태양광 패널 레이업 및 버싱 장비: 10W~600W 모듈, TOPCon BC PERC HJT

빠른 답변: Ooitech 레이업 및 버싱 장비는 일반적으로 별도의 장비인 두 공정 — 태양전지 스트링을 유리에 레이업하는 공정과 버스 리본을 솔더링하는 공정 — 을 하나의 스테이션으로 결합합니다. 10 W에서 600 W까지의 모듈을 처리하며 TOPCon, BC, PERC 및 HJT 셀과 호환됩니다. 이 장비는 두 가지 모드로 작동합니다: 인라인, 스트링거에 연결됨, 즉 독립형, 트레이에서 수동으로 공급됩니다. 두 번째 모드 덕분에 전체 인라인 레이아웃을 정당화할 수 없는 소규모 라인, 파일럿 생산 및 R&D 작업에 실용적입니다.

PV 모듈 제조 · by Jerry, Ooitech

제품 소개

Ooitech 레이업 및 버싱 장비는 태양전지 스트링 레이업과 버스 리본 솔더링을 위한 올인원 스테이션입니다. 자동 온도 제어 기능이 있는 고주파 전자기 용접 시스템을 기반으로 하며, 연결된 스트링거 또는 작업자가 적재한 트레이에서 셀 스트링을 공급받습니다.

이 장비는 로딩 이송 암, 광섬유 감지 및 기계적 위치 결정, 리본 처리 유닛, 고주파 용접 헤드 어셈블리, 셀 스트링 이송 섹션, 온도 제어 시스템, 정션 박스 리드선 용접 스테이션, 언로딩 이송 암으로 구성됩니다. 예약 포트를 통해 나중에 장비를 교체하지 않고도 자동 로딩을 추가할 수 있습니다.

레이업과 버싱을 하나의 장비로 하는 이유

대부분의 라인에서 레이업과 버스 솔더링은 사이에 버퍼가 있는 두 개의 다른 스테이션에서 이루어집니다. 스테이션 간의 모든 이송은 스트링이 어긋날 수 있는 기회이며, 추가 스테이션마다 바닥 공간, 작업자 및 또 다른 처리 하드웨어 세트가 필요합니다.

두 공정을 결합하면 그 이송이 제거됩니다. 스트링은 한 번 위치가 정해지고 고정되며, 버스 리본은 동일한 고정구에서 솔더링됩니다. 실제로 이는 세 가지로 나타납니다:

• 처리 단계 감소 — 두 번 대신 한 번의 픽 앤 플레이스로, 셀에 가해지는 기계적 스트레스와 마이크로 크랙 발생 가능성을 줄입니다.

• 더 작은 설치 면적 — 두 개 대신 하나의 스테이션으로, 기존 건물을 개조할 때 가장 중요합니다.

• 더 정밀한 정렬 — 레이업 위치와 솔더 위치가 동일한 고정구를 기준으로 하므로 스테이션 간에 리본-스트링 정합이 어긋나지 않습니다.

두 가지 작동 모드: 인라인 또는 독립형

이것이 이 장비를 고정 인라인 툴과 구별하는 특징입니다.

모드 1 — 인라인, 스트링거에 연결됨

이 장비는 자동 로딩 포트를 통해 업스트림 스트링거에서 직접 셀 스트링을 받습니다. 로딩 이송 암이 한 번에 두 개의 스트링을 가져가고, 비전 또는 기계적 위치 결정 시스템이 이를 정렬하며, 리본 처리 유닛이 버스 리본을 설정 길이로 절단 및 공급하고, 용접 헤드가 스트링 끝단 또는 중간 지점을 솔더링합니다. 그런 다음 언로딩 암이 완성된 스트링 그룹을 컨베이어의 미리 위치한 유리 스테이션에 놓습니다.

인라인으로 운영하면 처리량을 예측 가능하게 유지하고 수동 로딩 단계를 완전히 제거합니다. 이미 스트링거와 컨베이어가 있는 라인에 적합한 구성입니다.

모드 2 — 독립형, 수동 트레이 로딩

동일한 장비가 완전히 독립적으로 작동할 수 있습니다. 작업자가 트레이에서 매거진 스테이션으로 스트링을 적재하면, 그 이후의 모든 것 — 위치 결정, 리본 절단, 솔더링, 유리 스테이션으로의 이송 — 이 자동으로 이루어집니다.

독립형 운영 덕분에 전체 인라인 레이아웃이 적합하지 않은 상황에서 이 장비를 사용할 수 있습니다:

• 새로운 셀 형식이나 새로운 BOM을 테스트하는 파일럿 및 R&D 라인

• 컨베이어 백본이 없는 소규모 모듈 어셈블리 공장

• 일정상의 이유로 스트링거와 레이업 스테이션을 의도적으로 분리한 라인

• 백업 용량: 인라인 스트링거가 멈추면 장비는 트레이에서 계속 생산합니다

두 모드 간 전환은 다른 장비가 아니라 구성 선택입니다. 즉, 라인은 독립형으로 시작하여 물량이 늘어나면 두 번째 툴을 구매하지 않고도 나중에 인라인으로 전환할 수 있습니다.

셀 기술 호환성

이 장비는 현재 모듈 제조를 주도하는 네 가지 셀 기술에 맞게 사양이 정해져 있습니다:

• TOPCon — 고효율 모듈의 현재 주류; 이 장비는 이러한 셀이 사용하는 더 얇은 웨이퍼를 처리합니다.

• BC (백컨택트) — BC 레이아웃은 레이업 중에 분리지 처리가 필요하므로, 백컨택트 스트링은 2+2 절연지 제거 스테이션으로 업그레이드할 수 있습니다.

• PERC — 설치된 용량의 큰 비중에서 여전히 운영되는 확립된 기술.

• HJT — 이종접합 셀은 온도에 민감하기 때문에, 용접 시스템은 고정 열 프로파일 대신 폐루프 온도 제어가 있는 고주파 전자기 가열을 사용합니다.

셀 두께 범위는 0.13–0.25 mm로, 업계가 나아가는 박형 웨이퍼 방향을 포괄합니다.

모듈 크기 범위: 10 W~600 W

이 장비는 약 10 W — 정원 조명, 소형 오프그리드 키트 및 소비자 제품에 사용되는 종류 — 의 소형 모듈부터 유틸리티 규모 모듈용 600 W 이상까지 포괄합니다. 스트링 길이는 모델에 따라 300 mm에서 2,500 mm까지, 스트링 폭은 83 mm에서 210 mm까지입니다.

이 범위가 중요한 이유는 각 제품에 별도 툴링이 필요하지 않고 하나의 장비로 소형 소비자 모듈과 풀사이즈 패널을 모두 포함하는 제품 라인을 처리할 수 있기 때문입니다.

모델 범위 및 사양

다섯 가지 모델이 소형 포맷부터 대형 포맷 모듈까지 범위를 커버합니다:

모든 모델에 공통된 사양

핵심 부품

이 기계는 국산 및 수입 부품을 혼합하여 사용하며, 브랜드 이름보다는 서비스 용이성을 기준으로 선택되었습니다:

소모품 및 유지보수

세 가지 항목은 정해진 교체 주기를 가지므로 계획된 유지보수가 간단해집니다:

기계 작동 영상 보기

아래 클립은 기계가 셀 스트링을 적층하고 버스 리본을 한 번에 납땜하는 모습을 보여줍니다.

모델 선택 가이드

모델 선택은 제작하려는 가장 큰 모듈과 비전 위치 지정이 필요한지에 따라 결정됩니다:

• SAW-300A — 소형 포맷 모듈 및 소형 라인; 이 제품군의 엔트리 포인트입니다.

• SAW-400A — 최대 1600 mm 스트링 길이의 표준 60셀 및 72셀 포맷.

• SAW-500A — 최대 1950 mm의 더 긴 스트링, 여전히 6560 mm 기계 길이 내에 있습니다.

• SAW-500L — 500A와 동일한 폭이지만 2500 mm 스트링까지 확장; 대형 포맷 모듈용.

• SAW-600A — 가장 넓은 포맷(최대 2500 × 1250 mm)이며 CCD 비전 위치 지정이 가능한 유일한 모델로, 셀 포맷이 자주 변경될 때 더 나은 선택입니다.

Ooitech 소개

Ooitech는 개별 기계부터 완전한 5 MW에서 1 GW 모듈 조립 라인까지 턴키 태양광 패널 생산 라인 장비 및 제조 솔루션을 제공하며, 장비 설계, 납품, 설치, 운영자 교육 및 사후 지원을 포함합니다. 적층 및 버싱 기계가 귀하의 라인에 적합한지 논의하려면, Ooitech 팀에 문의하세요.