AM050FH MBB PV 셀 솔더링 스트링거 - 완전 자동 태양광 셀 태버 스트링거 머신 | Ooitech

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AM050FH MBB PV 셀 솔더링 스트링거 by Ooitech는 레이저 하프컷 및 1/3컷 기능, SCARA 로봇 포지셔닝, 적외선 솔더링, CCD 검사를 갖춘 완전 자동 태버 스트링거 머신입니다. 161-230mm 셀과 3BB~24BB 구성을 지원합니다.

재고: 주문 가능 | 30~60일 제조 시간

카테고리: 제품

AM050FH MBB PV 셀 솔더링 스트링거 - 완전 자동 태양전지 태버 스트링거

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태양광 패널 생산 라인을 위한 고속 멀티 버스바 셀 솔더링 및 레이저 절단 솔루션

AM050FH MBB PV 셀 솔더링 스트링거 는 Ooitech가 현대 태양광 패널 생산 라인을 위해 설계 및 제조한 최첨단 완전 자동 태버 스트링거 머신입니다. 이 고급 장비는 비파괴 레이저 셀 절단과 정밀 리본 솔더링을 단일 자동화 워크플로우에 통합하여 전 세계 태양광 모듈 제조업체에 탁월한 처리량과 품질을 제공합니다.

161mm에서 230mm 범위의 단결정 및 다결정 실리콘 셀을 처리하도록 설계된 AM050FH는 3BB에서 24BB까지의 광범위한 버스바 범위를 지원하여 PERC, TOPCon 및 기타 고효율 셀 아키텍처를 포함한 주류 MBB(멀티 버스바) 및 SMBB(슈퍼 멀티 버스바) 셀 기술과 완벽하게 호환됩니다. 통합 레이저 절단 모듈은 표준으로 하프컷 셀 처리를 가능하게 하며, 1/3컷 스트립 생산을 위한 업그레이드 경로도 제공됩니다.

PLC 제어, YASKAWA/STAUBLI SCARA 로봇, DALSA 산업용 CCD 카메라 및 고정밀 서보 시스템을 결합하여 AM050FH는 최대 6800 스트립/시간의 피크 솔더링 속도를 달성하면서 셀 크랙률 ≤0.2% 및 포지셔닝 정확도 ±0.05mm를 유지합니다. 셀 카세트 로딩에서 완성된 스트링 배출까지 모든 단계가 완전 자동화되어 수동 개입을 최소화하고 생산 일관성을 극대화합니다.

새로운 태양광 패널 제조 시설을 구축하거나 기존 생산 라인을 업그레이드하는 경우, AM050FH MBB PV 셀 솔더링 스트링거는 50MW에서 1GW 규모의 경쟁력 있는 태양광 모듈 생산에 필요한 신뢰성, 속도 및 정밀도를 제공합니다.

기술 사양

기본 기계 파라미터

파라미터	사양	비고
기계 모델	AM050FH	MBB PV 셀 솔더링 스트링거
기계 가동률	≥95%	(1 - 계획되지 않은 다운타임/24H) 기준
HMI 피크 속도	≥6800 스트립/시간	161-230mm 하프컷 셀, 3BB-24BB 기준
셀 크랙률	단결정 ≤0.2%; 다결정 ≤0.2%	인기 A등급 셀, 두께 ≥170μm
전체 포지셔닝 정확도	편차 ≤±0.05mm; 각도 ≤±0.04°	고정밀 서보 및 CCD 시스템
절단 정밀도	≤±0.1mm	레이저 그루빙 및 열 분할
평균 레이저 출력	50W (그루빙) / 300W (가열)	듀얼 레이저 시스템
레이저 보증	20,000시간	최고급 레이저 소스
결함 감지	CCD 카메라 시스템	DALSA 산업용 카메라
솔더링 방식	적외선(IR) 솔더링	OBB용 UV LED 경화 옵션
온도 제어 정확도	±7.5°C	HMI에서 상한/하한 설정 가능
플럭스 코팅 방식	리본 침지	내부식성 재료

셀 호환성

파라미터	사양	비고
셀 크기	161mm ~ 230mm	결정질 실리콘, 하프컷 및 1/3컷 스트립
셀 유형	단결정, 다결정, PERC, TOPCon	BSF 셀 제외; 절단을 위한 간격 필요
버스바 수	3BB ~ 24BB	BB 수에 따라 툴링 교체 필요
버스바 간격	≥8.5mm	최외곽 버스바에서 셀 가장자리까지 >5mm
솔더 패드에서 셀 가장자리까지	>5.5mm	상단 및 하단 솔더 패드 거리
셀 두께	135μm ~ 200μm ±10μm	표준 결정질 실리콘 셀
최소 스트립 폭	≥52mm	절단 후

스트링 출력 파라미터

파라미터	사양	비고
최대 스트링 길이	1300mm	모든 주류 모듈 형식에 적합
스트링 직진도 편차	±0.5mm	고정밀 컨베이어 시스템
헤드/테일 여분 리본	독립적으로 조정 가능	첫 번째 및 마지막 스트링에 대해 별도 설정
스트립 간격 (음수)	-1mm ~ -0.5mm	고밀도 모듈 설계용
스트립 간격 (소)	0.8mm ~ 1mm	컴팩트 셀 배열
스트립 간격 (일반)	1.5mm ~ 6mm	HMI를 통해 조정 가능
리본 간격 정밀도	±0.3mm	절단 깊이와 인쇄 정밀도에 따라 다름
리본 오프셋 (앞면)	≤±0.2mm	리본 중심선에서 솔더 패드 중심선까지
리본 오프셋 (뒷면)	≤±0.3mm	리본 중심선에서 솔더 패드 중심선까지
불량 납땜 스트링 비율	≤2%	가상 납땜, 과납, 오프셋 포함
모듈 재작업 비율 (MBB)	≤12%	라미네이션 전
최대 카세트 용량	240 셀	카세트 당

박리 강도 요구 사항

버스바 구성	앞면 박리 강도	뒷면 박리 강도	리본 직경	참고 사항
9BB - 12BB	≥0.8N	≥1N	Ø0.29 - 0.4mm	앞면 버스바 당 최대 1개 지점 <0.5N 허용
13BB - 20BB	≥0.4N	≥0.5N	Ø0.25 - 0.35mm	앞면 버스바 당 최대 1개 지점 <0.3N 허용

리본 사양

파라미터	기존	MBB	SMBB
리본 유형	평면 리본	원형 리본	원형 리본
폭/직경	0.8 - 3.0mm 폭	Ø0.29 - 0.45mm	Ø0.25 - 0.29mm
두께	0.18 - 0.32mm	크기 공차 ≤±0.01	크기 공차 ≤±0.01
항복 강도	≤70MPa	70 - 80MPa	60 - 80MPa
인장 강도	≥150MPa	≥150MPa	≥150MPa
연신율	≥20%	≥25%	≥25%
주석 도금 두께	≥0.018±0.005mm	가장 얇은 곳 ≥0.006mm	가장 얇은 곳 ≥0.006mm
구리 순도	≥99.97%	≥99.97%	≥99.97%
솔더 유형	유연 또는 무연	유연 또는 무연	유연 또는 무연
리본 스풀	내경 Ø16mm 또는 20mm; 외경 ≤Ø180mm; 폭 ≤160mm	동일	동일

전원 공급 및 시설 요구 사항

파라미터	사양	비고
전원 공급	3상 380V, 50Hz	3상 5선식 (L1/L2/L3/N/PE), 전선 규격 4×25mm² + 1×16mm²
평균 전력	41 kW	표준 작동 조건
최대 전력	50 kW	최대 전력 소비
급수	정제수	레이저 셀 분할 시스템용
공기 압력	0.6 - 0.8 MPa	두 개의 Ø16mm 공기 흡입 호스 동시 작동
공기 소비량	≥3200 L/min	안정적인 압력 필요
압축 공기 품질	고체 입자 ≤15μm (Class 3); 노점 ≥+3°C (Class 4); 오일 증기 ≤5mg/m³ (Class 4)	ISO 표준 분류
환기	11개 배기구 × Ø102mm; 전체 배기량 ≥1500 m³/h	고온 배기에는 PVC 파이프 권장
바닥 하중 용량	≥600 kg/m²	평평하고 진동이 없는 표면 필요
주변 온도	5°C - 40°C	작동 환경
상대 습도	5% - 70% (비응축)	작동 환경

기계 치수 및 중량

섹션	무게
셀 절단부	4,500 kg
중앙부	6,000 kg
후면부	3,000 kg
총 중량	13,500 kg

기술적 장점

첨단 레이저 셀 절단 시스템

비파괴 열 분할 기술 그루빙 레이저(50W), 가열 레이저(300W) 및 정밀 워터 스프레이를 결합하여 ≤±0.1mm 정밀도로 깨끗한 셀 절단 구현
지원: 하프 컷 및 1/3 컷 셀 가공, 더 높은 전력 출력과 핫스팟 위험 감소를 위한 고급 모듈 구성 생산 가능
조정 가능한 그루브 길이, 가열 전력, 워터 스프레이 유량 및 분할 속도로 다양한 셀 유형과 두께에 대응하여 최적의 절단 품질 보장
높은 반복 정밀도로 장시간 생산 중에도 일관된 스트립 치수 유지

고정밀 SCARA 로봇 포지셔닝

STAUBLI / YASKAWA 4축 SCARA 로봇 0.01mm의 포지셔닝 정밀도를 제공하여 납땜 오프셋을 크게 줄임
CCD 검출 결과 기반 지능형 실시간 조정으로 모든 셀에 정밀한 버스바-리본 정렬 보장
빠른 이동 속도로 배치 정밀도를 저하시키지 않으면서 6800 스트립/시간의 높은 처리량 지원
최소한의 전환으로 다양한 셀 유형에 적합하며, 최소한의 유지보수 요구 사항으로 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동 제공

포괄적인 CCD 검사 및 품질 관리

DALSA 고정밀 산업용 카메라 모서리 파손, 가장자리 파손, 균열, 스크린 오프셋, 스크린 회전(90°/180°) 및 기타 셀 결함 감지
결함 감지 임계값(균열 깊이 ≥0.3mm × 0.3mm)은 HMI 인터페이스를 통해 완전히 사용자 정의 가능
자동 NG 셀 거부로 적격 셀만 납땜 공정에 투입되어 재료 낭비 및 재작업 비용 절감
셀 공급에서 스트링 배출까지의 완전한 추적성은 품질 관리 시스템 요구 사항을 지원합니다.

다양한 멀티 버스바 솔더링 기능

지원 3BB ~ 24BB 셀 구성 (툴링 교체 포함)으로 기존 MBB 및 SMBB 기술을 포괄합니다.
16세트의 리본 공급 모터 (24세트로 업그레이드 가능)는 HMI를 통해 개별 활성화/비활성화 제어가 가능하여 최대 유연성을 제공합니다.
최대 15kg의 리본 스풀 용량과 빠른 교체 스플라이서로 1분 이내에 리본 교체가 가능하여 생산 중단 시간을 최소화합니다.
정밀 리본 스트레칭, 평탄화, 절단 및 선택적 벤딩 기능, 모든 매개변수는 HMI에서 조정 가능합니다.

우수한 적외선 솔더링 기술

적외선 솔더링 은 셀 스트립의 양면을 동시에 가열하여 균일한 온도 분포를 보장하고 가짜 솔더링 또는 열 균열을 방지합니다.
고속 솔더링 컨트롤러와 수입 고온 센서는 ±7.5°C의 온도 제어 정밀도를 제공합니다.
예열된 솔더 베이스와 컨베이어 아래의 다중 구역 가열 플레이트는 일관된 솔더링 사이클을 보장하고 다양한 셀 유형을 수용합니다.
IR 램프 수명 약 3,000시간 (정상 사용 시 3-5개월)으로 경제적인 운영이 가능합니다.
선택 사양 UV LED 경화 접착 본딩 (OBB 기술)용, LED 수명 10,000시간

지능형 자동화 및 사용자 친화적 운영

셀 카세트 로딩부터 완성된 스트링 배출까지 완전 자동화된 워크플로우, KEYENCE PLC 및 YASKAWA/INOVANCE 서보 시스템
이중층 셀 카세트 컨베이어 (상단 가득 / 하단 비어 있음)로 층당 3개의 카세트 용량을 제공하여 연속 생산이 가능합니다.
에어 나이프 시스템은 매 사이클마다 단일 셀 픽업을 보장하여 이중 공급 오류를 방지합니다.
테플론 코팅된 조립 컨베이어는 고온에 견디고 주석 부착을 방지하며, 진공 홀딩으로 스트립과 리본 오프셋을 제거합니다.
한쪽 지지 컨베이어 설계로 유지보수가 쉽고 벨트 교체가 빠릅니다.
자동 OK/NG 분류, 수동 검사 모드 및 선택적 인라인 스트링 외관 및 EL 검사 모듈을 갖춘 스트링 배출 시스템