PV 스트링거 기계 기초 — 태양전지 탭버 스트링거

빠른 답변: 태버 스트링거는 모듈 라인 전단에서 한 가지 작업을 수행합니다. 개별 태양전지에 리본을 솔더링하고 그 셀들을 직렬 스트링으로 연결하는 것입니다. 여기서 발생하는 모든 크랙, 콜드 조인트 또는 정렬 불량 리본은 영구적입니다. 왜냐하면 이미 라미네이트 내부에 밀봉된 연결부는 이후 어떤 스테이션에서도 수리할 수 없기 때문입니다. 이 공정은 리본의 솔더 코팅을 녹이는 방식으로 작동하므로, 솔더링 존은 사용하는 합금의 융점보다 높게 유지됩니다. 기존 납 함유 코팅은 약 183°C, 일반적인 무연 합금은 약 217°C에서 녹습니다. 기계는 이 존을 엄격한 공차 내로 유지하며, 당사의 AM050FH 플랫폼은 ±7.5°C를 명시합니다. 몇 가지 수치만으로 기계의 가치를 대부분 알 수 있습니다. Class A 셀에서의 파손률은 현재 기계들이 0.2% 이하로 유지하며, 위치 정밀도는 일반적으로 ±0.15 mm이고, 처리량은 브로슈어가 아니라 라미네이터에 맞춰야 합니다. 이 페이지에서는 기본 사항과 세 가지 기계 등급을 다룹니다.

스트링거가 하는 일, 수동·반자동·완전자동 기계의 차이, 그리고 견적서를 읽기 전에 물어볼 가치가 있는 네 가지 수치.

PV 모듈 생산 · PV 기초 · by Jerry, Ooitech

이 페이지는 모듈 제조가 처음인 구매자에게 보내는 페이지입니다. 스트링거를 이해하기 어려워서가 아니라, 작은 공정 실수가 영구적인 결과가 되는 유일한 스테이션이며, 대부분 첫 불량 배치를 겪고 나서야 그것을 깨닫기 때문입니다.

기계가 하는 일

스트링잉은 개별 셀이 사용 가능한 전압이 되게 하는 방법입니다. 셀 하나는 약 0.5볼트를 생산하므로, 모듈이 유용한 역할을 하려면 셀들을 직렬로 연결해야 합니다. 스트링거는 한 셀의 전면에서 다음 셀의 후면으로 주석 도금 구리 리본을 솔더링하여 이를 수행하며, 모듈 설계가 요구하는 길이의 완전한 스트링이 만들어질 때까지 이 패턴을 반복합니다.

이는 단순한 기계적 작업처럼 들리며, 기계적으로는 실제로 그렇습니다. 어려운 점은 열입니다. 리본은 솔더 합금으로 코팅된 상태로 들어오며, 기계는 그 코팅을 융점 이상으로 가열하고, 셀의 은 핑거를 적시고, 웨이퍼를 익히거나 깨뜨리지 않고 다시 냉각해야 합니다. 웨이퍼는 130~180마이크로미터 두께로, 두 번 접은 종이 한 장보다 얇습니다. 너무 빠르게 가열하면 휘어지고, 너무 세게 누르면 깨집니다. 이 좁은 창이 스트링거 선택이 기계적 문제가 아니라 공정 제어에 관한 문제인 이유입니다.

세 가지 기계 등급

시장에 나온 거의 모든 스트링거는 세 그룹 중 하나에 속하며, 예산을 세울 때는 브랜드보다 그룹이 더 중요합니다. 구분은 설계가 얼마나 현대적인지가 아니라 기계가 사이클의 얼마나 많은 부분을 스스로 처리하는지에 관한 것입니다.

수동. 작업자가 셀과 리본을 손으로 배치하고 간단한 공구나 가열 스테이지로 솔더링합니다. 투자는 낮고 일관성도 낮습니다. 위치 정밀도는 작업자의 눈에 제한되고, 처리량은 하루 수십 개 모듈 수준이며, 파손 위험이 높습니다. 실험실, 대학 파일럿 라인, 교육 워크숍에서 여전히 볼 수 있으며, 라인에 투자하기 전에 모듈 설계를 검증하는 합리적인 방법입니다. 하지만 생산 솔루션은 아닙니다.

반자동. 기계가 리본 공급과 솔더링을 담당하고 작업자는 여전히 스트링 이송, 로딩 및 언로딩을 처리합니다. 대부분의 공장이 처음 접하는 등급이며, 자본 비용을 단계별로 나누고 나중에 확장할 수 있기 때문입니다. 품질은 작업자에 크게 좌우되며, 솔더링 일관성은 완전자동 플랫폼보다 교대조 간 편차가 더 큽니다. 5~60 MW 라인에는 종종 합리적인 시작점입니다.

완전자동. 로딩, 비전 정렬, 리본 공급, 솔더링 및 스트링 이송이 모두 작업자 개입 없이 실행됩니다. 위치 정밀도, 처리량 및 반복 정밀도가 모두 높고 노동 의존도가 급격히 떨어집니다. 대가는 자본 비용과 실제 유지보수 기능의 필요성입니다. 주류 모듈 공장은 대략 100 MW 이상에서 이 등급을 기본으로 간주합니다.

위의 용량 구간은 사양이 아니라 경험 법칙입니다. 실제로 필요한 등급을 결정하는 것은 뒤에 있는 스테이션의 사이클 타임입니다. 반자동 레이업 스테이션에 공급하는 완전자동 스트링거는 더 이상 존재하지 않는 병목에 돈을 쓰는 것입니다.

라인에서의 위치

스트링거는 셀 분류 및 레이저 절단 후, 레이업 전에 위치합니다. 그 위치에서 스트링거는 셀과 완성된 모듈 사이의 첫 번째 비가역 단계입니다. 라미네이션은 다시 실행할 수 있고 프레이밍은 수정할 수 있지만, 완성된 스트링 내부의 콜드 조인트나 깨진 셀은 향후 25년 동안 모듈 내부에 남습니다.

이것이 스트링거가 바닥에서 가장 비싼 기계가 아닐 때에도 라인 수율의 상한을 정하는 습관이 있는 이유입니다. 또한 그 택트가 레이업 스테이션 및 라미네이터에 맞춰져야 하고 단독으로 선택되어서는 안 되는 이유이기도 합니다. 하류에서 스트링은 버싱 머신 로 연결되고 EL 테스터로 검사되며, 이 세 지점 중 어느 곳에서든 불일치가 발생하면 결함 보고서가 아니라 대기열로 나타납니다. 전체 순서를 아직 파악 중이라면, 라인 장비 개요 가 모든 스테이션을 순서대로 설명합니다.

먼저 물어볼 네 가지 수치

전체 스트링거 데이터시트에는 20개의 파라미터가 있습니다. 그중 네 가지가 결과의 대부분을 결정하며, 첫 견적서에서 가장 자주 모호하게 남겨지는 네 가지이기도 합니다.

• 파손률. 현세대 기계는 Class A 셀에서 0.2% 이하를 유지하며, 이 수치는 측정에 사용된 셀 등급과 함께 제시되어야 합니다. 그보다 느슨하면 셀을 영구적으로 손실하게 됩니다.
• 위치 및 배치 정밀도. 이것은 서로 다른 두 가지 수치입니다. 위치 정밀도는 기계가 얼마나 정확하게 움직이는지를 나타내고, 배치 정밀도는 리본이 최종적으로 어디에 놓이는지를 나타냅니다. 현재 기계는 각각 약 ±0.15 mm와 ±0.2 mm를 명시하며, 어느 쪽인지 밝히지 않고 한 가지 수치만 제시하는 견적서는 추가 질문을 할 가치가 있습니다.
• 셀 유형별 처리량. 엔트리급 기계는 시간당 약 1,200셀, 주력 등급은 2,400셀, 고속 플랫폼은 약 6,800셀을 처리합니다. 동일한 기계에서도 셀 유형에 따라 처리 속도가 다르므로, 형식이 명시되지 않은 단일 수치는 거의 도움이 되지 않습니다.
• 온도 제어 허용 오차. 솔더링 영역은 양호한 접합과 열 손상 사이의 좁은 범위 안에 머물러야 합니다. 당사의 AM050FH 플랫폼은 HMI에서 상한 및 하한을 설정할 수 있는 ±7.5°C를 명시합니다.

여기서부터 어디로 갈까

이 페이지는 의도적으로 입문 안내에서 멈춥니다. 구매자가 다음으로 묻는 두 가지 질문은 기계가 실제로 어떻게 작동하는지에 대한 세부 사항과 기계를 어떻게 선택하는지이며, 두 가지 모두 다음에서 다룹니다. 테이버 및 스트링거 장비 가이드: 6개의 스테이션, 적외선이 열풍을 대체한 이유, 멀티 버스바에서 제로 버스바로의 전환, PERC, TOPCon, HJT 및 BC 전반에 걸친 셀 호환성, 그리고 각기 다른 기계 등급의 비용.

원하는 것을 이미 알고 있고 남은 질문이 누구에게서 구매할지라면, 그것은 자체 체크리스트가 있는 별개의 결정이며 다음에 제시되어 있습니다. 태버 스트링거 기계 제조사를 평가하는 방법. 범주가 아닌 구체적인 플랫폼을 원한다면, SS-1500B 는 당사의 엔트리급 기계이고, SS-2500B 는 더 높은 용량의 기계입니다.

마지막 생각: 스트링 작업이 처음이라면 기계를 비교하는 것으로 시작하지 마십시오. 예상 생산 능력, 향후 2년간 사용할 셀 형식, 그리고 이미 보유한 스테이션의 사이클 타임을 먼저 정하십시오. 이 세 가지 답이 견적서를 한 장 읽기도 전에 시장의 대부분을 걸러내며, 기계가 작업장에 들어온 후보다 지금 변경하는 것이 훨씬 저렴합니다.

사양은 Ooitech 기계 데이터를 참조합니다. 용량 범위와 정밀도 수치는 각 기계 등급의 일반적인 값이며 견적 전에 귀하의 셀 형식에 맞춰 확인됩니다.