태양광 모듈 스트링: 콜드 솔더 조인트 문제 해결 실전 가이드 (마인드맵 포함)
제품 소개
긴 서론은 생략합니다. 먼저 마인드맵을 보여드립니다. 도움이 된다면 기사를 저장하고 이미지를 다운로드하세요. 고해상도 버전을 위해 WeChat 백엔드를 통해 PV 모듈 기술 채팅 그룹에 가입할 수도 있습니다. (공정, 품질, 장비, 생산 중 어떤 부분을 담당하는지 알려주세요.)
콜드 솔더 문제 해결에 들어가기 전에, 스트링 공정이 실제로 어떻게 작동하는지 살펴보겠습니다. 인발 메커니즘에 의해 당겨진 리본은 셀의 버스바 바로 위에 정확히 배치됩니다. 그런 다음 용접 고정구가 내려오고, 고정구의 프레스 핀이 리본에 압력을 가하여 버스바에 닿게 합니다. 셀은 스트링거의 라이트 박스 아래로 이동하며, 적외선이 리본과 셀을 가열합니다. 리본의 주석이 녹아 버스바의 은 페이스트와 결합하여 금속 합금을 형성합니다.
명심해야 할 한 가지. 콜드 솔더 검사 시 먼저 노출된 흰색(미접합) 영역이 있는지 확인하세요. 노출된 흰색이 보이면 솔더링 자체를 판단하기 전에 먼저 처리하십시오. 아래 내용은 모두 TOPCon 셀 스트링과 ATW050 스트링거를 예시로 사용합니다.
그림과 같이 빨간색 상자 안의 첫 번째, 두 번째, 세 번째 리본은 흰색이 노출되어 있습니다. 상자 밖의 네 번째 리본은 정상입니다.
기술 매개변수
1. 전면 전체 패널 콜드 솔더
전면 전체에 콜드 솔더가 나타날 경우 다음을 확인하십시오:
| 항목 | 확인할 사항 |
|---|---|
| 라이트 박스 | 솔더링 파라미터에 집중하세요. 라이트 박스가 노후화되었습니까? 전체 패널의 가열에 영향을 미치는 모든 요소를 살펴보십시오. |
| 용접 높이 | 정지 시, 라이트 박스가 약간 들어 올려져 아래 셀의 과납을 방지합니다. 납땜 중 라이트 박스와 용접 플랫폼 사이의 간격이 너무 크면 적외선 효율이 떨어져 냉납이 발생합니다. |
| 시간과 출력 | 납땜 시간과 라이트 박스 출력이 주요 요인입니다. 이를 먼저 확인하세요. |
| 플럭스 농도 | 비정상적인 플럭스, 특히 너무 낮은 농도는 리본 표면의 산화물을 제거하지 못해 납땜 품질이 저하되어 전체 패널 냉납이 발생합니다. |
| 입고 재료 | 은 페이스트가 너무 적은 셀은 냉납 또는 과납을 유발합니다. 리본의 주석 코팅이 불균일하면 얇은 부분이 페이스트와 잘 접합되지 않습니다. 유통기한이 지났거나 변질된 플럭스는 산화물을 제거하지 못해 접합이 실패합니다. |
| 고정구 | 고정구가 중앙에 위치합니까? 중앙에서 벗어난 고정구는 프레스 핀이 리본을 버스바에 밀착시키지 못해 간격이 생기고 냉납이 발생합니다. 또한 프레스 핀 자체도 확인하세요. |
16BB 용접 고정구
2. 전면 단일 리본 냉납
단일 리본이므로 해당 리본에 연결된 메커니즘만 확인하세요.
| 항목 | 확인할 사항 |
|---|---|
| 인출 | 인출 클램프 느슨함, 클램프 손상 또는 클램프 베어링 불량. 단일 리본 메커니즘의 결함은 리본 위치를 벗어나게 하여 접합을 손상시킵니다. |
| 리프팅 | 리프팅 가이드 슬롯 내 이물질 또는 슬롯 내 리본 긁힘. |
| 고정구 | 고정구 정상? 고정구 패드 마모? 프레스 핀 이상? |
| 광관 | 고정된 위치에서 냉납이 발생하면 해당 위치의 광관 노후화 또는 출력 오류를 확인하세요. |
| 커터 | 절단 후 리본에 굽힘 또는 버(burr)가 있습니까? 둘 다 리본이 벨트나 다른 부품에 긁혀 접합을 손상시킵니다. |
10BB 스트링거 인출 메커니즘
3. 전면 헤드 냉납
| 항목 | 확인할 사항 |
|---|---|
| 라이트 박스 | 차광판이 변형되었거나 광관을 차단하고 있습니까? 차광판 위치가 잘못되면 리본이 라이트 박스에 들어가기 전에 주석이 녹아 조기 주석 용융이 발생하고 헤드 냉납이 발생합니다. 광관의 대기 출력과 납땜 시간을 확인하세요. |
| 고정구 | 고정구가 휘었거나 변형되었습니까? 휘어진 고정구는 리본을 누를 수 없어 냉땜이 발생합니다. 모든 프레스 핀이 솔더 헤드를 고정하고 있습니까? 고정구가 미끄러지고 있습니까? |
| 리본 | 변형되거나 과도하게 늘어난 리본은 구부러져 버스바와 정렬되지 않아 냉땜이 발생합니다. 또한 리본 끝이 들려서 버스바에 닿지 않는지 확인하십시오. |
| 기타 | 셀 절단 후 수분이 건조되었습니까? |
4. 헤드 및 테일 스폿 냉땜
| 항목 | 확인할 사항 |
|---|---|
| 인출 | 리본 끝 들림 또는 과도하게 늘어난 리본. |
| 고정구 | 프레스 핀이 빠지거나, 변형되거나, 걸렸습니다. 스폿 냉땜은 일반적으로 프레스 핀 문제에서 발생합니다. 핀이 없으면 리본이 버스바에 닿을 수 없습니다. |
| 평탄화 | 평탄화가 로딩 영역에 너무 가깝거나, 평탄화가 뒤집힘. |
5. 후면 냉땜
| 항목 | 확인할 사항 |
|---|---|
| 흡착 | 베이스 플레이트 흡착이 꺼지면 셀과 리본이 이동 중에 서로 상대적으로 움직여 후면 냉땜이 발생합니다. (일반적으로 전체 후면.) |
| 용접 베이스 플레이트 | 베이스 플레이트 평탄도 불량 또는 심한 마모. 베이스 플레이트 자석이 들렸습니까? 셀과 베이스 위치가 일치합니까? |
| 테일 클램프 | 테일 클램프가 너무 낮거나, 걸렸거나, 리본을 잡을 수 없거나, 내부에 이물질이 있습니다. |
| 리프팅 | 리프팅 걸림, 실린더 손상 또는 누출, 또는 리본 밀봉 이상으로 리본이 튀거나 이동하여 제대로 안착되지 않음. |
| 용접 벨트 | 벨트 마모, 가장자리 들림, 또는 벨트 아래 이물질로 인해 셀과 고정구가 이동할 때 후면 리본이 이동합니다. (다른 영향은 없습니다. 전면 리본은 고정구에 고정되어 쉽게 이동하지 않습니다.) |
| 기타 | 불량 입고 셀 또는 불량 입고 리본. |
이 리프팅 지그가 몇 BB용인지 맞춰보세요. (참고: 반년 동안 사용하지 않았습니다.)
기술적 장점
로직 우선 문제 해결: 접합부를 판단하기 전에 항상 노출된 흰색을 확인하여 실제 결함을 수정하고 증상만 치료하지 마십시오.
위치 기반 방법: 전면 전체 패널, 단일 리본, 헤드, 테일 스폿 및 후면 각각에 대한 체크리스트가 있어 빠르게 범위를 좁힐 수 있습니다.
근본 원인 범위: 라이트 박스, 드로잉, 리프팅, 고정구, 리본, 플럭스, 베이스 플레이트 및 벨트가 특정 결함 유형에 매핑됩니다.
실제 라인 참조: TOPCon 셀과 ATW050 스트링거를 기반으로 구축되어 작업자가 현장에서 실제로 보는 것과 일치합니다.
제품 적용 분야
이 문제 해결 로직은 주류 모듈 라인에 적용됩니다. 전면에서는 라이트 박스, 고정 장치 중심 맞춤 및 플럭스 농도가 일반적으로 전체 패널 문제를 설명하는 반면, 단일 리본 및 헤드 결함은 드로잉 및 절단 메커니즘으로 거슬러 올라갑니다. 후면에서는 흡착, 베이스 플레이트 평탄도 및 벨트 상태가 일반적인 원인입니다. 10BB, 16BB 또는 MBB 스트링거를 운영하든, 동일한 결함-메커니즘 매핑은 콜드 솔더 추적 중에 공정, 품질, 장비 및 생산 팀이 동일한 페이지를 유지하도록 합니다.
Ooitech의 견해
실제 라인에서 보이는 것은 이 가이드와 밀접하게 일치합니다: 대부분의 콜드 솔더 불만은 라이트 박스 자체보다 훨씬 전에 고정 장치 중심 맞춤 및 플럭스 상태로 거슬러 올라가므로, 먼저 노출된 흰색을 확인하면 많은 분해 시간을 절약할 수 있습니다. TOPCon 버스바는 더 얇고 은 페이스트 윈도우가 좁기 때문에 리본 평탄도와 프레스 핀 상태가 PERC 시절보다 더 중요한 이유입니다. 당사는 납품하는 모든 모듈 라인의 시운전 및 운영자 교육 중에 이러한 매개변수를 조정하며, ATW 스타일 흐름과 같은 스트링 설정을 실제로 보고 싶다면 Ooitech YouTube 채널( www.youtube.com/ooitech )에 볼만한 공장 영상이 많이 있습니다.
참고: 이 기사는 ATW의 '납땜 결함 요약'을 참조합니다.
