자동 레이업 및 버스바 통합 기계 SAW-100A
Ooitech SAW-100A 자동 레이업 및 버스바 통합 기계는 셀 스트링 레이업과 터미널 버스바 용접을 하나의 통합 작업 흐름으로 결합하여 태양광 패널 제조를 간소화하도록 설계된 고성능 솔루션입니다. 정밀성과 효율성을 위해 설계된 이 기계는 5MW에서 1GW 용량의 최신 PV 모듈 생산 라인에 적합합니다.
완전한 장비 시스템에는 로딩 이송 암, 광섬유 센서 감지 및 기계적 위치 결정 메커니즘, 리본 처리 메커니즘, 고주파 전자기 용접 시스템, 셀 스트링 이송 메커니즘, 자동 온도 제어 시스템, 터미널 리드 용접 시스템 및 언로딩 이송 암이 포함됩니다.
작동 원리
셀 스트링은 스트링 셀 트레이에 수동으로 로딩됩니다. 로딩 이송 암은 로딩 박스에서 한 번에 2개의 스트링을 집어 위치 결정 메커니즘으로 이송합니다. 동시에 리본 처리 메커니즘은 버스바를 설정된 길이로 절단하여 벨트로 이송합니다. 위치가 결정된 스트링은 버스바 위에 놓이고, 고주파 전자기 용접 헤드가 스트링 양쪽 끝에서 용접을 완료합니다. 동시에 단자 리드 리본 처리 메커니즘은 버스바 리본을 필요한 길이로 절단하여 해당 위치로 이송하고 용접을 완료합니다. 그런 다음 언로딩 이송 암이 조립된 스트링을 잡아 유리 작업대 또는 생산 라인에 놓습니다.
자동 로딩 포트, 자동 로딩 단자 리드 및 절연 시트 통합을 위한 예비 공간이 제공됩니다.
기술 매개변수
| 파라미터 | 사양 |
|---|
| 모델 | SAW-100A |
| 용량 | ≤ 15초/그룹 (2개 스트링, 50W 모듈 기준 적층 및 버스바 시간 기준) |
| 파손율 | ≤ 3‰ (A등급) |
| 모듈 크기 | ≤ 800mm x 450mm (길이 x 너비) |
| 스트링 크기 | 길이: 200800mm; 너비: 83210mm |
| 셀 두께 | 0.13 - 0.25mm |
| 사용 가능한 리본 | 6~8 x 0.15mm |
| 솔더링 방식 | 고주파 전자기 솔더링 |
| 플럭스 코팅 방식 | 리본 예열 |
| 용접 헤드 | 2+1 |
| 작동 모드 | 온라인 또는 오프라인 선택 가능 |
| 장비 고장률 | ≤ 3% |
| 위치 결정 방식 | 기계적 위치 결정 + 광섬유 센서 위치 결정 |
| 전기 시스템 | PLC + 터치 스크린 + 서보 + 모듈 |
| 인간-기계 인터페이스 | 터치 스크린 디스플레이, 친숙한 인터페이스로 쉬운 조작 |
| 고장 알람 | 실시간 고장 알람 |
| 전원 공급 | 삼상 오선, AC380V / 50Hz / 6KW |
| 에어 소스 | 0.6-0.8MPa, 300L/min (동결 건조 압축 공기), 입구 파이프 직경: 12mm |
| 장비 치수 | 5780 x 1676 x 1400mm (L x W x H, 알람등 제외) |
| 소프트웨어 | 평생 무료 업그레이드 |
주요 부품 브랜드 목록
| 항목 | 브랜드 | 적용 분야 |
|---|
| 스틸 프레임 Q235 | 중국 | 프레임 |
| 서보 모터 | 중국 | 모듈 |
| 용접 헤드 | 중국 (맞춤형) | 가열 및 용접 |
| 센서 | 수입 | 위치 결정 및 검사 |
| 공압 부품 | AirTAC / SMC | 전체 기계 |
| 에어 스위치 | Chint | 기계 제어 시스템 |
| AC 접촉기 | Schneider | 기계 제어 시스템 |
| 터치스크린 | Kunlun Tongtai | 기계 제어 시스템 |
| 가이드 레일, 스크류 로드 | WON | X/Y 모듈 |
소모성 부품
| 이름 | 유형 | 교체 주기 |
|---|
| 노즐 | - | 30일 |
| 벨트 | 테플론 | 90일 |
| 에어 필터 | AFC30 | 90일 |
기술적 장점
통합 레이업 및 버스바 설계
셀 스트링 레이업과 터미널 버스바 용접을 하나의 통합 기계로 결합하여 생산 라인 공간을 크게 줄이고 작업 효율성을 향상시킵니다.
사이클당 2개의 스트링을 동시에 처리하며, 그룹당 최대 15초의 생산 능력을 제공합니다.
고급 고주파 전자기 용접
고주파 전자기 납땜 기술을 사용하여 정밀하고 일관되며 신뢰할 수 있는 버스바 용접을 구현합니다.
2+1 납땜 헤드 구성으로 스트링 버스바와 터미널 리드를 동시에 용접할 수 있습니다.
자동 온도 제어 시스템으로 최적의 납땜 품질을 보장하고 셀의 과열 손상을 방지합니다.
정밀 이중 위치 결정 시스템
지능형 리본 핸들링
메인 버스바와 터미널 리드 모두에 대해 자동화된 버스바 리본 절단, 스트레칭, 위치 지정 및 이송
터치 스크린 인터페이스를 통해 버스바 길이를 완전히 조정 가능하여 다양한 모듈 설계에 대응
6~8 x 0.15mm 리본 사양과 호환 가능
유연한 작동 및 제어
독자적으로 개발된 소프트웨어로 평생 무료 업그레이드 제공, 지속적인 최적화 보장
모든 매개변수의 중앙 집중식 수치 제어가 가능한 친화적인 인간-기계 인터페이스
최대 생산 유연성을 위한 온라인 또는 오프라인 작동 모드 제공
실시간 고장 경보 시스템과 작업 영역 광커튼 보호로 작업자 안전 확보
향후 자동 로딩 포트, 터미널 리드 및 절연 시트 자동화 업그레이드를 위한 예비 인터페이스
견고한 기계 구조
서보 모터 구동 로딩 및 언로딩 이송 암, 이중 레일 및 전기 실린더 리프팅
안전하고 부드러운 셀 스트링 처리를 위한 진공 흡착 시스템
장기적인 안정성과 내구성을 위한 강철 구조 프레임(Q235)
Schneider, AirTAC/SMC, WON 등 브랜드의 프리미엄 부품 사용
제품 응용 분야
Ooitech SAW-100A 자동 적층 및 버스바 통합 기계는 다양한 태양광 패널 제조 시나리오에 광범위하게 적용 가능합니다:
태양광 모듈 생산 라인
핵심 적층 및 버스바 작업 스테이션으로 5MW~1GW 태양광 패널 생산 라인과 완벽 호환
최대 800mm x 450mm 모듈 크기 및 200~800mm 길이의 스트링 크기 지원
PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, MBB 및 기타 주류 태양전지 기술에 적합
G1, M6, M10, M12 웨이퍼 포맷과 0.13mm~0.25mm 셀 두께 지원
생산 라인 통합
자동 태버 스트링거, EL 테스터, 라미네이터, 프레이밍 머신과의 원활한 온라인 통합
유연한 생산 일정 및 소규모 배치 작업을 위한 오프라인 독립 운영
신규 생산 라인 구축 및 기존 PV 라인을 MBB 생산 능력으로 업그레이드하는 데 이상적
대상 응용 분야
태양광 패널 제조 시설의 신규 생산 능력 구축
기존 공장의 수동 또는 반자동 레이업 및 버스 공정 업그레이드
유연하고 고품질의 모듈 조립 장비가 필요한 위탁 제조업체
태양광 모듈 프로토타이핑 및 공정 최적화를 위한 연구개발 센터
MBB 완전 자동 태양광 패널 생산 라인의 작동 모습을 확인하고 SAW-100A가 전체 제조 워크플로우에 어떻게 통합되는지 알아보십시오: MBB 완전 자동 생산 라인 동영상
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Ooitech는 2013년에 설립되어 PV 산업 및 산업용 레이저 응용 분야에서 10년 이상의 경험을 가진 턴키 태양광 에너지 솔루션의 선도적 공급업체입니다. 당사의 기계는 폴란드, 헝가리, 한국, 멕시코, 이집트, 알제리, 인도, 사우디아라비아, 시리아, 카자흐스탄 및 기타 여러 국가에 수출되었습니다.
당사의 턴키 솔루션은 다음을 포함합니다:
보증 및 애프터 서비스
성공적인 설치 후 1년 또는 선하증권 날짜로부터 16개월 중 먼저 도래하는 기간 동안 보증
보증 기간 동안 무료 적시 유지보수 서비스 및 필요한 예비 부품 제공(소모품 제외, 운송비는 구매자 부담)
원격 문제 해결이 불가능할 경우 보증 기간 중 현장 엔지니어 파견 가능(여행 경비는 구매자 부담)
보증 기간 이후 무료 온라인 서비스 및 기술 지침 제공, 예비 부품은 유리한 가격에 공급
평생 무료 소프트웨어 업그레이드
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