태양전지 스트링거 기계 시장 및 기술 보고서 2026: TOPCon, BC, HJT 및 0BB 동향

소개

자동 태양전지 스트링거는 결정질 실리콘 모듈 제조에서 가장 고가이면서 기술적으로 까다로운 장비 중 하나입니다. 셀 상호 연결, 리본 배치, 스트링 솔더링, 머신 비전 포지셔닝, 장력 제어, 결함 감지 및 스트링 전송을 처리하며, 모듈 출력, 수율, 미세 균열률, 용접 신뢰성 및 라인 택트를 직접 결정합니다.

2020년에서 2025년 사이 중국 스트링거 산업은 PERC 시대에서 TOPCon, HJT, BC 및 0BB와 같은 고효율 경로로 빠르게 전환했습니다. 2026년 7월 현재 성장 논리는 다시 바뀌었습니다. 2025년은 중국에서 설치 피크 연도였으며, 2026년은 조정 및 산업 통합 단계에 접어듭니다. 수요 동인은 원시 용량 확장에서 기술 업그레이드, 브라운필드 개조, 0BB/BC 적응, 해외 현지화 모듈 공장 및 중소형 유연 라인으로 이동했습니다.

산업 배경 및 시장 환경

규모 확장에서 효율 경쟁으로

지난 10년 동안 글로벌 PV 주류는 규모, 비용 절감 및 반복이었습니다. PERC는 한때 지배적이었지만, 변환 효율이 한계에 도달하면서 N형 TOPCon, HJT 및 BC가 새로운 경쟁 초점이 되었습니다. 2025년에도 중국은 여전히 글로벌 제조를 주도했으며, 폴리실리콘, 웨이퍼, 셀 및 모듈 생산량은 각각 약 134만 톤, 680GW, 660GW 및 620GW로 각각 글로벌 점유율 85% 이상을 차지했습니다.

그러나 제조 측면은 명확한 압력에 직면해 있습니다: 구조적 과잉 용량, 지속적으로 낮은 가격, 압박받는 마진 및 구식 용량의 느린 퇴출. 2025년은 규모 확장에서 품질 및 효율로의 전환점으로 널리 간주됩니다. 2026년부터 스트링거에 투자하는 모듈 제조업체는 순수 속도보다 기술 호환성, 수율, 은 사용량 절감, 용접 신뢰성, OEE, 애프터서비스 역량 및 업그레이드 잠재력을 고려해야 합니다.

2025년 설치 피크 및 2026년 조정

2025년 중국의 PV 신규 설치량은 약 317GW로 전년 대비 14% 증가했으며, 연말 기준 누적 용량은 약 1,200GW로 35% 증가했습니다. 2026년 1분기 신규 계통연계 PV는 41.19GW였고, 2026년 5월 말 기준 총 태양광 용량은 약 1,260GW로 16.3% 증가했습니다. 시장은 여전히 크지만 2025년의 급증세에 비해 속도는 분명히 둔화되었습니다. 업계 로드맵은 2026년 중국의 신규 설치량이 약 180~240GW가 될 것으로 예상하며, 2027년 이후 상승 채널로의 복귀가 예상됩니다.

전력 가격 시장화가 확장 속도를 재편

신재생에너지 전력을 시장 거래에 완전히 포함시키는 2025년 개혁은 프로젝트 수익 모델을 변경했으며, 특히 분산형 PV에 영향을 미쳤습니다. 제조업의 경우 이는 다운스트림 고객이 모듈 비용, 효율, 보증 리스크 및 현지 공급을 더 중요하게 여긴다는 것을 의미합니다. 그 결과 대규모 그린필드 라인 증설은 둔화되는 반면, 고효율, BC, 0BB, 저은 모듈 및 해외 현지화 라인에 대한 수요는 증가합니다.

시장 규모 및 수요 구조

글로벌 시장은 여전히 성장 중이지만 둔화

스트링거 수요는 모듈 생산량, 신규 라인, 기술 업그레이드 및 개조와 연결됩니다. 2025년 글로벌 누적 PV는 약 3TW에 근접했으며, 신규 설치량은 약 698GW로 중국이 약 60%를 차지했습니다. 상업 연구에 따르면 2025년 글로벌 스트링거 장비 시장은 약 142억 위안으로 18% 이상 성장했으며, 2030년까지 약 220억 위안에 도달할 것으로 예상되며 CAGR은 약 7%입니다. 이는 공식 통계가 아닌 상업적 추정치이지만 규모의 크기를 나타냅니다. 2025년은 여전히 모듈 수요에 의해 지지되었으며, 2026년 이후에는 업그레이드 및 교체 개조의 비중이 커질 것입니다.

중국, 용량 견인에서 구조적 업그레이드로 전환

2020년부터 2023년까지 중국 스트링거 시장은 모듈 확장, 멀티버스바 채택, 대형 웨이퍼 및 N형 전환에 힘입어 약 17.5억 위안에서 45.3억 위안으로 빠르게 성장했습니다. 2024년부터 2026년까지는 논리가 바뀌어 자본 지출이 더 신중해졌습니다. 현재 주요 수요는 지속적인 TOPCon 라인 최적화, PERC에서 TOPCon/BC/0BB로의 개조, 프리미엄 모듈용 전용 BC/XBC 스트링거, 고급 HJT 저온 및 0BB 상호연결 장비, 그리고 중국 장비 수출을 견인하는 해외 현지화 공장 수요 증가에서 비롯됩니다.

해외 시장이 핵심 성장 포인트로 부상

유럽, 미국, 인도, 중동, 동남아시아, 아프리카는 현지 모듈 제조를 추진하고 있습니다. 신규 해외 진출 업체는 일반적으로 한 번에 수 GW 규모의 초대형 공장을 짓지 않습니다. 10MW, 30MW, 60MW, 120MW, 200MW 또는 500MW 라인으로 시작하여 현지 인증, 팀 교육, 고객 개발 및 시장 검증을 완료합니다. 이러한 고객은 일반적으로 예산이 제한적이며, 여러 셀 소스와의 호환성, 빠른 현지 작업자 교육, 턴키 설계, 설치, 시운전, 원자재 조언 및 원격 애프터서비스가 필요하며, 주류 TOPCon/PERC를 생산하면서 BC/HJT도 시험할 수 있는 라인을 원합니다. 따라서 호환성이 높고 투자 부담이 적으며 확장 가능한 스트링거는 신규 해외 공장의 첫 단계에 적합합니다.

기술 경로: PERC, TOPCon, BC, HJT 및 0BB

PERC: 설치 기반이 크지만 신규 주류로는 쇠퇴

PERC는 오랫동안 모듈을 지배했지만, 2025년에서 2026년까지 신규 투자에서의 입지는 분명히 하락했습니다. 기존 라인, 저비용 모듈 및 일부 가격 민감 수요는 유지하지만, 고효율 경쟁에서 TOPCon과 BC로 점차 대체되고 있습니다. 조달 관점에서 순수 PERC 장비는 더 이상 신규 라인의 장기 핵심으로 적합하지 않습니다. PERC 모듈로 시작하는 신규 진출 업체도 2~3년 내에 구식이 되는 것을 피하기 위해 TOPCon, HJT 및 BC도 처리할 수 있는 장비를 선호해야 합니다.

TOPCon: 2026년경 주류 대량 생산 기술

TOPCon은 가장 성숙하고 생산 능력이 가장 높은 N형 경로로, 2025년 셀 시장 점유율 약 87.6%를 차지합니다. 더 높은 솔더링 정밀도, 안정적인 저응력 용접, SMBB/멀티버스바/박형 리본 적응, 하프컷, 쓰리컷 및 직사각형 포맷 지원, EL 테스트, 비전 포지셔닝, 자동 레이업 및 MES 추적성 통합이 필요합니다. 대부분의 신규 해외 공장에서 TOPCon은 가장 현실적인 주력 제품 경로이므로, 스트링거는 먼저 안정적인 TOPCon 양산을 보장해야 합니다.

HJT: 고효율, 높은 진입 장벽

HJT는 고효율, 낮은 온도 계수 및 높은 양면성을 제공하지만, 더 높은 투자와 공정 제어가 필요합니다. HJT 패시베이션 층은 온도에 민감하므로, 상호 연결은 종종 저온 솔더링 또는 전도성 접착제가 필요하며, 전용 HJT 스트링거는 더 비싸고 팀, 재료 및 공정 창에 대한 요구가 더 높습니다. 초기 해외 진출 업체에게 HJT는 유보된 역량 또는 프리미엄 방향이 될 수 있으며, 첫 단계의 유일한 주력 라인은 아닙니다.

BC/XBC: 프리미엄 모듈을 위한 차별화 경로

후면 접촉(Back Contact) 방식은 양극과 음극 전극을 모두 셀 후면에 배치하여 전면 금속 배선에 의한 차광을 줄이거나 제거함으로써 전면 광 포집 효율을 높이고 외관을 개선합니다. HPBC 2.0은 전면 차광이 없는 후면 접촉 설계를 사용하며, Hi-MO X10 플랫폼에서 상용 모듈 효율 24.8%, 출력 670W를 달성했습니다. ABC 또한 완전 후면 접촉 방식으로, N형 이중면 모듈에서 상용 효율 26%의 기록을 세웠습니다. IBC는 전극이 후면에만 있는 고전적인 인터디지테이트 후면 접촉 방식입니다. BC 방식은 전면 솔더링과는 매우 다른 요구 사항을 제시합니다: 복잡한 후면 전극 패턴에 대한 더 높은 비전 정밀도, 리본 경로·압력·온도·장력의 미세 제어, 전면 버스바가 없어 더 높은 일관성 요구, HPBC·ABC·IBC 구조 간의 강력한 적응성, 그리고 BC가 프리미엄 시장을 겨냥하기 때문에 수율·신뢰성·장기 보증에 대한 더 높은 민감도가 필요합니다. 따라서 BC 스트링거는 단순한 MBB 업그레이드가 아니라 위치 결정, 용접, 클램핑, 이송 및 검사 로직의 재설계입니다.

0BB: 은 소모량 절감의 핵심 경로

0BB(버스바 프리) 기술은 은 페이스트 사용량과 금속화 비용을 줄이면서 더 가늘고 조밀한 와이어를 통해 전류 수집 효율을 개선하는 것을 목표로 합니다. 2024년부터 가속화된 산업화 단계에 진입하여 스트링거, 리본, 봉지재, 검사 및 수리 장비 전반의 업그레이드를 주도하고 있습니다. 이 기술은 더 높은 위치 정밀도, 안정적인 미세 와이어 장력 제어, 더 복잡한 클램핑 및 용접 경로, 더 엄격한 EL 및 외관 검사, 그리고 더 까다로운 수리 공정을 요구합니다. 초기 해외 고객에게 0BB는 예비 업그레이드 방향이 될 수 있지만, 장비 플랫폼은 이상적으로 호환성 또는 향후 업그레이드를 허용해야 합니다.

스트링거 파라미터 진화

처리량 및 정밀도

5년 동안 스트링거 속도는 1,000~2,000 pcs/h에서 6,000~10,000 pcs/h 이상으로 상승했으며, 주류 고속 모델은 약 6,800~8,000 pcs/h입니다. 그러나 속도만이 유일한 지표는 아닙니다. 새로운 해외 공장의 경우 안정성, 시운전 난이도, 수율, 교육 시간 및 애프터서비스 대응이 최고 속도보다 더 중요한 경우가 많습니다. 공정 창이 좁은 빠른 기계, 교육이 어려운 인력 또는 부품 공급이 느린 기계는 실제 OEE가 설계 값보다 낮을 수 있습니다. 정밀도 요구 사항도 급격히 높아졌습니다: PERC는 비교적 느슨한 위치 결정이 필요했지만, TOPCon, SMBB, BC 및 0BB는 훨씬 더 엄격한 정밀도를 요구합니다. 특히 BC는 후면 전극만 있기 때문에 후면 패턴 인식, 셀 가장자리와 전극 패턴의 이중 위치 결정, 리본 배치의 정밀 제어, 일관된 용접 헤드 압력 및 용접 후 EL 결함 식별이 필요합니다.

리본 호환성: 원형과 평면이 모두 중요한 이유

리본은 핵심 인터커넥션 소재입니다. 기존 모듈은 주로 평면 리본을 사용하지만, 멀티 버스바, SMBB, 0BB 및 고효율 모듈은 점점 원형, 성형, 초극세 리본을 요구합니다. 원형 리본은 광학 반사와 전류 수집에 도움이 되며, 평면 리본은 기존 공정에서 성숙하고 안정적입니다. 원형과 평면 리본 모두를 지원하는 것은 해외 진출 기업에게 중요합니다. 셀 및 리본 공급망이 불안정한 경우가 많기 때문입니다. 단일 리본 장비는 추후 공급업체나 경로 변경을 제한하므로, 이중 호환성은 원자재 조달 위험, 경로 전환 위험, 주문 사양 변경 위험, 향후 SMBB/BC/0BB 업그레이드 위험 및 예비 부품 재고 압력을 줄여줍니다.

다중 경로 호환성

2026년 이후 가장 가치 있는 스트링거는 단일 경로 기계가 아니라 PERC, TOPCon, HJT 및 BC 셀을 G1, M6, M10, M12 크기로 포괄하는 유연한 플랫폼입니다. TOPCon 및 HJT 호환 BC 스트링을 입증하고 HPBC, ABC, IBC 셀에 적응하는 장비는 고객이 PERC/TOPCon 대량 생산을 운영하면서 BC/HJT 프리미엄 개발을 예약할 수 있게 하여, 해외 초기 단계 공장 및 다중 경로 파일럿 생산에 잘 맞습니다.

경쟁 구도

글로벌 시장에는 고속 스트링 공정에서 확실한 선두주자가 있으며, 1,000개 이상의 생산 기지에 서비스를 제공하고 60% 이상의 점유율을 보유하며 상위 10대 모듈 공급업체를 모두 고객으로 두고 있습니다. 고속 기계, 최고 수준의 검증 및 0BB 개조 예비 역량이 강하지만, 자금이 충분하여 GW급 프리미엄 라인을 구축하는 고객에게 더 적합합니다. 다른 업체들은 대기업 및 스마트 제조 업그레이드를 위한 강력한 전체 라인 자동화와 다중 경로 레이아웃을 제공하거나, AI 지원 인식, EL 및 외관 검사를 갖춘 시간당 9,500~10,000개의 멀티 버스바 스트링어를 기술 역량이 있는 고객에게 제공합니다. 또는 적외선 솔더링 및 컷 스트링 통합에 대한 깊은 틈새 전문성을 보유합니다. 다르게 포지셔닝된 턴키 공급업체는 해외 고객을 대상으로 중소 규모 라인 구축, 원자재 공급, 장비 조합, 교육, 설치 및 시운전을 강조하며, 수 MW에서 수백 MW까지 단계적 솔루션을 제공하여 고객이 위험이 낮은 반자동 라인으로 시작하여 점진적으로 업그레이드할 수 있게 합니다. 최신 BC 스트링어는 PERC, TOPCon, HJT 및 BC 경로와 호환되어 기술 선택이 아직 불확실한 시장에 적합합니다.

가격 동향 및 조달 비용

가격 계층화

스트링어 가격은 자동화 수준, 처리량, 경로 호환성, 비전 시스템, 용접 공정, 검사 모듈, 브랜드 및 애프터서비스에 따라 크게 다릅니다.

2026년 가격은 일률적으로 오르거나 내리지 않고 명확히 분화될 것입니다: 기존 PERC/TOPCon 장비는 치열한 경쟁과 가격 압력에 직면하는 반면, BC, 0BB 및 HJT는 기술 장벽으로 인해 프리미엄을 유지할 것입니다.

실제 해외 비용과 가치

해외 구매자는 기계 가격을 넘어 전체 수명 주기 비용을 고려해야 합니다: 구매, 운송 및 통관, 설치 및 시운전, 툴링 및 예비 부품, 작업자 교육, 램프업 손실, 리본, 셀 및 플럭스에 대한 소모품 적응, 다운타임 수리 및 이후 업그레이드 비용. 초기 해외 공장의 경우 가장 비용이 많이 드는 항목은 종종 잘못된 경로를 선택한 후의 두 번째 투자입니다. 다중 경로 호환 스트링거는 일반 PERC 기계보다 가격이 높지만 수명 주기 위험이 낮고, PERC/TOPCon 출력이 현금 흐름을 창출한 후 동일한 플랫폼에서 BC 프리미엄 모듈을 개발하는 시작 후 업그레이드 경로를 더 잘 지원합니다.

R&D 및 소규모 라인 수요

경로가 다양해짐에 따라 R&D 센터, 대학 연구소, 소규모 모듈 공장 및 해외 파일럿 플랜트는 최고 속도보다 호환성, 유연성 및 공정 검증을 우선시하는 소형 스트링거를 점점 더 필요로 합니다. 이러한 기계는 다중 크기 셀 호환성, MBB/SMBB/BC/IBC 적응, 조정 가능한 온도, 압력 및 속도, 소량 배치 시험, 데이터 로깅 및 추적성, 빠른 교체, 간단한 인터페이스 및 낮은 유지보수를 제공해야 합니다. 해외 초기 단계 및 R&D 고객은 공통된 요구를 공유합니다: 향후 주요 셀 유형에 대한 불확실성, 빈번한 교체, 다양한 리본, 캡슐란트 및 셀 조합의 검증, 제한된 팀 경험, 그리고 확장 전 안정적인 소규모 생산 선호. PERC, TOPCon, HJT, HPBC, ABC 및 IBC와 호환되고 원형 및 평면 리본을 지원하는 단일 플랫폼은 R&D, 파일럿 및 초기 해외 양산을 모두 충당할 수 있습니다.

구매 결정 가이드

단계적 경로는 해외 첫 진출 기업에 적합합니다: 1단계, 팀 훈련, 공정 숙달, 현지 판매 구축을 위한 10~60MW 파일럿 라인으로, 안정적이고 유지보수가 쉬우며 호환성이 높은 장비를 사용합니다; 2단계, 주류 TOPCon을 도입하고 BC 및 소량 프리미엄 주문을 테스트하는 60~200MW 성장 라인으로 업그레이드합니다; 3단계, 경로별 TOPCon, BC, HJT 또는 0BB 장비로 300~600MW 이상으로 확장합니다. 구매 전에 M10, M12, 직사각형 등 지원 셀 크기, HPBC 1.0/2.0, ABC 1.0/2.0 및 IBC 구조 지원, TOPCon/PERC/HJT 일반 솔더링, 원형 및 평면 리본 지원, 리본 사양 범위, 용접 온도 범위 및 제어 정밀도, 전환 시간, 수율, 파손 및 박리 강도 지표, 통합 EL 또는 비전 검사, 원격 진단 및 소프트웨어 업그레이드, 해외 예비 부품 리드 타임, 셀, 리본, 봉지재 및 플럭스에 대한 공정 패키지 조언을 확인하십시오.

리스크 분석

BC, HJT 및 0BB가 빠르게 진화하고 제조사 간 구조적 차이가 크므로 경로 리스크가 남아 있으며, 단일 경로에 얽매이지 않아야 합니다; 호환성이 높을수록 이 리스크가 낮아집니다. 2026년 중국 증설이 2025년 정점에서 감소하고 글로벌 시장이 더 합리적으로 성장함에 따라 수요 리스크가 증가하므로, 과잉 증설 대신 주문, 인증, 현지 정책 및 금융에 따라 단계적으로 생산 능력을 구축해야 합니다. 해외에서는 셀, 리본, 유리, EVA/POE, 프레임 및 정션 박스에 대한 공급망 리스크가 높으므로 장비는 여러 자재 조합을 수용해야 합니다. 스트링 공정은 공정 집약적이어서 훈련 리스크가 상당하며, 숙련된 공정 엔지니어가 없으면 프리미엄 장비도 낮은 수율, 높은 파손, 냉납 또는 정렬 불량 용접 및 가동 중단을 겪을 수 있습니다. 애프터세일즈 리스크는 결정적입니다: 구매자는 원격 진단, 영어 문서, 예비 부품 목록, 비디오 교육, 현장 설치 및 장기 지원을 확인해야 하며, 응답 속도가 램프업 속도를 결정하는 경우가 많기 때문입니다.

결론

2026년 7월 현재 스트링어 산업은 새로운 단계에 접어들었습니다: 2020~2023년은 확장이 주도했고, 2024~2025년은 가속화된 경로 전환이 특징이었으며, 2026년 이후는 산업 통합, 기술 업그레이드, 브라운필드 개조 및 해외 현지화가 결합됩니다. TOPCon은 여전히 주류 볼륨 경로이며, BC/XBC는 핵심 프리미엄 방향이고, HJT는 더 높은 비용과 장벽에서 효율 우위를 유지하며, 0BB는 은 절감 및 상호 연결 업그레이드 추세를 나타냅니다. 2026년 구매자의 우선순위는 단순한 속도가 아니라 다중 경로 호환성, 리본 호환성, BC 적응, 저응력 용접, 비전 포지셔닝, 수율 안정성, 전환 효율, 애프터세일즈 및 업그레이드 가능성으로 판단되는 장기 적응성을 갖춘 플랫폼입니다. 2026년 스트링어 조달의 핵심 키워드는 호환성, 유연성, 저위험, 업그레이드 가능성 및 해외 적합성입니다.

Ooitech의 견해

모듈(셀 아님) 제조 턴키 라인에 특화된 글로벌 태양광 패널 생산 라인 공급업체로서, Ooitech는 2026년 스트링거 결정을 본질적으로 속도 경쟁이 아닌 위험 헤지 관점에서 봅니다. 10~200MW 라인을 구축하는 해외 진출 기업에게, 원형 및 평판 리본을 기본 지원하고 PERC, TOPCon, HJT 및 HPBC, ABC, IBC와 같은 후면 접촉 구조에 적응하는 BC 스트링거는 주류 N형 물량에서 현금 흐름을 창출하면서도 동일한 플랫폼에서 프리미엄 BC 출력을 위한 저비용 문을 열어 두어, 잘못된 경로 선택 후 장비를 재구매하는 것보다 훨씬 저렴합니다. 이러한 스트링 및 전체 라인 프로세스가 실제 현장에서 어떻게 운영되는지 보고 싶은 독자들은 Ooitech의 YouTube 채널을 팔로우하고 구독해 주시기 바랍니다. www.youtube.com/ooitech 을(를) 구독하여 더 많은 태양광 공장 인사이트를 확인하세요.