVA/백시트 절단 공정을 업그레이드하는 경우, GC-1500은 최신 MBB, PERC, TOPCon, IBC 및 shingled 모듈 제조에 필요한 신뢰성, 속도 및 정밀도를 제공합니다.
기술 사양
기계 일반 파라미터
| 파라미터 | 사양 |
|---|
| 모델 시리즈 | GC-1500FE (단층 EVA) / GC-1500SE (이중층 EVA) / GC-1500ST (이중층 백시트) |
| 전원 공급 | 380VAC, 50Hz, 3상 5선식; 단상 220VAC |
| 총 전력 소비 | 8.0 KW 미만 |
| 공기압 공급 | 0.6 - 0.8 MPa |
| 작동 온도 | 0°C ~ 40°C |
| 기계 치수 (단일 유닛) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| 기계 중량 | 약 2500 KG |
| 조립 라인 도킹 높이 | 950mm (조정 가능 +/-30mm) |
| 적합 절단 필름 두께 | 0.3 - 0.8 mm |
절단 및 적층 성능
| 파라미터 | 사양 |
|---|
| 절단 크기 범위 | 50 - 2550 mm |
| 유효 절단 폭 | 1450 mm |
| 호환 가능한 셀 크기 | 156.75mm - 210mm (G1/M6/M10/M12) |
| 절단 방식 | 가위형 상하 블레이드 전단 |
| 절단 블레이드 재질 | SH-9 고속강 |
| 블레이드 수명 | 5,000,000 - 10,000,000 회 절단 |
| 생산 사이클 타임 | 1장당 16초 |
| 절단 정밀도 (EVA) | +/-2 mm |
| 절단 정밀도 (백시트) | +/-1 mm |
| 대각선 편차 | 1.5 mm 이하 |
| 절단 품질 | 가장자리 평탄, 지그재그 없음 |
| 절단 불량률 | 0.05% 이하 |
| 기계 고장 시간 | 월 1시간 이하 |
| 레이잉 정밀도 | +/-2 mm |
자재 취급 및 롤 사양
| 파라미터 | 사양 |
|---|
| 최대 EVA 롤 직경 | 400 - 850 mm |
| 최대 TPT 롤 직경 | 400 - 850 mm |
| 최대 롤 중량 | 1000 KG 이상 |
| 롤 방향 | 정회전 및 역회전 모두 지원 |
| EVA 공급 방식 | 서보 제어를 통한 정장력 동기 공급 |
| 백시트 공급 방식 | 서보 제어를 통한 자동 장력 제어 |
| 롤 로딩 방식 | 전동 리프트 시스템, 단일 작업자 로딩 |
| 자재 교체 시간 | 1분 |
| 펀치 다이 교체 시간 | 5분 이하 |
| 자재 끊김 감지 | 자동 종료 감지, 자재 소진 시 자동 정지 |
펀칭 및 정션박스 호환성
| 파라미터 | 사양 |
|---|
| 호환 모듈 형식 | 60, 66, 72, 78 셀; 하프컷; 단면 유리; 양면 유리 |
| 중앙 펀치 위치 | 고정 위치 |
| 중앙에서 조정 가능한 펀치 거리 | 0 mm - 400 mm |
| 펀치 홀 편차 | +/-1.0 mm 이하 |
| 펀치 크기 편차 | +/-1.0 mm 이하 |
| 정션박스 호환성 | 표준 3파트 정션박스 개구; 하프셀 단변 및 중앙 3파트 정션박스; 하프셀 장변 3파트 정션박스; 대각선 정션박스 개구 |
레이잉 및 절연 시스템
| 파라미터 | 사양 |
|---|
| 레이잉 방식 | 자동 시스템 제어 배출; 절단 후 로봇 암 자동 적층; 동기 제어 기술로 유리와 셀을 역평탄화로 절연; 주름 없는 EVA 레이잉 |
| EVA 접합 방식 | 테일 자재 낭비 없는 연속 생산; 열융착 맞대기 접합 |
| 백시트 접합 방식 | 테일 재료 낭비 없는 연속 생산; 접착 테이프 연결 |
| 백시트 접합 처리 | 접합부 자동 식별 및 거부; 새 시트로 자동 보상 |
| 레이잉 구동 시스템 | EVA/TPT 서보 제어를 통한 왕복 에어 클로 클램핑 |
| 분리 시스템 | EVA/TPT 레이잉 중 서보 모터 제어를 통한 동기화 컨베이어 벨트 |
| 버퍼/캐시 시스템 | 2단계 레이잉에서 두 유닛 간 회전 전환 캐시 |
제어 및 전기 시스템
| 파라미터 | 사양 |
|---|
| PLC 컨트롤러 | 미쓰비시 PLC 또는 동급 |
| PLC I/O 예비 | 유효 I/O 마진 10% 이상 (최소 10포인트) |
| HMI 터치 스크린 | Weinview TK6070IQ 또는 동급 |
| 절단 모터 드라이브 | Chengbang 1500W 모터 |
| 크기 조정 | 모듈 레이아웃 치수에 따른 전기 조정 |
| 편차 보정 | 로딩 위치 자동 광전 추적 |
| 정전기 제거 | 정전기 제거기 (표면 전압 15KV 미만) |
| 작동 모드 | 터치 스크린 제어 및 추가 물리적 시작/정지 버튼 |
| 고장 진단 | 수동 단일 단계 테스트 모드 및 시뮬레이션 동작 기능 |
| 사용자 접근 제어 | 다단계 비밀번호 권한 시스템 |
| 알람 시스템 | Siemens 3색 경고등, 청각 경보 및 터치 스크린 오류 표시 |
| 네트워크 연결 | 컴퓨터 통신용 네트워크 스위치/라우터 장착 |
| 유지보수 알림 | 동작 횟수 기록 및 예정된 교체 알림 |
| 상태 모니터링 | 실시간 장비 상태 정보 및 시스템 통합 기능 |
| 케이블/라인 수명 | 드래그 체인 정격 케이블 및 라인, 3년 또는 300만 사이클 이상의 무고장 수명 |
기술적 장점
고속 정밀 절단 및 적층
16초 사이클 타임: 50MW에서 500MW 이상의 고용량 태양광 패널 생산 라인을 지원할 수 있는 초고속 생산 처리량
이중 정밀 절단 시스템: EVA 절단 정밀도 +/-2mm, 백시트 정밀도 +/-1mm, 대각선 편차 1.5mm 이내로 일관된 모듈 품질 보장
가위형 전단 기술: SH-9 고속강 상하 블레이드로 깨끗하고 평평한 절단, 지그재그 가장자리 없음, 절단 불량률 0.05% 이하 달성
긴 블레이드 수명: 각 절단 블레이드 세트는 500만~1000만 회 절단 가능, 가동 중단 시간 및 유지보수 비용 대폭 감소
고급 서보 제어 재료 핸들링
일정 장력 동기 공급: 서보 제어 EVA 공급이 공정 전반에 걸쳐 안정적인 장력을 유지하여 재료의 늘어짐이나 변형 방지
백시트 자동 장력 제어: 독립 서보 구동 백시트 공급으로 롤 직경 변화에 관계없이 정밀한 재료 전달 보장
양방향 롤 호환성: 정방향 및 역방향 롤 회전 방향 모두 지원, 재료 로딩 유연성 제공
대용량 롤 용량: 최대 직경 850mm, 무게 1000kg 이상의 롤 수용, 롤 교체 빈도 최소화
1분 재료 교체: 전동 리프트 로딩 시스템으로 단일 작업자가 약 1분 만에 롤 교체 완료
지능형 자동화 및 공정 제어
로봇 자동 적층: 각 절단 후 통합 기계식 암이 절단된 재료를 자동으로 적층 및 위치 지정, 높은 반복성 제공
동기 절연 기술: 컨베이어 기반 절연 시스템이 EVA/TPT 적층 중 완벽한 동기로 이동하여 재료를 셀에서 분리하고 역평탄화하여 주름이나 표면 결함 제로 보장
자동 접합 감지 및 폐기: 시스템이 자동으로 백시트 접합부를 식별하고, 해당 조각을 폐기하며, 작업자 개입 없이 새 시트로 보충합니다.
폐기물 없는 연속 생산: EVA 핫멜트 맞대기 접합 및 백시트 접착 테이프 접합으로 테일 재료 폐기물 없이 중단 없는 생산이 가능합니다.
자동 광전 편차 보정: 실시간 광전 추적을 통해 수천 번의 생산 주기 동안 일관된 로딩 위치 정확도를 보장합니다.
다양한 모듈 형식 호환성
광범위한 셀 크기 지원: 156.75mm, 166mm, 182mm, 210mm 셀 형식(G1, M6, M10, M12)과 호환됩니다.
포괄적인 모듈 구성: 하프컷, 단일 유리, 이중 유리 구성에서 60, 66, 72, 78셀 레이아웃을 지원합니다.
유연한 정션 박스 펀칭: 조정 가능한 펀치 위치(중심에서 0-400mm)로 표준 3파트 정션 박스, 하프셀 단변/장변 구성 및 대각선 정션 박스 개구부를 수용합니다.
빠른 금형 교체: 펀치 금형 교체를 5분 이내에 완료하여 모듈 형식 간 신속한 생산 라인 전환이 가능합니다.
전동 크기 조정: 모듈 레이아웃 치수가 전자적으로 조정되어 수동 기계 조정이 필요 없습니다.
견고한 구조 및 안전 설계
유럽 표준 프레임 구조: 기계 본체는 40x80mm 유럽 표준 알루미늄 프로파일 또는 동등 강도의 용접 강철 프레임으로 제작되어 진동 없는 작동을 보장합니다.
흑연 가이드 컬럼 상부 블레이드: 제품 오염을 방지하기 위해 폐유 배출 및 수집 시스템이 내장되어 있습니다.
포괄적인 안전 보호: 절단부 안전 커버, 여러 위치의 비상 정지 버튼, Siemens 3색 경고등 및 청각 경보, 인터록 시스템이 있는 안전 펜싱.
제품 표면 보호: 모든 접촉 표면은 EVA 및 백시트 재료에 자국, 긁힘, 변형 및 정전기 자국이 발생하지 않도록 설계되었습니다.
정전기 제거 시스템: 통합 정전기 제거 장치가 표면 전압을 15KV 미만으로 낮추어 민감한 태양광 재료를 보호합니다
지능형 제어 및 유지보수
미쓰비시 PLC 플랫폼: 업계에서 검증된 PLC 컨트롤러로, 향후 확장을 위해 최소 10%의 I/O 예비 용량을 제공합니다
다단계 접근 제어: 운영자, 기술자, 관리자를 위한 비밀번호 보호 기능이 있는 사용자 등급 권한 시스템
종합 진단: 수동 단일 단계 테스트 모드, 시뮬레이션 동작 기능, 실시간 고장 상태 모니터링 및 알람 이력 기록
예측 유지보수 알림: 자동 동작 카운터가 구성품 사용량을 추적하고 고장 발생 전에 교체 알림을 트리거합니다
네트워크 준비 통합: 내장 라우터/네트워크 스위치로 컴퓨터와 직접 통신하고 공장 MES 시스템과 통합 가능
무료 시스템 업그레이드: Ooitech는 고객 요구 사항과 기술 발전에 따라 무료 시스템 업그레이드를 제공합니다
제품 응용 분야
태양광 패널 생산 라인 통합
GC-1500 EVA/TPT 온라인 절단 및 적층기는 현대 태양광 패널 생산 라인의 핵심 장비 구성 요소입니다. 유리 로딩 스테이션 이후, 셀 적층 또는 라미네이션 단계 이전에 위치하며, 봉지재 및 백시트 재료의 정밀 절단 및 배치를 처리합니다.
지원되는 태양전지 기술
PERC(패시베이션된 이미터 및 후면 셀) 단결정 및 다결정 모듈
TOPCon(터널 산화물 패시베이션 접촉) 고효율 모듈
HJT(이종접합 기술) 모듈
IBC(교차 배치 후면 접촉) 및 ABC/HPBC 모듈
MBB(멀티 버스바) 태양광 모듈
하프컷 셀 모듈(60, 66, 72, 78 셀)
신글드 태양광 모듈
단일 유리 및 이중 유리(양면) 모듈 구성
호환되는 봉지재 및 백시트 재료
생산 라인 용량
GC-1500은 연간 50MW에서 500MW 이상의 생산 능력을 가진 태양광 패널 생산 라인에 적합합니다. 16초의 사이클 타임으로 완전 자동화된 MBB 태양광 패널 생산 라인에서 고속 태버 스트링거, 레이업 기계, 라미네이터와 보조를 맞춥니다.
일반적인 생산 라인 작업 흐름
유리 로딩 - EVA 절단 및 적층 (GC-1500FE/SE) - 셀 태빙 및 스트링 - 셀 레이업 - EVA/백시트 절단 및 적층 (GC-1500ST) - EL 테스트 - 라미네이션 - 트리밍 - 프레이밍 - 정션 박스 - IV 테스트 - 포장
이 기계는 Ooitech의 전체 태양광 패널 생산 장비(레이저 셀 절단기, 태버 스트링거, 레이업 기계, 버싱 기계, EL 테스터, 라미네이터, 프레이밍 기계, IV 테스터 포함)와 원활한 통합을 지원합니다.
GC-1500 EVA/TPT 절단기 주문을 위해 문의하세요
Ooitech는 5MW에서 1GW까지의 생산 능력을 가진 태양광 모듈 공장에 서비스를 제공하는 완전한 태양광 패널 생산 라인 장비의 선도적인 제조업체 및 공급업체입니다. 당사는 장비 설계, 납품, 설치, 운영자 교육, 원자재 공급 및 포괄적인 애프터 서비스를 포함한 턴키 솔루션을 제공합니다.
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