자동 태양전지 적층기 개요
Ooitech 자동 태양전지 적층기는 현대 태양광 패널 생산 라인을 위해 설계된 고성능 스트링 배치 시스템입니다. 48~78셀의 MBB 하프셀 모듈 구성을 처리하도록 설계된 이 장비는 탁월한 배치 정확도와 생산 효율성을 제공합니다. 이 기계는 태버 스트링거에서 셀 스트링을 자동으로 픽업하여 유리 기판 위에 정밀하게 배치하며, 사이클 타임은 1장당 48초 미만입니다.
듀얼 갠트리, 듀얼 드라이브, 듀얼 그리퍼 아키텍처를 갖추고 있으며, 각 그리퍼는 독립적으로 작동하여 두 공급 트랙이 모두 완전히 로드될 때까지 기다릴 필요 없이 처리량을 극대화합니다. WS-CL80D는 다양한 유리 크기와 셀 치수와 호환되므로 다양한 모듈 형식을 생산하는 제조업체에 다용도 솔루션을 제공합니다. 지능형 MES 통합 기능, 실시간 데이터 수집, 99.5% 이상의 업계 최고 가동률을 갖춘 이 적층기는 자동화된 태양광 모듈 조립 라인에 이상적인 선택입니다.
기술 사양
모듈 호환성
| 파라미터 | 사양 |
|---|
| 호환 유리 크기 | 긴 변: 1600-2600mm; 짧은 변: 980-1450mm |
| 호환 셀 크기 | 18X×18X - 230×230mm |
| 호환 모듈 레이아웃 | 48-54-60-66-72-78 MBB 하프셀 |
성능 매개변수
| 파라미터 | 사양 |
|---|
| 사이클 시간 | 1장당 48초 이하 |
| 메인 축 구동 | 리니어 모터, 반복 위치 정밀도 0.01mm |
| 스트링 배치 정밀도 | 셀 스트링 배치: ±0.3mm; 스트링 간격: ±0.3mm (셀 스트링 고유 오차 제외) |
| 호환 스트링 간격 범위 | 1-10mm |
| 유리 정렬 방식 | 서보 8포인트 포지셔닝 |
| 유리 정렬 정밀도 | ±0.1mm |
| 가동률 | ≥99.5% |
| 파손율 | ≤0.015% (입고 자재 결함 제외) |
| 배치 수율 | ≥99% (입고 자재 결함 제외) |
| 배치 계산 방법 | 첫 번째 스트링을 기준으로 한 스트링 간격, 스트링별 누적, 누적 치수 체인 오차 0.3mm 미만 |
| 셀 스트링 포지셔닝 | 비전 유도 포지셔닝을 위한 3개의 500만 화소 산업용 카메라, 픽셀 크기 1.67μm × 1.67μm |
지능형 정보 시스템
| 파라미터 | 사양 |
|---|
| 데이터 수집 | 사이클 타임, 용량 정보, 가동 시간, 다운타임, 상태 정보, 자재 대기 시간, 자재 막힘 시간 등 |
| MES 통합 | 독립 이더넷 포트, 컨트롤러 데이터 저장 주소 제공, 데이터 수집 액세스, 자재 추적 지원 |
| 제어 방식 | 상위 PC + PLC 제어 시스템 |
전원 및 유틸리티 요구 사항
| 파라미터 | 사양 |
|---|
| 정격 전력 | 총 7.2KW, 평균 2.5KW |
| 전원 공급 | AC380V±5%, 3P+1N+1PE, 20A, 50/60Hz |
| 공기 압력 | 0.6-0.8MPa; 에어 파이프 ø12mm |
| 공기 소비량 | 500L/min |
| 작동 온도 및 습도 | 15-30°C; 5-75% (비응축) |
장비 치수 및 무게
| 파라미터 | 사양 |
|---|
| 소음 수준 | ≤72dB |
| 장비 중량 | 2500KG |
| 전체 치수 | W3200 × L3530 × H2300mm |
도킹 인터페이스 치수
| 인터페이스 | 높이 |
|---|
| 셀 스트링 입력 높이 | 1260±30mm |
| 상층 유리 입력 높이 | 940±30mm |
| 하층 유리 입력 높이 | 520-600mm |
| 적층 완료 출력 높이 | 960±30mm |
참고: 모든 도킹 치수는 고정값입니다. 연결된 장비 전체에서 균일하게 조정해야 합니다.
주요 기술적 장점
고속 듀얼 갠트리 독립 작동
이 기계는 각 그리퍼가 독립적으로 작동하는 듀얼 갠트리, 듀얼 드라이브, 듀얼 그리퍼 설계를 채택했습니다. 이는 두 자재 공급 트랙이 모두 완전히 로드될 때까지 기다릴 필요가 없어 생산 효율성을 극대화합니다. 한쪽의 태버 스트링거에 장애가 발생하더라도 적층기는 다른 쪽에서 중단 없이 정상 생산을 계속합니다.
초정밀 리니어 모터 구동 시스템
메인 축은 리니어 모터 구동 기술을 사용하여 0.01mm의 반복 위치 정밀도를 제공합니다. 이는 탁월한 속도, 정밀도, 안정성 및 신뢰성을 보장하면서 사실상 유지보수가 필요 없습니다. ±0.1mm 정밀도의 서보 8포인트 유리 포지셔닝과 결합하여 시스템은 일관되게 정밀한 스트링 배치를 보장합니다.
고급 3카메라 비전 포지셔닝 시스템
1.67μm × 1.67μm 픽셀 크기의 500만 화소 산업용 카메라 3대가 실시간 비전 유도 셀 스트링 포지셔닝을 제공합니다. 모든 스트링의 누적 치수 체인 오차는 0.3mm 미만으로 유지되어 모든 모듈이 엄격한 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
안전 감지 기능이 있는 지능형 진공 핸들링
셀 스트링 그리핑 지그는 진공 감지 기능을 갖추어 픽앤플레이스 과정에서 셀 낙하를 효과적으로 방지합니다. 수입 실리콘 진공 흡착컵은 셀 스트링에 자국이나 손상을 남기지 않아 적층 공정 내내 셀 무결성을 유지합니다.
포괄적인 파손 방지
파손율 ≤0.015%, 배치 수율 ≥99%(입고 자재 결함 제외)로 WS-CL80D는 재료 낭비와 생산 비용을 크게 줄입니다. 부드러운 핸들링 시스템은 고속 작업 중 취약한 태양전지를 보호하도록 특별히 설계되었습니다.
MES 통합을 갖춘 스마트 팩토리 준비
이 장비는 전용 이더넷 포트를 갖추고 있으며 사이클 타임, 생산 능력, 가동 시간, 다운타임, 자재 상태 등 전체 데이터에 접근할 수 있습니다. 완전한 MES 통합 기능은 자재 추적 및 생산 관리를 지원하여 WS-CL80D가 Industry 4.0 스마트 팩토리 환경에 적합합니다.
유연한 다중 포맷 레시피 관리
PC 제어 시스템은 여러 모듈 레이아웃 레시피를 저장하여 다양한 모듈 포맷 간 신속한 전환을 가능하게 합니다. 직관적인 인간-기계 인터페이스는 수동 및 자동 작동 모드, 원클릭 공장 초기화, 다중 레벨 비밀번호 보호를 지원하여 안전한 작동을 보장합니다.
광범위한 호환성
긴 쪽 1600-2600mm, 짧은 쪽 980-1450mm의 유리 크기, 18X×18X ~ 230×230mm의 셀 호환성, 48~78 하프셀 모듈 레이아웃을 지원하는 WS-CL80D는 사실상 모든 주류 MBB 하프셀 모듈 구성을 수용합니다. 또한 태버 스트링거의 단면 스트링 출력 및 라미네이션 전 수동 스트링 수리 공급도 지원합니다.
적용 시나리오
MBB 하프셀 태양광 모듈 생산 라인
WS-CL80D는 주로 MBB 하프셀 태양광 모듈 생산 라인을 위해 설계되었으며, 48~78 하프셀 모듈 포맷의 자동 스트링 배치를 처리합니다. 태버 스트링거 출력과 다운스트림 라미네이션 공정 사이에 원활하게 통합됩니다.
PERC 및 TOPCon 모듈 제조
PERC 및 TOPCon 셀 기술과 완벽하게 호환되는 이 적층기는 M10 및 M12 웨이퍼 크기를 포함한 최신 고효율 셀 포맷을 지원하여 제조업체가 최대 처리량으로 최첨단 태양광 모듈을 생산할 수 있도록 합니다.
대량 자동화 생산 시설
≤48초 사이클 타임, ≥99.5% 가동률, 정상 작동 중 사람 개입이 필요 없는 완전 자동 작동으로 WS-CL80D는 생산량을 극대화하고 인건비를 최소화하려는 대량 태양광 패널 제조 시설에 특화되어 있습니다.
스마트 팩토리 및 Industry 4.0 통합
포괄적인 데이터 수집 기능과 MES 통합 준비 상태는 실시간 생산 모니터링, 자재 추적 및 데이터 기반 최적화가 필수적인 스마트 팩토리 구현에 WS-CL80D를 이상적인 구성 요소로 만듭니다.
다중 포맷 유연 생산
여러 모듈 포맷을 생산하는 제조업체는 WS-CL80D의 신속한 레시피 전환 기능을 통해 상당한 다운타임 없이 다양한 유리 크기, 셀 치수 및 모듈 레이아웃 간에 빠르게 전환할 수 있습니다.
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Ooitech는 5MW에서 1GW까지의 생산 능력을 위한 태양광 패널 생산 라인 장비 설계, 납품, 교육, 원자재 공급 및 포괄적인 애프터 서비스를 전문으로 하는 제조업체입니다. 당사의 제품 포트폴리오는 레이저 절단기, 태버 스트링거, 적층기, 버싱 머신, EL 테스터, 라미네이터, 프레이밍 머신, IV 테스터 등 완전한 태양광 모듈 조립 공정을 포괄합니다.
새로운 태양광 패널 공장을 건설하든 기존 생산 라인을 업그레이드하든, WS-CL80D 자동 태양전지 적층기는 귀하의 생산에 필요한 정밀도, 속도 및 신뢰성을 제공합니다.
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