TOPCon 4분할 모듈에 2부 정션 구조가 필요한 이유

빠른 답변: 포컷 TOPCon 모듈은 모듈의 전기적 아키텍처가 플라스틱外壳만이 아니라 변경되기 때문에 2부 정션 박스가 필요합니다. 셀을 네 개의 스트립으로 절단하고 배열하면 스트립당 전류가 감소하며, 결과 모듈 회로는 하프컷 또는 풀셀 레이아웃보다 더 많은 병렬 분기를 갖습니다. 2부 박스는 내부 버스바 라우팅과 다이오드 배열을 분할하여 각 부분이 회로의 정의된 섹션을 처리하도록 하여 바이패스 다이오드 수와 전류 경로를 합리적으로 유지합니다. 관련된 모듈 치수는 해당 방향으로 약 300 mm이며, 박스는 스트링 레이아웃이 변경된 모듈의 후면에 맞아야 합니다. 정션 박스를 외관 구성 요소로 취급하는 것이 모듈의 전기적 레이아웃과 더 이상 일치하지 않는 다이오드 구성을 초래합니다.

PV 모듈 제조 · Ooitech의 Jerry 작성

제품 소개

접속함 디자인은 계속 바뀌지만, 결코 플라스틱 외형만의 미적인 손질이 아닙니다. 모든 구조적 변경은 모듈의 내부 회로 배치와 변화하는 전기적 파라미터에 맞춰 조정됩니다. 이는 PV 기술의 각 단계에 따라오는 엄격한 요구사항입니다. 여기서는 PV 정션 박스의 역사를 살펴보고, 왜 TOPCon 4컷 모듈이 결국 두 부분으로 된 정션 박스를 사용하게 되는지 파고들어 보겠습니다.

기술 매개변수

일체형 접속함: 초기 풀셀 모듈의 매칭

2016년은 모듈 구조의 전환점이었습니다. 2016년 이전에는 시장이 주로 풀셀 모듈로 운영되었으며, 내부 회로는 하나의 완전한 스트링으로 구성되었습니다. 당시 모듈의 작동 전류는 낮은 편이었고 전압은 적당했으며, 전기적 조건은 전반적으로 온화했습니다. 업계는 일반적으로 이 모듈에 일체형 단일 접속함을 사용했으며, 세 개의 바이패스 다이오드가 모두 같은 셸 안에 들어 있었습니다.

이 구성은 당시의 생산 조건에 적합했습니다: 균일한 부품 사양, 매우 단순한 구조, 수동 조립의 낮은 기술 요구, 높은 라인 처리량. 풀셀 모듈은 측면 절연 스트립과 사다리꼴 버스바로 배선을 처리했습니다. 구축이 쉽고 전체 비용이 낮았습니다. 이는 풀셀 기술 경로에 가장 비용 효율적인 착륙 계획이었습니다.

풀셀 모듈 접속함

기술적 장점

3분할 접속함: 현재 하프컷 모듈의 매칭

2016년 이후 하프컷 셀이 빠르게 확산되면서 3분할 정션박스가 업계 표준 구성이 되었습니다. 하프컷 모듈은 상하 대칭 구조를 사용하며, 상부 셀 스트링과 하부 셀 스트링이 병렬로 연결됩니다. 병합 후 전체 전압은 동일하게 유지되고 전류는 합쳐집니다. 이러한 회로 구조의 변화로 3분할 설계가 필수가 되었습니다. 그 장점은 네 가지로 요약됩니다:

• 모듈 출력이 높아짐에 따라 작동 전류와 전압이 함께 상승했습니다. 3분할 구조는 각 셸에 다이오드를 하나씩 배치하여 열원을 분산시킵니다. 방열 성능이 개선되고, 기존 단일 박스에서 열이 한 곳에 집중되어 시간이 지나면서 부품이 손상되는 문제를 피할 수 있습니다.

• 세 개의 박스가 백시트, 음영 영역을 나누고 희석시킵니다. 이는 후면 시트가 반사광을 받아 전력을 생성하는 양면 모듈에 완벽하게 맞습니다. 중앙 집중식 단일 박스로는 이를 할 수 없습니다.

• 회로 영역이 정션박스와 일대일로 매핑되어 버스바 배선이 훨씬 짧아집니다. 선로 저항이 감소하고 모듈의 필 팩터가 향상되며 전체 모듈 출력 전력이 개선됩니다.

• 배선 재료 사용량이 줄어듭니다. 수직으로 설치된 모듈은 연결을 완료하는 데 약 300mm의 짧은 와이어만 필요합니다. 대량 생산에서 케이블 비용을 절감하고 완전 자동화 라인과 더 잘 호환됩니다.

하프컷 모듈 정션박스

제품 응용

2분할 정션박스: 고효율 TOPCon 4분할 모듈 매칭

TOPCon 고효율 셀이 양산되면서 4분할 모듈이 주류가 되었고, 회로 로직이 다시 재구성되면서 2분할 정션박스가 표준 매칭이 되었습니다.

업계는 '반으로 자르면 두 개의 병렬 경로'라는 하프컷 규칙을 따릅니다. 셀이 4등분되면 전류 범위를 안정적으로 유지하기 위해 4개의 병렬 경로로 만들어야 합니다. 모듈은 여전히 상하 대칭 구조를 유지합니다: 한쪽의 셀은 2개씩 짝을 이루어 독립 유닛이 되고, 이 병렬 유닛 3개가 직렬로 연결되어 전압과 전류 범위를 안정적으로 유지합니다.

이 회로 레이아웃은 양극-음극 극성이 반대로 설정된 두 개의 셀 유닛이 필요하므로, 두 개의 매칭 바이패스 루프 각각에 다이오드 하나가 필요합니다. 이 두 지점이 매우 가깝게 위치하기 때문에, 두 다이오드는 동일한 박스 본체에 통합됩니다. 전체 회로는 두 개의 큰 보호 구역으로 나뉘며, 결국 두 개의 정션 박스와 짝을 이룹니다. 이중 다이오드를 포함하는 박스는 크기가 더 길며, 이것이 4컷 모듈이 2부분 정션 박스와 함께 가는 근본적인 회로 이유입니다. 게다가, 역방향 배선으로 추가된 보조 와이어는 적절한 절연을 위해 투명 PET 절연층과 짝을 이루어야 하며, 전기적 안전을 유지합니다.

4컷 모듈 정션 박스

결국, 정션 박스 셸의 수는 단지 보이는 외부 형태일 뿐입니다. 풀셀 단일 박스에서 하프컷 3개 박스, 4컷 2개 박스로 변화하는 동안, 총 3개의 다이오드는 결코 변하지 않았습니다. 각 다이오드는 여전히 두 개의 셀 스트링을 바이패스 보호하며, 구역 보호의 기본 논리는 전체 과정 동안 유지되었습니다. 박스 수는 회로에 따라 움직이고, 회로는 절단 기술을 따르며, 전체 부품 세트는 항상 모듈의 전기 안전과 출력 효율을 위해 봉사합니다.

Ooitech의 견해

TOPCon 4컷 모듈의 2부분 정션 박스는 장식이 아니라, 4컷 레이아웃이 사용하는 역극성 4병렬 회로에 의해 강제된 것입니다. 라인을 구축하는 경우, 이는 레이업과 버스바 측면에서 중요합니다. 박스 위치, 역방향 배선 및 PET 절연층이 모두 올바르게 처리되어야 하며, 그렇지 않으면 EL 결함과 안전 문제가 발생합니다. 우리는 하프컷, MBB 및 TOPCon 설정을 위한 모듈 라인을 구축했으며, 정션 박스 단계는 수율을 조용히 결정하는 요소 중 하나입니다. Ooitech YouTube 채널에서 몇 가지 실제 공장 라인 운영을 시청할 가치가 있습니다. www.youtube.com/ooitech 버스바 연결과 박스 배치가 실제로 어떻게 함께 작동하는지 보고 싶다면.

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