육안 검사
표준 충족: IEC61215-2MQT01 IEC61730-2MST01
테스트 목적: PV 모듈의 외관 결함 및 변화를 감지하고 기록합니다.
주요 기술 매개변수
| 최대 테스트 샘플 크기 | 2600mm × 1400mm (맞춤 가능) |
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| 지지 재질 | 유럽 표준 알루미늄 프로파일 프레임 |
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| 테스트 플랫폼 | 5mm 전체 강철 목재 + 파란색 절연 패드 |
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| 테스트 플랫폼 조명 | ≥ 1000 lux |
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| 기타 액세서리 | 서랍, 조도계, 눈금이 있는 돋보기, 강철 자 |
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| 선택 액세서리 | 카메라 |
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습식 누설 테스트 시스템
표준 충족: IEC61215-2MQT15 IEC61730 MST17
테스트 목적: 습윤 작업 조건에서 모듈의 절연 성능을 평가하고, 비, 안개, 이슬 또는 눈의 수분이 모듈 내부 회로의 작동 부분에 침투할 수 없음을 검증합니다. 수분이 침투하면 부식, 누전 또는 안전 사고가 발생할 수 있습니다.
제품 특징
액체 온도를 자동으로 제어할 수 있습니다. 온도 제어 시스템은 정온 일체형 기기를 채택하여 수온을 정밀하게 제어합니다.
액체의 전도도와 온도를 모니터링할 수 있습니다.
절연 테스터가 장착되어 있어 부품의 절연 및 누전을 테스트할 수 있습니다.
과부하, 과전류 및 과전압 경보 기능이 있습니다.
온도 제어 탱크
절연 탱크는 PPR 재질로 제작되어 가시성이 우수하며 테스트 과정 중 상태를 관찰할 수 있습니다.
알루미늄 합금 프로파일 지지대, 바닥에 범용 브레이크 캐스터 설치, 청소가 용이한 배수 밸브가 있습니다.
PID 자동 온도 제어 조정으로 22±2℃의 표준 요구 사항을 충족합니다(장비에는 가열 및 냉각 기능이 있습니다).
전도도 범위: 1.0~2000 μS/cm (500Ω·cm ~ 1,000,000Ω·cm에 해당).
절연 테스트 시스템
충족: IEC61215-2MQT03 IEC61730-2MST16 IEC61730-2MST17
테스트 목적: 어셈블리에서 충전부와 접근 가능한 부품 사이의 절연이 양호한지 여부를 판단합니다.
| 내전압 출력 | 0.1–10KV (최대 15kV) |
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| 전압 정확도 | ±(설정값의 2% + 5V) |
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| 절연 전압 출력 | 500–2000V (2500V로 업그레이드 가능) |
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| 전압 정확도(절연) | ±(설정값의 1.5% + 10V) |
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| 저항 범위 | 100KΩ – 99GΩ |
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| 저항 정확도 | ±(설정값의 3% + 10카운트) at >500
±(설정값의 7% + 10카운트) at<500 |
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정상 상태 시뮬레이터
표준 충족: IEC61215-2MQT09 IEC61730-2MST21 IEC61730-2MST22
테스트 목적: 핫스팟의 가열 효과를 견디는 부품의 능력을 판단합니다. 이러한 효과는 납땜 용융 또는 패키지 열화를 초래할 수 있습니다. 결함이 있거나, 불일치하거나, 부분적으로 그늘지거나 오염된 배터리가 이 결함을 유발할 수 있습니다.
제품 특징
자동 부하 계산, 시스템 출력의 합리적 조정 및 광도 자동 보상.
광원 수가 적고 광량이 강력합니다. 각 램프에는 독립적인 EPS가 장착되어 50%~100% 조절 가능한 광도를 구현합니다.
독특한 반사판 기술과 컴퓨터 시뮬레이션 배열 배치로 우수한 조사 균일성을 보장합니다.
독특한 에어 덕트 설계와 효율적인 냉동 장치로 온도와 풍속을 정밀하게 제어할 수 있으며, 온도 제어 요소는 프로그램으로 자유롭게 선택할 수 있습니다. 시료 표면 온도 제어 옵션은 시료 온도 도달 시간의 시험 요구 사항을 보장합니다.
주요 파라미터
| 광원 유형 | 메탈 할라이드 램프 |
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| 스펙트럼 분포 | 280nm ~ 3000nm |
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| 조사 강도 | 1000W/㎡ ~ 1300W/㎡ |
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| 조사 강도 조절 범위 | 50% ~ 100% 선형 조절 가능 |
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| 스튜디오 크기 | 맞춤 가능 |
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| 불균일도 | 클래스 B (≤5%) |
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| 스펙트럼 등급 | 클래스 B (300nm ~ 1200nm) |
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| 불안정성 | 클래스 A |
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| 온도 범위 | 50℃±10℃ (확장 가능: -45℃ ~ 150℃) |
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| 습도 범위 | 20% ~ 95% (고온/고습 또는 습열 시뮬레이션을 위해 습도 제어 추가 가능) |
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| 온도 편차 | ≤2℃ |
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| 램프 소스 전력 | 2KW / 4KW |
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| 냉동 시스템 | 단일 단계 냉동 |
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| 압축기 브랜드 | 독일 비젤 / 프랑스 타이캉 |
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| 냉각 방식 | 공랭 / 수랭 |
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| 표준 충족 | IEC + UL — 비표준 맞춤 제작 수용 |
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자외선 노화 시험 챔버 (UV)
표준 충족: IEC61215-2MQT10 IEC61730-2MST54
테스트 목적: 열순환/습동결 시험 전에 부품에 UV 조사 전처리를 수행하여 관련 재료 및 접착 연결부의 UV 감쇠를 결정합니다.
제품 특징
독특한 반사판 기술과 컴퓨터 시뮬레이션 배열 배치로 우수한 조사 균일성을 보장합니다.
독특한 에어 덕트 설계와 효율적인 냉동 장치는 온도와 풍속을 정확하게 제어할 수 있으며, 온도 제어 요소는 프로그램으로 자유롭게 선택할 수 있습니다. 시료 표면 온도 제어 옵션은 시료 온도 도달 시간의 시험 요구 사항을 보장합니다.
광원 수가 적고 광량이 강력합니다. 각 램프에는 독립적인 EPS가 장착되어 있으며 독립적으로 제어할 수 있습니다.
자동 부하 계산, 시스템 출력의 합리적 조정 및 광도 자동 보상.
주요 파라미터
| 광원 유형 | 메탈 할라이드 램프 |
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| 스펙트럼 분포 | 280nm ~ 400nm |
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| 조사 강도 | ≥200W/㎡ |
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| 조사 강도 조절 범위 | 50% ~ 100% 선형 조절 가능 |
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| 스튜디오 크기 | 맞춤 가능 |
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| 불균일도 | ≤15% |
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| 스펙트럼 범위 | UVB는 총 UVA + UVB의 3%~10%를 차지합니다. |
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| 온도 범위 | 60℃±5℃ (확장 가능: -45℃ ~ 150℃) |
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| 습도 범위 | 20% ~ 95% (고온/고습 또는 습열 UV의 경우 습도 제어 추가 가능) |
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| 온도 편차 | ≤2℃ |
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| 램프 소스 전력 | 2KW |
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| 냉동 시스템 | 단일 단계 냉동 |
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| 압축기 브랜드 | 독일 비젤 / 프랑스 타이캉 |
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| 냉각 방식 | 공랭 / 수랭 |
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| 표준 충족 | IEC + UL — 비표준 맞춤 제작 수용 |
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고저온 습열 시험 챔버
표준 충족: IEC61215-2 MQT11 IEC61215-2 MQT21 IEC61730-2 MST52
IEC61215-2 MQT12 IEC61730-2 MST51 IEC61730-2 MST53
IEC61215-2 MQT13 IEC61730-2 MST55 IEC61730-2 MST56
테스트 목적: 반복적인 온도 변화로 인한 열적 불일치, 피로 및 기타 응력을 견디는 부품의 능력을 결정합니다; 고온, 고습 및 후속 영하 온도의 영향을 견디는 부품의 능력을 결정합니다; 장기간의 수분 침투를 견디는 부품의 능력을 결정합니다.
제품 특징
독점 특허 계층형 송풍 기술: 짧은 온도 상승/하강 시간과 시험 시료에 대한 더 나은 균일성.
자동 부하 계산, 시스템 출력의 합리적 조절. 최신 냉각 용량 제어 기술(열팽창 밸브 + 모세관 + 냉동 출력)은 기존의 히터 오프셋 방식으로 챔버 온도를 제어하는 방식을 변경하여 기존 방식 대비 40% 에너지 절감을 달성합니다.
주요 파라미터
| 온도 범위 | -45℃ ~ 125℃ |
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| 습도 범위 | 20%–98% RH (20℃ ~ 90℃ 사이) |
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| 단열층 두께 | ≥150mm |
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| 작업실 크기 (D×W×H) mm | 맞춤 가능 |
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| 온도 변동 | ≤±0.5℃ |
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| 온도 균일성 | ≤2℃ |
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| 온도 상승 및 하강 속도 | 맞춤 가능 |
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| 습도 변동 | ≤±1% |
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| 습도 균일성 | ≤3%RH |
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| 냉각 방식 | 압축기 냉각 |
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| 냉동 시스템 | 이중 중첩 |
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| 압축기 브랜드 | 비젤, 독일 |
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| 냉각 방식 | 수냉식 |
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| 표준 충족 | IEC + UL — 비표준 맞춤 제작 수용 |
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전류 연속 모니터링 시스템
표준 충족: IEC61215-2 MQT11 IEC61730-2 MST52 IEC61215-2 MQT12 IEC61730-2 MST51
테스트 목적: 태양광 모듈의 장기적인 열팽창 및 냉수축이 용접 성능에 미치는 영향을 시뮬레이션합니다.
제품 특징: 고객이 정의한 전류와 온도 간의 관계; 환경 챔버와의 통신 포트 내장; 온도 채널과 전류 채널을 자유롭게 결합할 수 있습니다.
주요 파라미터
| 입력 전압 | 3상 380VAC ±15% |
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| 입력 주파수 | 47–63Hz |
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| 출력 전압 | 0–100V (사용자 지정 가능), 분해능: 0.01V |
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| 출력 전류 | 0–30A (사용자 지정 가능), 분해능: 0.001A |
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| 출력 전력 | 3000W (사용자 지정 가능) |
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| 출력 전류 정확도 | ≤0.5% |
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| 출력 전압 정확도 | ≤0.3% |
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| 출력 효율 | >90% (표준 AC 입력, 전부하) |
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고온 고습 시험 챔버 (DH)
표준 충족: IEC61215-2 MQT13 IEC61215-2 MQT21 IEC61730-2 MQT21 IEC62804
테스트 목적: 구성 요소가 장기간의 수분 침투를 견딜 수 있는 능력을 결정합니다.
제품 특징
자동 부하 계산, 시스템 출력의 합리적인 조절. 최신 냉각 용량 제어 기술(열팽창 밸브 + 모세관 + 냉각 출력)로 기존 방식 대비 40% 에너지 절감을 달성합니다.
전체 용접 캐빈 설계로 습기 누출을 방지하고 더 높은 하중 용량을 제공합니다.
통합 샘플 고정 장치가 다양한 크기의 샘플을 수용하며 완전 절연 처리되어 있습니다.
주요 파라미터
| 온도 범위 | RT–125℃ |
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| 습도 범위 | 20%–98% RH (20℃ ~ 90℃ 사이) |
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| 단열층 두께 | ≥150mm |
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| 작업실 크기 (D×W×H) mm | 맞춤 가능 |
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| 온도 변동 | ≤±0.5℃ |
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| 온도 균일성 | ≤2℃ |
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| 온도 상승 및 하강 속도 | 맞춤 가능 |
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| 습도 변동 | ≤±1% |
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| 습도 균일성 | ≤3%RH |
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| 냉각 방식 | 공랭 / 수랭 |
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| 표준 충족 | IEC + UL — 비표준 맞춤 제작 수용 |
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PID 테스트 시스템
표준 충족: IEC61215-2 MQT21 IEC62804
제품 특징
PID 전원 공급 장치는 다중 채널 출력을 지원하여 여러 구성 요소를 동시에 테스트할 수 있습니다. 전압은 연속적으로 조정 가능하며 실시간으로 표시됩니다.
전원 공급 장치는 서로 독립적이며 동시에 다른 극성과 다른 전압 값을 출력할 수 있습니다.
PID 모니터는 통신하고 고객이 정의한 시간 요구 사항에 따라 테스트 샘플에 고전압을 출력합니다. 시스템은 최신 표준에 따라 환경 테스트 챔버의 내부 온도와 습도를 모니터링합니다(고온 고습 장비와 온라인 통신). 환경 테스트 챔버에 오류가 발생하면 PID 전원 공급 장치는 자동으로 오류 정보를 수신하고 출력을 "0"으로 강제하여 테스트 샘플의 손상을 방지하고 장비 안전을 보장합니다.
주요 파라미터
| 입력 전압 | AC 220V ±10% |
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| 출력 전압 | DC -2000V ~ +2000V (연속 조정 가능); DC -2500V ~ +2500V로 업그레이드 가능 |
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| 전압 정확도 | 1000V / 1500V / 2000V에서 500시간 연속 출력 시 전압 변동: ≤0.5% |
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| 최대 정격 전류 | 250 μA / 통로 |
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| 전류 정확도 | 1μA + 1% F·S |
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| 테스트 채널 | 고객 맞춤형 |
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정적 기계적 하중 테스트(모래 압력)
표준 충족: IEC61215-2MQT16 IEC61730-2 MST34
테스트 목적: 바람, 눈 또는 결빙과 같은 정적 하중을 견디는 구성 요소의 능력을 결정합니다.
주요 장비 매개변수
| 테스트 샘플 최대 크기 | 2600 × 1400mm (맞춤 가능) |
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| 테스트 장비 최대 하중 | ≤12500 Pa |
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| 압력 제어 정확도 | ±5% (모래주머니 수에 따라 자체 준비) |
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| 회로 연속성 시스템 | DC 전원 공급 장치: 60V / 5A (사용자 지정 가능); 부품 내부 연속성 실시간 모니터링 |
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| 모래주머니 사양 | 10.0 ± 0.25 kg/백 |
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| 형상 변수 수 | 1–5 (선택 사항) |
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| 형상 변수 정확도 | ±0.5mm |
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| 형상 변수 범위 | ±200mm |
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제품 특징
샘플 설치 방식에 따라 조절 가능한 맞춤형 테스트 플랫폼 고정구: 장프레임, 단프레임, 장착 홀 설치 방식 모두 지원.
형상 변수 테스트 시스템은 최대 5개 모니터링 지점을 동시에 지원하며, 모니터링 지점 위치는 임의로 조정 가능.
시각적 아이콘 제어 및 Excel 출력; 다양한 고객 요구를 충족하기 위한 전류 출력 제어.
순환(동적) 기계적 하중 시험 (DML)
표준 충족: IEC61215-2MQT16 IEC61215-2MQT20 IEC61730-2 MST34 IEC TS62782:2016
테스트 목적: 바람, 눈 또는 결빙과 같은 조건에서 부품이 정적 및 동적 하중을 견디는 능력을 결정합니다.
설계 설명
이 시스템은 흡착컵이 있는 공압 실린더를 사용하여 동적 하중을 시뮬레이션합니다. 압력 모드: 흡착컵 + 압력 센서 + 실린더 + 비례 밸브 + PLC. 각 실린더는 하나의 흡착컵을 구동하며, 각 실린더 피스톤 로드에 인장-압력 센서가 설치됩니다. 공기 압력은 압력 센서의 실시간 피드백을 기반으로 PLC에 의해 계산되며, 비례 밸브 개도를 조정하여 실린더 이동을 제어하여 정밀한 힘 제어를 달성합니다. 각 실린더는 독립적인 제어 모듈입니다. 부품의 설치 평면에 주기적인 하중 압력 테스트가 수행됩니다. 메인 프레임은 8080 유럽 표준 알루미늄 프로파일로, 기존 압력 블록 설치, 나사 구멍 설치 및 이중 유리 부품 설치를 수용하도록 설계되었습니다. 장비는 또한 테스트 중 부품 형상 변수, 전류 연속성 및 부품 온도의 실시간 모니터링을 제공합니다.
주요 기술 매개변수
| PV 모듈 크기 | ≤2600 × 1400mm (사용자 지정 가능) |
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| PV 모듈 + 장착 빔 높이 범위 | 50mm–350mm (태양 추적 설치 호환) |
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| 테스트 용량 | 한 번에 한 모듈 |
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| 가압 모드 | 실린더 |
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| 실린더 수 | 6×12 = 72 (선택 사항) |
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| 압력 센서 수 | 6×12 = 72 (선택 사항) |
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| 압력 센서 정확도 | ≤0.02% F·S |
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| 압력 모드 | 당김 및 압축 (양방향) |
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| 보어 스트로크 | 300mm (-150mm ~ +150mm) |
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| 흡착 컵 중심 거리 및 가장자리 거리 | ≤20cm (비표준: 별도 사양) |
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| 실린더 위치 (간격 이동 가능) | 2600×1400mm 범위 내에서 중심 거리 임의 조절 가능 (150mm ~ 250mm) |
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| 테스트 주파수 | 3~7 사이클/분 |
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| 하향 압력 최대 압력 | 12,000 Pa |
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| 최대 상향 압력 | -7,200 Pa |
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| 압력 제어 정확도 (정하중) | 1% |
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| 흡착 컵 직경 | 100mm |
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| 흡착 컵 가변 각도 | 15° |
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| 정하중 불균일도 (5분) | 테스트 압력 ≥2400 Pa: 불균일도 ≤3%
테스트 압력 ≥3600 Pa: 불균일도 ≤2% |
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| 동하중 불균일도 (5분) | 테스트 압력 ≥1000 Pa: 불균일도 ≤5% |
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| 형상 변수 센서 | 1~5 위치 (이동 가능) |
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| 형상 변수 센서 정확도 | ±0.5mm |
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| 실린더 브랜드 | 일본에서 수입 (정품) |
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| 비례 밸브 브랜드 | 일본에서 수입 (정품) |
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| 흡착 컵 브랜드 | 일본에서 수입 (정품) |
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| 컨트롤러 브랜드 | 지멘스 PLC (독일) |
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| 제어 모드 | PLC + HMI (상하이 허우야오 독점 프로그램) |
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| 기타 | 저온 부하 옵션 사용 가능: -40℃ (선택 사항) |
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| 전원 사양 | 60V 5A (사용자 지정 가능) |
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| 부품 설치 방법 | 압력 블록 설치, 나사 구멍 설치, 태양 추적 브래킷 설치 |
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제품 특징
제어 소프트웨어는 각 실린더의 압력, 부품 압력, 부품 온도, 연속성 전류, 부품 전압 및 형상 변수 데이터를 동기적으로 수집합니다.
인간 친화적인 HMI 그래픽; 다양한 고객 요구를 충족시키기 위한 임의 전류 설정.
시각적 아이콘 표시 및 Excel 출력 형식.
주기적인 장비 검증을 위한 선택적 특수 로드셀.
우박 시험
표준 충족: IEC61215-2MQT17
테스트 목적: 부품이 우박 충격을 견디는 능력을 평가합니다.
주요 기술 매개변수
| 얼음 공 사양 | 25mm; 35mm; 45mm; 55mm; 65mm; 75mm (선택 사항) |
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| 얼음 공 직경 정확도 | ≤±5% |
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| 얼음 공 질량 정확도 | ≤±2% |
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| 얼음 공 생성 속도 제어 정확도 | ≤±5% |
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| 속도 센서 정확도 | ≤±2% |
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| 전자 저울 | 100g/0.1mg; 250g/0.1mg |
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| 냉장고 | 2세트 |
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제품 특징
얼음 공 발사 속도는 측정 가능합니다. 속도 측정 장치는 발사관 앞에 장착된 두 개의 광전 센서를 사용하며, 그 사이 간격은 10cm입니다. 속도는 V = S/T로 계산되어 실시간으로 표시됩니다. 속도 테스트 장치는 감지 센서, 고속 응답 모듈, 소프트웨어 모듈의 세 부분으로 구성됩니다. 속도 측정에는 광전 센서와 안정적인 성능의 프로그래밍 가능한 컨트롤러가 사용됩니다.
바이패스 다이오드 테스트
표준 충족: IEC61215-2MQT18 IEC61730-2 MST25
테스트 목적: 바이패스 다이오드의 열 성능과 핫스팟과 같은 유해한 영향에 대한 장기 신뢰성을 평가합니다.
제품 특징
주요 장비 매개변수
| 펄스 전원 공급 장치 — 전류 | 30A (사용자 정의 가능), 편차 ±2% |
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| 펄스 전원 공급 장치 — 펄스 폭 | 800 μs – 1100 μs 조정 가능 |
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| 순방향 정전류 소스 — 전류 | 50A (사용자 지정 가능) |
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| 순방향 정전류 소스 — 정확도 | 0.05% + 0.5% F·S |
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| 전압 수집 채널 | 8채널 |
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| 온도 수집 채널 | 8채널 |
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절단 감수성 시험
표준 충족: IEC61730-2MQT12
테스트 목적: 전면 및 후면 표면의 구성 요소로서 폴리머 재료가 설치 및 유지 보수 중 일상적인 작업을 견딜 수 있는지, 개인 감전 위험 없이 견딜 수 있는지 결정합니다.
주요 기술 매개변수
| A — 회전축에서 베어링 중심점까지의 거리 | 150mm |
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| B — 회전축에서 시험 지점까지의 거리 | 170mm |
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| C — 탄소강 밴드 두께 | 0.64mm ± 0.05mm (톱날 권장) |
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| D — 탄소강 스트립과 수평면 사이의 각도 | 140° |
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| Q — Q 지점에 가해지는 힘 | 8.9N ± 0.5N |
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| R — 끝 부분의 호 반경 | 0.115mm ± 0.025mm |
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| T — T의 각도 | 90° ± 2° |
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| 속도 요구 사항 | 150mm/s ± 30mm/s |
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단자 견고성
표준 충족: IEC61215-2MQT14 IEC61730-2 MST42
테스트 목적: 리드 아웃 끝과 그 부착물이 정상적인 설치 및 작동 중 힘을 견딜 수 있는지 결정합니다.
주요 파라미터
| 비틀림 시험 — 시험 시간 | 1분 (설정 가능) |
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| 비틀림 시험 — 편향 각도 | 표시 / 물리적 표시 |
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| 접착력 시험 — 하중 | 40N |
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| 접착력 시험 — 시험 시간 | 10 ± 1초 |
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| 접착력 시험 — 제어 모드 | PLC 제어 |
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| 접착력 시험 — 고정 장치 | 정션박스 맞춤 고정구 |
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| 인장 시험 — 중량 구성 | 4N, 30N, 40N |
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| 인장 시험 — 시험 주파수 | 조절 가능 |
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등전위 본딩 연속성 시험
표준 충족: IEC61730-2MQT13
테스트 목적: 어셈블리의 모든 노출 도체 표면이 서로 연결되고 접지되었음을 증명합니다.
BSQ9930A 태양광 접지 저항 시험기는 태양광 모듈의 접지 저항 특성을 위해 특별히 설계되었습니다(접지 연속성 시험기라고도 함). 프로그래밍 가능한 출력 시험 전류 DC 10~100A, 시험 범위 최대 0.01μΩ~600mΩ, 안정적인 시험과 높은 정밀도를 제공합니다. 시험 라인 전도성 감지 기능, 세 그룹의 시험 모드를 갖추고 있으며 프로그래밍 가능한 시험 및 분류를 실현할 수 있습니다. RS485 인터페이스는 선택 사항입니다. Modbus 통신 프로토콜을 통해 계측기 네트워킹을 쉽게 실현할 수 있습니다. 태양광 표준 IEC61730을 준수합니다.
제품 특징
DC 출력 10A–100A, 태양광 패널 최대 전류의 3배를 충족할 수 있습니다.
저항 시험 범위: 0.01μΩ ~ 600mΩ, 안정적인 판독값.
시험 라인 이상 감지 기능으로 시험 오판 방지.
자동 시험 시스템 지원에 적합한 다양한 인터페이스 구성.
주요 장비 매개변수
| 시험 매개변수 | 저항 |
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| 출력 전류 및 정확도 | 프로그램 제어 DC 10A–100A |
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| 시험 범위 | 0.01μΩ – 600mΩ |
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| 표시 정확도 | 0.001A |
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| 최대 출력 전력 | 600W |
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| 시험 시간 | 0.1S – 999.9S |
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| 비교기 | 세 그룹의 시험 조건 저장; 청각 및 시각적 합격/불합격 표시 |
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| 표시 결과 | 전류, 저항, 시간 및 분류 정보 |
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| 표준 인터페이스 | RS232C; RS485(선택 사항); PLC 인터페이스(선택 사항) |
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| 통신 프로토콜 | Modbus |
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| 기타 | 시험 라인 이상 경보 알림 |
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| 전원 요구 사항 | 전압: 198VAC~240VAC; 주파수: 47Hz–63Hz; 전력: 650VA |
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| 크기 및 무게 | 344(L) × 280(W) × 99(H) mm; 무게: 5.2 kg |
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| 액세서리 | 4단자 테스트 클램프 |
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임펄스 전압 시험
표준 충족: IEC61730-2MST14
테스트 목적: 이 시험은 구성 요소의 고체 절연 재료가 대기 환경으로 인한 과전압을 견딜 수 있는 능력을 검증하는 데 사용됩니다. 또한 저전압 장비의 스위칭으로 인한 과전압 상태와도 관련이 있습니다.
BSQ_PV30은 태양광 셀 모듈(태양광 패널)의 펄스 전압을 시험하기 위해 특별히 설계되었습니다. 이 발생기는 IEC60060-1/2 표준을 충족하는 서지 전압 파형 1.2/50μs를 생성할 수 있습니다. 전압은 30KV에 도달할 수 있으며 IEC61730-1/2 및 EN61730-1의 표준 요구 사항을 충족합니다.
기술 매개변수
| 펄스 출력 전압 (조정 가능 ±3%) | 2.0~30KV |
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| 전압 정확도 | ≤3% |
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| 전압 분해능 | 10V |
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| 상승 시간 | 1.2 ± 30% μs |
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| 하강 시간 | 50μs ± 20% |
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| 극성 | 양극 / 음극 |
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| 최대 에너지 저장 | 100J |
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| 최대 충전 전압 시 충전 시간 | 약 10초 |
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| 내부 부하 커패시턴스 | 4100pF ± 10% |
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지원 액세서리
역방향 전류 과부하 시험
표준 충족: IEC61730-2MST26
테스트 목적: 모듈의 외부 절연층의 전도성 재료를 평가합니다. 역방향 전류 고장 시 과전류 보호 장치가 회로를 차단하기 전에 모듈의 배터리와 인터커넥션 스트립이 강제로 가열되어 에너지를 소비합니다. 이 시험은 이 상태에서 구성 요소의 발화 및 화재에 대한 저항성을 결정하는 데 사용됩니다.
기능적 특징
최대 100A 전류를 구성 요소에 공급할 수 있습니다.
역방향 전류를 설정하고 실시간으로 모니터링할 수 있습니다(선택 사항).
이력 데이터 조회 기능(선택 사항).
모든 데이터는 Excel 형식으로 내보내집니다(선택 사항).
온도 측정 범위: -20℃ ~ 200℃, 정확도: 0.5℃ (선택 사항).
소나무 보드는 제3자 열전도율 보고서를 제공할 수 있습니다.
전원 사양 (BSQ6512D)
| 입력 전압 | 3상 380VAC ±15% |
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| 입력 주파수 | 47–63Hz |
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| 출력 전압 | 0~100V (사용자 지정 가능) |
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| 출력 전류 | 0–100A (사용자 지정 가능) |
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| 출력 전력 | 10kW (사용자 지정 가능) |
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| 전류 정확도 (정전류 CC) | ≤0.05% + 0.5% F·S (설정값) |
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| 전압 정확도 (정전압 CV) | ≤0.05% + 0.3% F·S (설정값) |
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| 효율 | ≥90% (표준 AC 입력, 전부하) |
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| 표시 모드 | 4자리 LED 닉시 튜브 표시 |
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| 표시 해상도 | 4자리 표시 정확도 |
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| 계기 정확도 | ±0.1% |
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| 원격 아날로그 모니터링 | 아날로그 제어, USB / LAN |
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| 원격 프로그래밍/모니터링 정확도 — 전압 | 2mV |
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| 원격 프로그래밍/모니터링 정확도 — 전류 | 2mA |
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| 보호 | 입력 저전압, 출력 과전압, 과열, 단락 보호 |
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| 냉각 방식 | 팬 |
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| 기타 액세서리 | 소나무 보드, 한지 |
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모듈 파손 시험
표준 충족: IEC61730-2MST32
테스트 목적: 구성 요소 파손 후 긁힘 또는 찔림의 위험 요소와 강화 유리의 강화 강도를 결정합니다.
충격 백 사양
임팩트 백은 행잉 백과 모양과 크기가 유사한 가죽 백으로, 납 펠릿(직경 2.5~3.0mm, 즉 #7.5 샷)을 필요한 무게로 채운 것입니다. 백의 외부 표면은 테이프로 감싸져 있으며, 테스트 중에는 임팩트 백을 1.3cm 폭의 유리 섬유 강화 감압 테이프로 완전히 감쌉니다.
