UV 접착제 및 봉지재: 인터페이스 습열이 찾아내는 것

빠른 답변: 백컨택트 개조는 동일한 샌드위치 내부에서 경화되어야 하는 두 가지 유기 시스템을 추가합니다: 모든 접합부의 UV 경화 접착제와 그 주위의 가교 봉지 필름입니다. 어느 공급업체도 귀하의 스택에서 상대방의 제품을 시험하지 않으며, 그에 따른 실패는 필름 문제가 아니라 접합부나 기포로 습열에서 나타납니다. 화학은 평범합니다. 점착성이 없는 접착제 표면은 미경화 표면보다 덜 쉽게 접합되고, 불완전한 경화는 필름이 밀봉하려는 바로 그곳에서 휘발성 물질을 방출하며, 경화된 접착제는 연화된 필름보다 훨씬 더 뻣뻣하여 냉각 시 접합부 가장자리에 하중을 가하고, 저분자 종은 필름으로 이동하여 가교를 방해할 수 있습니다. 대부분을 해결하는 것은 더 많은 진공 유지 시간, 두 경화 스케줄을 모두 존중하는 온도 창, 더 느린 냉각, 그리고 1,000시간 후에 측정한 인장 강도 분포입니다.

두 공급업체, 두 데이터 시트, 하나의 계면. 접착제 공급업체는 유리에서 시험했습니다. 필름 공급업체는 UV 접착제가 없는 스택에서 시험했습니다. 귀하의 모듈은 둘 다 동시에 참인 첫 번째 장소이며, 어느 쪽도 이를 실행해 본 적이 없습니다.

두 폴리머, 하나의 경화 스케줄

0BB 백컨택트 모듈은 별도로 설계된 두 가지 경화 시스템을 포함합니다. 접착제는 스트링잉 스테이션, 내부에서 배치되고 조사됩니다. 이는 스트링이 들어올려지기 전에 접합부가 유지되어야 하기 때문입니다. 봉지 필름은 나중에 라미네이터에서 진공 하에 약 140~150 °C의 온도에서 분 단위로 측정된 유지 시간 동안 가교됩니다. 두 반응 모두 동일한 스택에서 유용한 전환율에 도달해야 하며, 두 번째 반응은 첫 번째 반응의 표면과 접촉한 상태에서 발생합니다.

그것이 한 문장으로 된 전체 문제입니다. 이 기사의 나머지 모든 내용은 결과입니다: 필름이 접착제 위에 도착했을 때 접착제 표면이 어떤 모습인지, 다시 가열될 때 접착제에서 무엇이 나오는지, 그리고 스택이 냉각되고 이미 유리질인 접합부 주위로 필름이 경화될 때 접합부에 어떤 일이 일어나는지.

UV 접착제란 무엇이며, 그 경화가 볼 수 없는 것

이 응용 분야에 사용되는 두 계열은 서로 다른 화학으로 경화됩니다. 아크릴레이트 시스템은 라디칼을 통해 중합되며, 라디칼은 산소에 의해 소멸되므로 라디칼 경화 비드의 표면은 벌크가 단단해도 미경화 상태로 남을 수 있습니다. 에폭시 시스템은 양이온으로 경화되며, 산소보다 수분에 의해 억제되고, 램프가 꺼진 후에도 계속 반응합니다. 이는 편리하며 또한 라미네이션 시점의 경화도가 스트링이 얼마나 오래 방치되었는지에 달려 있음을 의미합니다.

두 번째 사각지대가 있으며, 이는 기하학적입니다. 자외선은 볼 수 있는 것에 도달합니다. 리본 아래와 접합부의 그늘진 측면을 따라 있는 접착제는 노출된 비드가 받는 선량의 일부만 받으므로 접합부는 균일하게 경화되지 않으며, 하부, 즉 핑거와 접촉하는 부분이 하중을 지탱하도록 요구받는 부분입니다. 스트링거에서의 사전 경화는 취급 요구 사항이지 완성된 경화가 아닙니다.

"더 세게 경화하라"는 직관적인 답이며 양면 손잡이입니다. 더 많은 선량은 접착제의 응집력을 향상시키고, 또한 표면을 필름에 덜 쉽게 접합되는 완전 반응, 저에너지 상태로 이끌며, 광개시제 파편 및 기타 저분자 종의 이동을 더 밀어낼 수 있습니다. 유용한 범위는 최대값이 아니라 창입니다.

필름 계면에서의 네 가지 질문

필름이 도착하면 네 가지가 계면이 살아남을지 결정합니다. 어느 것도 같은 날 수행한 필 테스트에서는 보이지 않습니다.

단면의 후면 접합부: 필름은 이미 경화된 접착제 위에 도착하고, 램프는 리본 아래에 도달할 수 없으며, 금속 접합은 작고, 냉각은 응력을 접합부 가장자리에 고정시킵니다. 축척 아님.

• 표면 에너지. 완전히 경화된 아크릴 또는 에폭시 표면은 미경화 표면과 화학적으로 다르며, 종종 에너지가 더 낮습니다. 필름은 이를 적셔야 하고, 접합을 형성해야 하며, 습열 사이클을 통해 그 접합을 유지해야 합니다. 주어진 필름이 주어진 접착제에서 이를 수행하는지 여부는 어느 데이터 시트를 읽는 것이 아니라 쌍을 시험하여 답하는 제형 질문입니다.
• 두 번째 가열 중 방출되는 휘발성 물질. 부분적으로 경화된 접착제는 여전히 미반응 단량체, 광개시제 파편 및 흡수된 수분을 포함합니다. 진공 하에 가열하면 이들이 필름이 닫으려는 공간으로 밀려나며, 이는 접합부 열을 따라 일렬로 앉아 있는 기포로 이어지는 한 경로입니다. 이는 EPE 필름에서 보이는 리본을 따라 있는 선형 기포 와 동일한 결함 계열이며, 다른 원인에서 비롯됩니다.
• 모듈러스 단계. 라미네이션 온도에서 필름은 부드럽고 경화된 접착제는 그렇지 않습니다. 스택이 냉각됨에 따라 필름은 경화되고 따라오지 않는 개재물에 대해 수축하며, 응력은 접합부 가장자리에 집중됩니다. 따라서 25 °C에서 필 테스트를 통과한 접합부는 챔버에 도달하기 전에 미리 하중을 받을 수 있습니다.
• 필름으로의 이동. 계면의 저분자 종은 계면에 머물지 않습니다. 봉지재로 확산되면 국부적으로 가교를 방해하고, 황변 거동을 변화시키며, 접합부 주위의 접착력을 변경할 수 있습니다. 이에 대해 생산 라인에서 보이는 것은 없습니다. 모듈 신뢰성을 결정하는 잔류물 화학은 이 라인에서 새로운 논점이 아니며, 이는 노클린 플럭스 문제 가 리본에서 제기하는 요점입니다.

습열이 왜 접합부를 먼저 찾는가

이 아키텍처의 두 가지 특성은 자격 시퀀스가 필름이나 유리가 아니라 후면 접합부에서 끝나는 경향이 있는 이유를 설명합니다.

첫째, 접합부는 기계적 하중을 지탱하는 폴리머-금속 접합이며, 납땜 접합부가 가질 면적보다 작은 면적에 걸쳐 있습니다. 금속 계면의 접착력은 85 °C 및 85 % 상대 습도에서 가수분해로 저하되며, 형성되는 산화물 또는 수산화물은 접착제가 붙도록 제형된 것이 아닙니다. 납땜 접합부는 금속간 성장을 통해 다르게 실패하며, 이는 느리고 더 잘 이해됩니다. 둘째, 전기적 및 기계적 기능이 같은 위치에 있습니다: 접착제는 지탱할 뿐만 아니라 전도 또는 절연하므로, 접착력의 부분적 손실과 접촉 저항의 부분적 손실이 함께 도착합니다.

실질적인 결과는 순서에 관한 것입니다. 습열, 열 사이클링, 전위 유도 열화 시험은 보통 별개의 인증 항목으로 진행되며, 각각을 단독으로 통과한 스택도 순서대로 진행하면 여전히 실패할 수 있습니다. 첫 번째 시험이 계면을 열면 두 번째 시험이 이를 기계적으로 하중을 가하고, 세 번째 시험이 그 계면을 통해 이온 전류를 흘리기 때문입니다. 뱅커빌리티 검토가 필요한 프로젝트에 판매할 계획이라면, 읽히는 것은 순차적 결과입니다.

실제로 이를 움직이는 라미네이션 조절 변수

계면은 에서 버스바 리본으로 전기적으로 연결되어야 합니다., 에 고정되어 있으며, 일반적인 개조 비용 모델은 이를 재사용 장비로 계산합니다. 그 분류는 자본 예산에는 맞지만 공정에는 오해의 소지가 있습니다. 기계는 변하지 않고, 레시피가 변하기 때문입니다.

이를 조정할 때 순서가 중요합니다. 진공 유지와 냉각 램프는 화학을 바꾸지 않고 위의 고장 모드에 작용하는 두 가지 조절 변수이며, 사이클 타임을 소모하는 두 가지이기도 합니다. 그래서 라인이 생산량을 추구할 때 가장 먼저 잘리는 것입니다. 그 트레이드오프는 노화 후 측정된 조인트 데이터가 있어야만 정당화될 수 있으며, 그것이 다음 섹션입니다.

이 계면에 대한 라미네이션 레시피를 설정할 때, 우리는 더 긴 진공 유지 시간을 유지하고 제어된 냉각 램프를 적용하여, 후면 조인트에 기계적 응력이 가해지지 않도록 사이클 타임 비용을 감수합니다.

두 공급업체 모두에게 물어볼 것

가장 유용한 단일 질문은 접착제나 필름에 관한 것이 아닙니다. 그 쌍에 관한 것입니다.

• 접착제 공급업체에게: 조인트 데이터는 어느 봉지재에서 생성되었으며, 노화되었습니까? 0일차에 유리 위에서 측정한 인장 강도는 재료 특성이지 모듈 결과가 아닙니다. 또한 선량 기준의 경화 창, 표면에서의 산소 및 수분 민감도, 과경화 후 표면에 어떤 일이 일어나는지도 물어보십시오.
• 필름 공급업체에게: 완전히 경화된 아크릴레이트 또는 에폭시 표면에서 필름이 어떤 접착력을 제공하며, 그 경우를 위한 프라이머나 등급이 있습니까? 그들의 가교 시스템이 접착제가 방출하는 저분자 종의 영향을 받는지 물어보십시오.
• 두 곳 모두에게: 귀하의 스택에서 그 쌍을 실행하십시오. 이것은 가장 자주 거절당하면서도 가장 중요한 요청입니다. 두 데이터 시트는 각각 내부적으로 일관되지만 함께 검증되지는 않았기 때문입니다.

확정하기 전에 우리가 측정할 것

실제 스택과 실제 리본을 사용하여 이 순서대로 네 가지 측정.

하나: 1,000시간 습열 후의 인장 강도 분포, 그 이전이 아닙니다. 중앙값은 가장 적게 움직이고, 꼬리가 프로젝트를 실패하게 만듭니다. 둘: 조인트 열을 통과하는 단면, 리본 아래의 기포나 보이드는 외부에서는 보이지 않지만 200배 확대에서는 명백합니다. 셋: 동일한 노화 전후의 접착제 표면에 대한 필름의 접착력, 필 또는 랩 전단으로. 넷: 단일 시험이 아닌 순서 후의 동일 조인트, 인증서가 나타내는 것이 순서이기 때문입니다.

공정 평가 중에 우리는 리본 아래의 숨은 보이드를 발견하기 위해 200배 확대에서 연마된 단면을 확인한 후, 1,000시간 습열을 겪은 샘플에 인장 강도 시험을 실행합니다.

우리는 라미네이터와 스트링거를 만들며 UV 접착제나 봉지 필름을 판매하지 않으므로, 이 비교에서 방어할 제품이 없습니다. 개조 프로젝트에서 얻은 우리 자신의 관찰은 더 좁고 실용적입니다. 첫 번째 스택에서 검증된 레시피는 문서이며, 모듈과 함께 이동해야 합니다. 다른 필름 로트에서 나온 두 번째 스택은 다른 실험이기 때문입니다. 라미네이션 공정 이 그 문서가 작성되는 곳이며, 그 기록이 습열 고장을 원인을 추적할 수 있는 고장으로 바꾸는 것입니다.

이 숫자들의 출처

문제의 존재, 두 접착제 레이아웃, 필름 호환성 검증 요구, 그리고 하드웨어가 이미 구매된 후에 습열 고장이 나타난다는 관찰은 TOPCon 모듈 라인을 백컨택트 어셈블리로 전환하는 것에 관한 중국어 기사에서 나왔으며, 이 기사는 UV 접착제와 EVA 또는 POE 필름이 호환성에서 다르고 일부 제조업체가 전용 필름으로 전환한다고 말합니다. 그 출처에서 계면을 정량화한 것은 없으며, 우리도 마찬가지입니다. 메커니즘 설명과 조절 변수-고장 매핑은 이 아키텍처에 적용된 일반적인 폴리머 및 라미네이션 추론이며, 그렇게 표시되어 있고, 우리는 이 기사를 위해 UV 접착제 스택에서 1,000시간 습열 순서를 실행하지 않았습니다. 얻어야 할 수치를 결과가 아닌 시험 계획으로 취급하십시오.

자주 묻는 질문

기존 EVA를 유지할 수 있습니까?

가능하며, 답은 그 쌍에 특정적입니다. EVA는 과산화물을 통해 가교되고 시간이 지나면 아세트산으로 가수분해되며, POE는 산을 생성하지 않고 체적 저항이 더 높으며, 어느 쪽이든 경화된 접착제 표면에 내구성 있는 결합을 형성해야 합니다. 일부 제조업체는 결국 전용 필름으로 가게 됩니다. 아는 방법은 귀하의 스택에서 노화된 조인트 시험입니다.

이것이 이미 리본을 따라 보이는 기포와 같은 결함입니까?

관련은 있지만 동일하지는 않습니다. 리본을 따라 선 모양의 기포는 라미네이션 중에 갇힌 수분과 휘발분에서 발생합니다. 여기서는 휘발분의 두 번째 원천이 접착제 자체이며, 결함이 조인트가 있는 곳에 위치하므로 미관 문제일 뿐만 아니라 기계적 문제이기도 합니다.

왜 단순히 접착제를 과경화하지 않습니까?

완전히 반응할수록 표면이 덜 접합 가능해지고, 과경화는 저분자 종의 필름으로의 이동을 증가시킬 수 있기 때문입니다. 경화 선량은 두 가장자리가 있는 창이며, 스트링거의 사전 경화는 그 창 내부의 핸들링 단계이지 창의 끝이 아닙니다.

더 뜨거운 라미네이션 사이클이 도움이 됩니까?

웨트아웃에는 도움이 되지만 접착제에는 역효과입니다. 더 뜨겁거나 긴 사이클은 후경화와 마이그레이션을 더 진행시키고 냉각 시 접합부에 더 큰 부담을 줍니다. 유용한 조치는 보통 동일한 최고 온도에서 진공 유지 시간을 늘리고 냉각을 더 느리게 하는 것입니다.

가장 먼저 실행할 단일 시험은 무엇입니까?

1,000시간의 습열 후 실제 리본에 대한 인장 강도를 분포로 보고하는 것입니다. 이는 인증서가 요구할 질문에 답하는 가장 저렴한 측정이며, 두 공급업체를 동일한 실험으로 몰아넣습니다.

이것은 개조 문제만입니까?

아닙니다. UV 접착제로 후면 접촉 셀을 접합하는 모든 라인은 신규 건설이든 개조든 동일한 인터페이스를 가집니다. 개조는 학습 곡선을 압축하는데, 라미네이션 레시피, 필름 등급 및 팀이 모두 다른 아키텍처에 대해 검증되었기 때문입니다.

스트링거가 라미네이터 대신 문제를 해결할 수 있습니까?

부분적으로 가능합니다. 경화 선량, 배치 및 비드 형상은 스트링거의 결정이며 필름이 만나게 될 표면을 설정합니다. 인터페이스 자체는 라미네이터에서 형성됩니다. 원인 규명에는 스테이션별 데이터가 필요하며, 그렇지 않으면 두 부서가 한 달 동안 의견을 주고받습니다.

필름 로트를 변경하면 재검증이 필요합니까?

전체 시퀀스는 아니지만, 새 로트에 대한 습열 후 접합부 인장 시험은 저렴한 보험입니다. 필름 로트는 가교 거동이 다르며, 첫 로트에서 검증된 레시피는 보장이 아니라 출발점입니다.

최종 고찰

개조는 보통 스트링 프로젝트로 예산이 책정되며 자재 항목이 포함됩니다. 접착제와 필름 사이의 인터페이스는 그 예산이 현실과 만나는 지점인데, 두 공급업체가 각각 증거의 절반만 가지고 있는 유일한 곳이기 때문입니다. 추가 진공 유지, 더 느린 냉각 및 한 번의 노화 인장 시험은 실패한 습열 시퀀스보다 비용이 적게 들며, 이 글에서 첫 모듈을 라미네이션하기 전에 결정할 수 있는 유일한 세 가지입니다.

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