HDX200-P 하프 셀 자동 버스바 접합 기계 – 태양광 모듈 생산을 위한 고속 자동 버스바 용접
HDX200-P 하프 셀 자동 버스바 접합 기계는 고처리량 태양광 모듈 생산 라인을 위해 설계된 고급 자동 버스바 용접 시스템입니다. 하프 컷 및 트라이 컷 모듈 구성에서 셀 스트링에 버스바를 용접하는 중요한 공정을 처리하도록 설계된 이 기계는 혁신적인 오버헤드 서스펜션 용접 방식을 사용하여 셀 스트링을 유리 기판에서 분리하고, 갠트리 크레인 메커니즘을 통해 정밀한 작업 높이로 들어 올린 다음, 헤드, 중간, 테일 버스바를 탁월한 정확도로 용접합니다.
이 버스바 접합 기계는 롤 버스바 리본 공급과 자동 절단 및 벤딩을 지원하며, 상향 벤딩 방향으로 U형 및 L형 리드를 모두 생산합니다. 156mm에서 230mm까지의 주류 태양전지 형식과 완벽하게 호환되며, 5~30 버스바 MBB 구성을 지원하여 PERC, TOPCon, IBC 및 기타 고급 셀 기술에 이상적인 솔루션입니다. 사이클 타임이 18초 이하이고 전체 수율이 99%를 초과하는 HDX200-P는 현대 기가와트 규모의 태양광 패널 제조에 필요한 신뢰성과 속도를 제공합니다.
기술 사양
성능 매개변수
| 매개변수 | 사양 |
|---|
| 사이클 시간 | ≤18초 |
| 가동률 | ≥99% |
| 전체 수율 | ≥99% (입고 컴포넌트 배치 정확도 ±3mm 이내) |
| 셀 파손율 | <0.02% (셀당 기준) |
호환성 및 치수
| 매개변수 | 사양 |
|---|
| 최대 호환 모듈 크기 | 1650×900 – 2500×1500mm |
| 호환 셀 크기 | 156–230mm |
| 호환 버스바 수 | 5–30 버스바 (MBB) |
| 표준 구성 | 182mm 셀 / 전체 그리드 라인 호환 |
| 모듈 레이아웃 (하프컷) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 하프 셀 ×2 |
| 셀 간격 | -0.5 ~ 4mm |
| 스트링 간격 | 1–6mm |
| 트라이컷 업그레이드 (유료) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 트라이컷 셀 ×2 (210mm) |
공급 및 위치 결정 시스템
| 매개변수 | 사양 |
|---|
| 컨베이어 벨트 수 | 4 |
| 공급 방식 | 장변 부품 공급 |
| 부품 운반 | 가변 주파수 모터 + 벨트 드라이브 |
| 최대 유입 편차 | 유리 중심 편차 <30mm |
| 비전 시스템 | 카메라 9대, 위치 정밀도 <0.2mm, 범위 ±6mm |
| 위치 결정 메커니즘 | 전기 실린더 / 서보 모듈 |
| 위치 결정 포인트 수 | ≥5 |
| 위치 결정 방법 | 기계적 위치 결정 |
버스바 제조 시스템
| 매개변수 | 사양 |
|---|
| 로딩 방법 | 롤 피딩 및 자동 절단, 벤딩 |
| 롤 샤프트 홀 | 20–25mm |
| 롤 외경 | <210mm |
| 롤 중량 용량 | ≤13kg |
| 호환 버스바 폭 | 4mm, 5mm, 6mm, 8mm |
| 호환 버스바 두께 | 0.18–0.4mm |
| 절단 정확도 | ≤0.5mm |
| 리드 벤딩 방향 | 수직 상향 |
| 리드 각도 및 편차 | 90° ± 2–3° |
| 운반 방법 | 서보 모터 + 진공 흡착 |
| 위치 결정 방법 | 기계적 위치 결정 + 진공 흡착 |
| 위치 정밀도 | <0.5mm |
| 버스바-셀 거리 | 2–10mm 조절 가능 |
| 버스바 돌출 길이 오차 | ≤2mm |
용접 시스템
| 매개변수 | 사양 |
|---|
| 용접 방법 | 전자기 유도 용접 |
| 용접 헤드 수 | 18 |
| 용접 헤드 제어 | 전류 제어 / 시간 제어 |
| 용접 가열 시간 | ≤2초 |
| 온도 제어 정밀도 | ±5°C |
| 용접 장력 | ≥2N/mm (버스바-리본) |
| 용접 접촉 면적 | ≥80% |
| 용접 흔적 크기 | ≥4×4mm² |
| 납땜 외관 | 완전하고 포화된 주석 융착 |
| 용접 헤드 수명 | ≥1년 |
| 용접 헤드 교체 시간 | ≤60분 |
| 냉각 방식 | 강제 공랭식 |
제어 시스템 및 유틸리티
| 매개변수 | 사양 |
|---|
| 제어 시스템 | PC + PLC (5% I/O 포인트 예약) |
| 전기 부품 | 후이촨 (이노밴스) |
| 통신 인터페이스 | MES 호환 |
| 전원 공급 | 삼상 오선 380V/220V, 50/60Hz |
| 전력 소비 | 피크 40kW, 평균 약 20kW |
| 압축 공기 | 0.6–0.8MPa, 2000L/min |
| 기계 치수 | 4700 × 2200 × 2200mm |
| 알람 시스템 | 삼색 표시등 + 부저 |
표준 예비 부품 포함
| 번호 | 항목 | 수량 | 비고 |
|---|
| 1 | 센서 | 2 | OMRON |
| 2 | 진공 흡착 컵 | 10 | 맞춤 제작 |
| 3 | 전자기 유도 용접 헤드 | 1 | 맞춤 제작 |
| 4 | 전력 구동 보드 | 1 | 맞춤 제작 |
| 5 | 릴레이 베이스 | 1 | – |
| 6 | 릴레이 본체 | 1 | – |
기술적 장점
전자기 유도 용접 기술HDX200-P는 기존의 접촉 납땜 대신 전자기 유도 용접을 사용합니다. 이 고급 방법은 2초 이내에 버스바와 리본 인터페이스만 가열하여 태양전지에 가해지는 열 응력을 최소화하면서 80% 이상의 접촉 면적을 덮는 완전하고 포화된 납땜 접합부를 구현합니다. 용접 온도는 ±5°C 이내로 정밀 제어되어 모든 모듈에서 일관된 품질을 보장합니다.
고정밀 9카메라 비전 정렬9개의 고해상도 카메라를 장착하여 ±6mm 보정 범위 내에서 0.2mm 미만의 비전 유도 위치 정밀도를 제공합니다. 이는 입력 모듈 레이아웃에 약간의 편차가 있더라도 정밀한 버스바 배치를 보장하며, 99% 이상의 우수한 수율에 직접적으로 기여합니다.
지능형 제어 기능을 갖춘 18개의 독립 용접 헤드이 시스템은 각각 개별 전류 및 시간 제어가 가능한 18개의 독립 제어 용접 헤드를 갖추고 있어 여러 버스바 연결 지점을 동시에 용접할 수 있습니다. 이 병렬 처리 아키텍처는 용접 품질을 저하시키지 않으면서 ≤18초의 빠른 사이클 타임을 달성하는 데 기본이 됩니다.
다양한 셀 및 모듈 호환성표준 구성은 전체 그리드 라인 호환성을 갖춘 182mm 셀을 지원하며, 5~30 버스바 MBB 형식을 수용합니다. 이 기계는 6×10~6×13 구성의 하프컷 모듈 레이아웃을 처리합니다. 선택적 유료 업그레이드를 통해 210mm 트라이컷 셀 형식(5×10, 6×10, 5×15, 6×15)으로 호환성을 확장하여 진화하는 셀 기술 트렌드에 대비한 투자를 보장합니다.
완전 자동 버스바 준비통합 버스바 제조 시스템은 롤 리본 스톡을 공급받아 자동 공급, 정밀 절단(≤0.5mm 정밀도), U형 및 L형 리드를 90°(±2–3°)로 상향 절곡합니다. 4mm, 5mm, 6mm, 8mm의 호환 버스바 폭과 0.18–0.4mm의 두께는 모든 주류 모듈 설계를 포괄합니다.
혁신적인 오버헤드 서스펜션 용접독특한 오버헤드 크레인 기반 셀 스트링 리프팅 및 서스펜션 용접 방식은 용접 공정 중 셀 스트링을 유리에서 물리적으로 분리합니다. 이는 유리 오염을 방지하고, 캡슐런트 층에 대한 열 영향을 줄이며, 중앙 리드아웃 모듈 구성에서 헤드, 중간, 테일 버스바 위치에 정밀하게 접근할 수 있게 합니다.
초저 셀 파손률셀 파손률이 0.02% 미만인 HDX200-P는 서보 구동 진공 흡착 핸들링과 진공 흡착을 통한 기계적 위치 결정을 통합하여 전체 버스바 공정 동안 셀 스트링을 부드럽고 안전하게 조작합니다.
MES 준비 통신 및 신뢰할 수 있는 제어PC + PLC 제어 아키텍처와 5% 예비 I/O 포인트를 갖춘 이 시스템은 유연한 통합 능력을 제공합니다. 표준 MES 통신 인터페이스를 통해 공장 수준의 제조 실행 시스템과 원활하게 연결되어 실시간 생산 모니터링, 품질 추적, 데이터 기반 공정 최적화가 가능합니다.
제품 응용 분야
하프컷 셀 태양광 모듈 생산 라인HDX200-P는 하프컷 셀 모듈 조립에 특화되어 있으며, 듀얼 세그먼트 레이아웃에서 스트링당 10, 11, 12 또는 13개의 하프 셀로 구성된 6개 스트링의 표준 구성을 처리합니다. 1650×900mm에서 2500×1500mm에 이르는 주류 모듈 크기 전체를 지원하여 주거용 및 대규모 발전소용 패널 형식을 모두 충족합니다.
멀티 버스바(MBB) PERC 및 TOPCon 모듈 제조5~30 버스바 설계와 완벽하게 호환되는 이 버스바 접속 장비는 PERC 및 TOPCon 셀 기술 모두를 위한 MBB 생산 라인에 원활하게 통합됩니다. 전자기 유도 용접 방식은 셀 성능 유지에 최소한의 열 노출이 중요한 고효율 셀 유형에 특히 유리합니다.
트리컷 셀 모듈 생산(업그레이드 옵션)선택적 업그레이드 패키지를 통해 이 장비는 210mm 트리컷 셀 형식으로 기능을 확장하여 5×10, 6×10, 5×15 및 6×15 구성을 지원합니다. 이를 통해 HDX200-P는 전력 밀도를 극대화하고 BOS 비용을 절감하는 새로운 대형 모듈 설계에 적응할 수 있습니다.
중앙 리드아웃 모듈 구성중앙 리드아웃(중간 와이어 인출) 모듈 설계에 특화된 이 장비는 헤드, 미들, 테일 버스바를 단일 자동화 공정으로 용접하여 최적화된 전류 경로를 갖춘 현대 고출력 모듈 설계에 필요한 전기 아키텍처를 지원합니다.
대용량 기가와트급 태양광 패널 공장≤18초의 사이클 타임, ≥99%의 가동률, ≥99%의 수율을 갖춘 HDX200-P는 연간 100MW에서 1GW 이상의 용량을 가진 완전 자동화된 고용량 태양광 패널 생산 라인에 통합되도록 설계되었습니다. 이 장비는 상류의 태버 스트링거와 하류의 EL 테스터 및 라미네이터와 완벽하게 페어링됩니다.
유연하고 업그레이드 가능한 제조 시설셀 형식 간 전환을 계획하는 제조업체에게 HDX200-P는 비용 효율적인 업그레이드 경로를 제공합니다. 동일한 크기의 셀에서 그리드 패턴이 다른 경우 패드 플레이트 교체만 필요하며, 다른 셀 치수(156mm, 158mm, 18Xmm, 210mm) 간 전환에는 용접 헤드와 패드 플레이트 교체 및 하드웨어 조정이 필요합니다.
HDX200-P 버싱 머신에 대한 문의는 저희에게 연락하세요
Ooitech는 5MW에서 1GW 용량에 이르는 완전한 태양광 패널 생산 라인 솔루션을 전문으로 제공합니다. 태양광 모듈 제조 장비의 신뢰할 수 있는 파트너로서, 우리는 기계뿐만 아니라 장비 설계, 배송, 설치, 운영자 교육, 원자재 조달, 애프터서비스 등 포괄적인 지원을 제공합니다.
새로운 태양광 패널 공장을 건설하거나 기존 생산 라인을 최신 버싱 기술로 업그레이드하려는 경우, 당사의 전문가 팀이 특정 생산 요구 사항에 맞는 HDX200-P 하프 셀 자동 버싱 머신의 올바른 구성을 선택하도록 도와드릴 준비가 되어 있습니다.
당사의 YouTube 채널을 방문하여 장비가 작동하는 모습을 확인하고 태양광 패널 제조에 대해 자세히 알아보세요: www.youtube.com/ooitech. MBB 완전 자동 태양광 패널 생산 라인 비디오를 시청하세요: 전체 라인 비디오. 태양광 공장 장비 및 생산 기술에 대한 최신 업데이트를 구독하고 팔로우하세요.
전체 제품 카탈로그를 다운로드하세요: Ooitech 카탈로그
Ooitech 회사 소개 다운로드: 회사 소개
지금 문의하세요:
태양광 패널 제조 프로젝트에 대한 상세 견적, 기술 상담 및 맞춤형 생산 라인 계획을 위해 지금 Ooitech에 문의하세요.
