자동 레이업 및 버싱 통합 머신 SAW-100A
Ooitech SAW-100A 자동 레이업 및 버싱 통합 머신은 셀 스트링 레이업과 터미널 버스바 용접을 단일 통합 워크플로우로 결합하여 태양광 패널 제조를 간소화하도록 설계된 고성능 솔루션입니다. 정밀성과 효율성을 위해 설계된 이 머신은 5MW에서 1GW 용량의 현대적인 PV 모듈 생산 라인에 적합합니다.
완전한 장비 시스템에는 로딩 이송 암, 기계적 위치 결정 메커니즘을 갖춘 광섬유 센서 감지, 리본 처리 메커니즘, 고주파 전자기 용접 시스템, 셀 스트링 이송 메커니즘, 자동 온도 제어 시스템, 터미널 리드 용접 시스템 및 언로딩 이송 암이 포함됩니다.
작동 원리
셀 스트링은 수동으로 스트링 셀 트레이에 로드됩니다. 로딩 이송 암은 로딩 박스에서 한 번에 2개의 스트링을 집어 위치 결정 메커니즘으로 이송합니다. 동시에 리본 처리 메커니즘은 버스바를 설정된 길이로 절단하여 벨트로 이송합니다. 위치가 결정된 스트링은 버스바 위에 놓이고, 고주파 전자기 용접 헤드는 스트링 양쪽 끝의 용접을 완료합니다. 동시에 터미널 리드 리본 처리 메커니즘은 버스바 리본을 필요한 길이로 절단하여 해당 위치로 이송하고 용접을 완료합니다. 그런 다음 언로딩 이송 암이 조립된 스트링을 잡아 유리 작업대 또는 생산 라인에 놓습니다.
자동 로딩 포트, 자동 로딩 터미널 리드 및 절연 시트 통합을 위한 예비 공간이 제공됩니다.
기술 매개변수
| 매개변수 | 사양 |
|---|
| 모델 | SAW-100A |
| 용량 | ≤ 15초/그룹 (2개 스트링, 50W 모듈의 레이업 및 버싱 시간 기준) |
| 파손율 | ≤ 3‰ (A등급) |
| 모듈 크기 | ≤ 800mm x 450mm (길이 x 너비) |
| 스트링 크기 | 길이: 200800mm; 너비: 83210mm |
| 셀 두께 | 0.13 - 0.25mm |
| 사용 가능한 리본 | 6~8 x 0.15mm |
| 솔더링 방식 | 고주파 전자기 납땜 |
| 플럭스 코팅 방식 | 리본 담금 |
| 납땜 헤드 | 2+1 |
| 작동 모드 | 온라인 또는 오프라인 선택 가능 |
| 장비 고장률 | ≤ 3% |
| 위치 결정 방법 | 기계적 위치 결정 + 광섬유 센서 위치 결정 |
| 전기 시스템 | PLC + 터치 스크린 + 서보 + 모듈 |
| 인간-기계 인터페이스 | 터치 스크린 디스플레이, 쉬운 작동을 위한 친화적 인터페이스 |
| 고장 경보 | 실시간 고장 경보 |
| 전원 공급 | 삼상 오선, AC380V / 50Hz / 6KW |
| 에어 소스 | 0.6-0.8MPa, 300L/min (동결 건조 압축 공기), 입구 파이프 직경: 12mm |
| 장치 크기 | 5780 x 1676 x 1400mm (L x W x H, 경고등 제외) |
| 소프트웨어 | 평생 무료 업그레이드 |
주요 부품 브랜드 목록
| 항목 | 브랜드 | 응용 분야 |
|---|
| 강철 프레임 Q235 | 중국 | 프레임 |
| 서보 모터 | 중국 | 모듈 |
| 용접 헤드 | 중국 (맞춤형) | 가열 및 용접 |
| 센서 | 수입 | 위치 결정 및 검사 |
| 공압 부품 | AirTAC / SMC | 전체 기계 |
| 에어 스위치 | Chint | 기계 제어 시스템 |
| AC 접촉기 | 슈나이더 | 기계 제어 시스템 |
| 터치스크린 | 쿤룬 통타이 | 기계 제어 시스템 |
| 가이드 레일, 스크류 로드 | WON | X/Y 모듈 |
소모품 부품
| 이름 | 유형 | 교체 주기 |
|---|
| 노즐 | - | 30일 |
| 벨트 | 테프론 | 90일 |
| 에어 필터 | AFC30 | 90일 |
기술적 장점
통합 레이업 및 버스바 설계
셀 스트링 레이업과 터미널 버스바 용접을 하나의 통합 기계로 결합하여 생산 라인 공간을 크게 줄이고 작업 흐름 효율성을 향상시킵니다.
사이클당 2개의 스트링을 동시에 처리하며, 그룹당 최대 15초의 생산 능력을 제공합니다.
고급 고주파 전자기 용접
고주파 전자기 솔더링 기술을 활용하여 정밀하고 일관되며 신뢰할 수 있는 버스바 용접을 제공합니다.
2+1 솔더링 헤드 구성으로 스트링 버스바와 터미널 리드를 동시에 용접할 수 있습니다.
자동 온도 제어 시스템으로 최적의 솔더링 품질을 보장하고 셀의 과열 손상을 방지합니다.
정밀 이중 위치 결정 시스템
지능형 리본 처리
메인 버스바와 터미널 리드 모두에 대해 버스바 리본 절단, 스트레칭, 위치 결정 및 이송을 자동화합니다.
터치 스크린 인터페이스를 통해 버스바 길이를 완전히 조정할 수 있어 다양한 모듈 설계에 대응합니다.
6~8 x 0.15mm의 리본 사양과 호환됩니다.
유연한 작동 및 제어
독자적으로 개발된 소프트웨어로 평생 무료 업그레이드를 제공하여 지속적인 최적화를 보장합니다.
모든 매개변수의 중앙 집중식 수치 제어를 갖춘 사용자 친화적인 인간-기계 인터페이스.
최대 생산 유연성을 위해 온라인 또는 오프라인 작동 모드를 사용할 수 있습니다.
실시간 고장 경보 시스템과 작업 영역 라이트 커튼 보호로 작업자 안전을 보장합니다.
향후 자동 로딩 포트, 터미널 리드 및 절연 시트 자동화 업그레이드를 위한 예약 인터페이스.
견고한 기계 구조
서보 모터 구동 이중 레일 및 전기 실린더 리프팅 방식의 로딩/언로딩 이송 암
셀 스트링을 안전하고 부드럽게 다루기 위한 진공 흡착 시스템
장기적인 안정성과 내구성을 위한 강철 구조 프레임(Q235)
Schneider, AirTAC/SMC, WON 등 프리미엄 브랜드의 부품 사용
제품 응용 분야
Ooitech SAW-100A 자동 적층 및 버스바 연결 통합 기계는 다양한 태양광 패널 제조 시나리오에 폭넓게 적용됩니다:
태양광 모듈 생산 라인
5MW~1GW 태양광 패널 생산 라인에 핵심 적층 및 버스바 연결 워크스테이션으로 완벽 호환
최대 800mm x 450mm 모듈 크기 및 200~800mm 길이의 스트링 크기 지원
PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, MBB 및 기타 주류 태양전지 기술에 적합
G1, M6, M10, M12 웨이퍼 형식 지원, 셀 두께 0.13mm~0.25mm
생산 라인 통합
자동 탭버 스트링거, EL 테스터, 라미네이터, 프레임 장비와 원활한 온라인 통합
유연한 생산 일정 및 소량 배치 생산을 위한 오프라인 독립 운영
신규 생산 라인 구축 및 기존 PV 라인의 MBB 생산 능력 업그레이드에 모두 적합
주요 적용 분야
신규 생산 능력을 구축하는 태양광 패널 제조 시설
수동 또는 반자동 적층 및 버스바 연결 공정에서 업그레이드하는 기존 공장
유연하고 고품질의 모듈 조립 장비가 필요한 위탁 제조업체
태양광 모듈 프로토타이핑 및 공정 최적화를 위한 연구 개발 센터
MBB 완전 자동 태양광 패널 생산 라인의 작동 영상을 시청하여 SAW-100A가 완전한 제조 워크플로우에 어떻게 통합되는지 확인하세요: MBB 완전 자동 생산 라인 비디오
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Ooitech는 2013년에 설립된 턴키 태양광 에너지 솔루션의 선도적 공급업체로, PV 산업 및 산업용 레이저 응용 분야에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 당사의 기계는 폴란드, 헝가리, 한국, 멕시코, 이집트, 알제리, 인도, 사우디아라비아, 시리아, 카자흐스탄 및 기타 여러 국가에 수출되었습니다.
우리의 턴키 솔루션은 다음을 포함합니다:
보증 및 애프터서비스
성공적인 설치 후 1년 또는 선하증권 날짜로부터 16개월 중 먼저 도래하는 날짜까지 보증
보증 기간 동안 무료 적시 유지보수 서비스 및 필요한 예비 부품 제공(소모품 제외, 운송비는 구매자 부담)
보증 기간 중 원격 문제 해결이 불가능할 경우 현장 엔지니어 파견 가능(여행 경비는 구매자 부담)
보증 기간 이후 무료 온라인 서비스 및 기술 지도 제공, 예비 부품은 유리한 가격으로 공급
평생 무료 소프트웨어 업그레이드
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