태양광 패널 생산 라인용 EVA/TPT 온라인 절단 및 적층 기계
Ooitech GC-1500 EVA/TPT 온라인 절단 및 적층 기계 는 태양광 패널 제조를 위해 특별히 설계된 고성능 자동 절단 및 적층 시스템입니다. 이 기계는 통합 태양광 모듈 생산 라인의 일부로 EVA, POE, PYE 캡슐화 필름 및 백시트(TPT/KPK/KPE) 재료를 유리 기판 위에 정밀하게 절단하고 배치합니다.
156.75mm에서 210mm(G1, M6, M10, M12)까지의 셀 크기를 지원하도록 설계된 GC-1500은 16초의 빠른 생산 주기를 제공하며, EVA의 경우 +/-2mm, 백시트 재료의 경우 +/-1mm의 절단 정밀도를 자랑합니다. 이 시스템은 가위형 상하 블레이드 절단, 서보 제어를 통한 일정 장력 재료 공급, 각 절단 후 자동 로봇 적층을 특징으로 합니다. 고급 분리 및 역평탄화 메커니즘은 매번 주름 없는 EVA 적층을 보장합니다.
GC-1500 시리즈는 단층 EVA 절단(GC-1500FE), 이중층 EVA 절단(GC-1500SE), 이중층 백시트 절단(GC-1500ST) 등 생산 요구 사항에 맞는 여러 구성으로 제공됩니다. 각 모델은 기존 태양광 패널 조립 라인에 원활하게 통합되며 하프컷, 풀사이즈, 단일 유리 및 이중 유리 모듈 형식을 지원합니다.
새로운 태양광 패널 생산 라인을 구축하든 현재 EVA/백시트 절단 공정을 업그레이드하든, GC-1500은 최신 MBB, PERC, TOPCon, IBC 및 shingled 모듈 제조에 필요한 신뢰성, 속도 및 정밀도를 제공합니다.
기술 사양
기계 일반 매개변수
| 파라미터 | 사양 |
|---|
| 모델 시리즈 | GC-1500FE (단층 EVA) / GC-1500SE (이중층 EVA) / GC-1500ST (이중층 백시트) |
| 전원 공급 | 380VAC, 50Hz, 3상 5선식; 단상 220VAC |
| 총 전력 소비 | 8.0 KW 미만 |
| 공기압 공급 | 0.6 - 0.8 MPa |
| 작동 온도 | 0°C ~ 40°C |
| 기계 치수 (단일 유닛) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| 기계 중량 | 약 2500 KG |
| 조립 라인 도킹 높이 | 950mm (조정 가능 +/-30mm) |
| 적합 절단 필름 두께 | 0.3 - 0.8 mm |
절단 및 적층 성능
| 파라미터 | 사양 |
|---|
| 절단 크기 범위 | 50 - 2550 mm |
| 유효 절단 폭 | 1450 mm |
| 호환 셀 크기 | 156.75mm - 210mm (G1/M6/M10/M12) |
| 절단 방식 | 가위형 상하 블레이드 전단 |
| 절단 블레이드 재질 | SH-9 고속강 |
| 블레이드 수명 | 5,000,000 - 10,000,000 회 절단 |
| 생산 주기 시간 | 16초/장 |
| 절단 정밀도 (EVA) | +/-2 mm |
| 절단 정밀도 (백시트) | +/-1 mm |
| 대각선 편차 | 1.5 mm 이하 |
| 절단 품질 | 평평한 모서리, 지그재그 없음 |
| 절단 불량률 | 0.05% 이하 |
| 기계 고장 시간 | 월 1시간 이하 |
| 적층 정밀도 | +/-2 mm |
재료 취급 및 롤 사양
| 파라미터 | 사양 |
|---|
| 최대 EVA 롤 직경 | 400 - 850 mm |
| 최대 TPT 롤 직경 | 400 - 850 mm |
| 최대 롤 중량 | 1000 KG 이상 |
| 롤 방향 | 정회전 및 역회전 모두 지원 |
| EVA 공급 방식 | 서보 제어를 통한 일정 장력 동기 공급 |
| 백시트 공급 방식 | 서보 제어를 통한 자동 장력 제어 |
| 롤 장착 방식 | 전동 리프트 시스템, 단일 작업자 장착 |
| 재료 교체 시간 | 1분 |
| 펀치 다이 교체 시간 | 5분 이하 |
| 재료 끊김 감지 | 자동 종료 감지, 재료 소진 시 자동 정지 |
펀칭 및 정션 박스 호환성
| 파라미터 | 사양 |
|---|
| 호환 모듈 형식 | 60, 66, 72, 78 셀; 하프컷; 단일 유리; 이중 유리 |
| 중앙 펀치 위치 | 고정 위치 |
| 중앙에서 조정 가능한 펀치 거리 | 0 mm - 400 mm |
| 펀치 구멍 편차 | +/-1.0 mm 이하 |
| 펀치 크기 편차 | +/-1.0 mm 이하 |
| 정션박스 호환성 | 표준 3파트 정션박스 개구부; 하프셀 단변 및 중앙 3파트 정션박스; 하프셀 장변 3파트 정션박스; 대각선 정션박스 개구부 |
적층 및 분리 시스템
| 파라미터 | 사양 |
|---|
| 적층 방식 | 자동 시스템 제어 배출; 절단 후 로봇 암 자동 적층; 동기 제어 기술로 유리와 셀 분리 및 역평탄화; 주름 없는 EVA 적층 |
| EVA 접합 방식 | 테일 재료 낭비 없는 연속 생산; 열용융 맞대기 접합 |
| 백시트 접합 방식 | 테일 재료 낭비 없는 연속 생산; 접착 테이프 연결 |
| 백시트 접합부 처리 | 접합부 자동 식별 및 폐기; 새 시트로 자동 보상 |
| 적층 구동 시스템 | 왕복 에어클로 EVA/TPT 서보 제어 클램핑 |
| 분리 시스템 | EVA/TPT 적층 중 서보 모터 제어 동기화 컨베이어 벨트 |
| 버퍼/캐시 시스템 | 2단계 적층 시 두 유닛 간 회전 전환 캐시 |
제어 및 전기 시스템
| 파라미터 | 사양 |
|---|
| PLC 컨트롤러 | 미쓰비시 PLC 또는 동급 |
| PLC I/O 예비 | 유효 I/O 여유 10% 이상 (최소 10포인트) |
| HMI 터치 스크린 | Weinview TK6070IQ 또는 동급 |
| 절단 모터 구동 | Chengbang 1500W 모터 |
| 크기 조정 | 모듈 레이아웃 치수 기반 전동 조정 |
| 편차 보정 | 로딩 위치 자동 광전 추적 |
| 정전기 제거 | 정전기 제거기 (표면 전압 15KV 미만) |
| 작동 모드 | 터치스크린 제어 및 추가 물리적 시작/정지 버튼 |
| 고장 진단 | 수동 단일 단계 테스트 모드 및 시뮬레이션 동작 기능 |
| 사용자 접근 제어 | 다단계 비밀번호 권한 시스템 |
| 알람 시스템 | Siemens 3색 경고등 및 청각 알람, 터치스크린 오류 표시 |
| 네트워크 연결 | 컴퓨터 통신용 네트워크 스위치/라우터 장착 |
| 유지보수 알림 | 동작 횟수 기록 및 예정 교체 알림 |
| 상태 모니터링 | 실시간 장비 상태 정보 및 시스템 통합 기능 |
| 케이블/라인 수명 | 드래그체인 정격 케이블 및 라인, 무고장 수명 3년 또는 300만 사이클 이상 |
기술적 장점
고속 정밀 절단 및 적층
16초 사이클 타임: 50MW에서 500MW 이상의 고용량 태양광 패널 제조 라인을 지원할 수 있는 초고속 생산 처리량
이중 정밀 절단 시스템: EVA 절단 정밀도 +/-2mm, 백시트 정밀도 +/-1mm, 대각선 편차 1.5mm 이내로 일관된 모듈 품질 보장
가위형 전단 기술: SH-9 고속강 상하 블레이드로 깨끗하고 평평한 절단, 지그재그 모서리 없음, 절단 불량률 0.05% 이하 달성
긴 블레이드 수명: 각 절단 블레이드 세트는 500만~1000만 회 절단 가능, 가동 중단 시간 및 유지보수 비용 대폭 감소
고급 서보 제어 재료 처리
일정 장력 동기 공급: 서보 제어 EVA 공급으로 공정 전반에 걸쳐 안정적인 장력 유지, 재료 늘어짐 또는 변형 방지
백시트 자동 장력 제어: 독립 서보 구동 백시트 공급으로 롤 직경 변화에 관계없이 정밀한 재료 공급 보장
양방향 롤 호환성: 정방향 및 역방향 롤 회전 방향 모두 지원, 재료 로딩 유연성 제공
대용량 롤 용량: 최대 직경 850mm, 무게 1000KG 이상의 롤 수용, 롤 교체 빈도 최소화
1분 재료 교체: 전동 리프트 로딩 시스템으로 단일 작업자가 약 1분 만에 롤 교체 완료
지능형 자동화 및 공정 제어
로봇 자동 적층: 각 절단 후 통합 기계식 암이 절단된 재료를 자동으로 적층 및 위치 지정, 높은 반복성
동기 분리 기술: 컨베이어 기반 분리 시스템이 EVA/TPT 적층 중 완벽하게 동기화되어 이동, 재료를 셀에서 분리하고 역평탄화하여 주름이나 표면 결함 제로 보장
자동 접합부 감지 및 폐기: 시스템이 백시트 접합부를 자동으로 식별, 해당 조각을 폐기하고 작업자 개입 없이 새 시트로 보상
폐기물 없는 연속 생산: EVA 열용융 맞대기 접합 및 백시트 접착 테이프 접합으로 테일 재료 낭비 없는 연속 생산 가능
자동 광전 편차 보정: 실시간 광전 추적으로 수천 번의 생산 사이클에서 일관된 로딩 위치 정밀도 보장
다양한 모듈 형식 호환성
광범위한 셀 크기 지원: 156.75mm, 166mm, 182mm, 210mm 셀 형식(G1, M6, M10, M12) 호환
포괄적인 모듈 구성: 60, 66, 72, 78 셀 레이아웃을 하프컷, 단일 유리, 이중 유리 구성으로 지원
유연한 정션 박스 펀칭: 조정 가능한 펀치 위치(중심에서 0-400mm)로 표준 3파트 정션 박스, 하프 셀 단변/장변 구성 및 대각선 정션 박스 개구부 수용
빠른 금형 교체: 펀치 금형 교체를 5분 이내에 완료하여 모듈 형식 간 신속한 생산 라인 전환 가능
전동 크기 조정: 모듈 레이아웃 치수를 전자적으로 조정하여 수동 기계 조정 불필요
견고한 구조 및 안전 설계
유럽 표준 프레임 구조: 기계 본체는 40x80mm 유럽 표준 알루미늄 프로파일 또는 동등 강도의 용접 강철 프레임으로 제작되어 진동 없는 작동 보장
흑연 가이드 컬럼 상부 블레이드: 제품 오염을 방지하기 위해 폐유 배출 및 수집 시스템 내장
포괄적인 안전 보호: 절단부 안전 커버, 여러 위치의 비상 정지 버튼, 청각 경보가 있는 지멘스 3색 경고등, 인터록 시스템이 있는 안전 펜스
제품 표면 보호: 모든 접촉 표면은 EVA 및 백시트 재료에 자국, 긁힘, 변형 및 정전기 자국이 발생하지 않도록 설계
정전기 제거 시스템: 통합 정전기 제거 장치가 표면 전압을 15KV 미만으로 낮추어 민감한 광전지 재료 보호
지능형 제어 및 유지보수
미쓰비시 PLC 플랫폼: 업계에서 검증된 PLC 컨트롤러, 향후 확장을 위해 최소 10% I/O 예비 용량 보유
다단계 접근 제어: 운영자, 기술자 및 관리자를 위한 비밀번호 보호 기능이 있는 사용자 등급 권한 시스템
포괄적인 진단: 수동 단일 단계 테스트 모드, 시뮬레이션 동작 기능, 실시간 고장 상태 모니터링 및 알람 이력 기록
예측 유지보수 알림: 자동 동작 카운터가 구성 요소 사용량을 추적하고 고장 발생 전에 교체 알림 트리거
네트워크 통합 준비: 내장 라우터/네트워크 스위치로 컴퓨터 직접 통신 및 공장 MES 시스템 통합 가능
무료 시스템 업그레이드: Ooitech는 고객 요구 사항 및 기술 발전에 따라 무료 시스템 업그레이드 제공
제품 응용 분야
태양광 패널 생산 라인 통합
GC-1500 EVA/TPT 온라인 절단 및 적층기는 현대 태양광 패널 생산 라인의 핵심 장비입니다. 유리 로딩 스테이션 이후, 셀 적층 또는 라미네이션 단계 이전에 위치하며, 캡슐런트 및 백시트 재료의 정밀 절단 및 배치를 처리합니다.
지원되는 태양전지 기술
PERC(패시베이티드 이미터 및 후면 셀) 단결정 및 다결정 모듈
TOPCon(터널 산화물 패시베이티드 콘택트) 고효율 모듈
HJT(이종접합 기술) 모듈
IBC(인터디지테이티드 백 콘택트) 및 ABC/HPBC 모듈
MBB(멀티 버스바) 태양광 모듈
하프컷 셀 모듈(60, 66, 72, 78 셀)
Shingled 태양광 모듈
단일 유리 및 이중 유리(양면) 모듈 구성
호환되는 캡슐런트 및 백시트 재료
생산 라인 용량
GC-1500은 연간 50MW에서 500MW 이상의 태양광 패널 생산 라인에 적합합니다. 16초 사이클 타임으로 완전 자동화된 MBB 태양광 패널 생산 라인에서 고속 태버 스트링거, 적층기, 라미네이터와 보조를 맞춥니다.
일반적인 생산 라인 작업 흐름
유리 로딩 - EVA 절단 및 적층(GC-1500FE/SE) - 셀 태빙 및 스트링 - 셀 적층 - EVA/백시트 절단 및 적층(GC-1500ST) - EL 테스트 - 라미네이션 - 트리밍 - 프레이밍 - 정션 박스 - IV 테스트 - 포장
이 기계는 Ooitech의 전체 태양광 패널 생산 장비(레이저 셀 절단기, 태버 스트링거, 적층기, 버싱 머신, EL 테스터, 라미네이터, 프레이밍 머신, IV 테스터 포함)와 원활하게 통합됩니다.
GC-1500 EVA/TPT 절단기 주문을 위해 문의하세요
Ooitech는 완전한 태양광 패널 생산 라인 장비의 선도적인 제조업체 및 공급업체로서, 5MW에서 1GW까지 생산 능력을 갖춘 태양광 모듈 공장에 서비스를 제공합니다. 장비 설계, 납품, 설치, 운영자 교육, 원자재 공급 및 포괄적인 애프터 서비스를 포함한 턴키 솔루션을 제공합니다.
GC-1500 EVA/TPT 온라인 절단 및 적층기에 대한 자세한 정보를 원하거나 태양광 패널 생산 라인에 대한 견적을 요청하려면 다음 채널을 통해 문의하십시오:
이메일: [email protected]전화: +86 18571646990WhatsApp: +86 15961592660본사: 중국 우한 양쯔강 센터, 우한, 중국웹사이트: www.ooitech.com
YouTube에서 전체 MBB 자동 태양광 패널 생산 라인 작동 영상을 시청하세요:https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
최신 태양광 패널 제조 기술 업데이트, 장비 시연 및 공장 설정 가이드를 위해 Ooitech YouTube 채널을 구독하세요:www.youtube.com/ooitech
전체 제품 카탈로그 다운로드:https://drive.google.com/file/d/1EWA3TV6hJb_cAUH6w0UENpRglAgq_Kzv/view?usp=sharing
Ooitech 회사 프로필 다운로드:https://drive.google.com/file/d/1yg9NLXzLOmPWriYScQZeM6ZfSZ8gcQ88/view?usp=sharing
당사의 엔지니어링 팀은 특정 모듈 형식, 생산 용량 목표 및 공장 레이아웃 요구 사항에 맞는 최적의 EVA 및 백시트 절단 솔루션을 설계할 준비가 되어 있습니다. 맞춤형 제안을 위해 지금 문의하십시오.
